Планирование деятельности прядильного производства

4. Количество  оборудования в работе (графа 7):

      М_р= , (1.20.)

где Н_пр – производительность одной машины, кг/ч.

• кипоразрыхлитель: М_р= 0,78
• разрыхлитель: М_р= 1,94

     Количество угарных питателей B11/1 при расчете сопряженности принимается равным количеству кипоразрыхлителей B 12SBL, и равно 0,78.

• смешивающая машина: М_р= 1,45
• разрыхлитель: М_р= 1,44
• питатель чесальных машин: М_р= 19,21

5. Количество  оборудования в заправке (графа  9):

                                                                 М_з=

,                                           (1.21.)

где КРО –  коэффициент работающего оборудования.

• кипоразрыхлитель: М_з= =1
• разрыхлитель: М_з= 3

     Количество угарных питателей  B11/1 при расчете сопряженности принимается равным количеству кипоразрыхлителей B 12SBL, и равно 1.

• смешивающая машина: М_з= 2
• разрыхлитель: М_з= 2

 

2. План по сырью

     2.1 Баланс отходов

   Расчету баланса сырья в хлопчатобумажной промышленности предшествует составление  баланса отходов по каждой сортировке. Целью его составления является определение процента отходов каждого вида. Баланс отходов будем составлять для следующей сортировки: Пряжа № 60-65, Хлопок: 3-I-76,0%, 4-I-15,40%, 4-2-6,20%.                                                                                     

   Баланс  отходов оформляется в виде таблицы 6.В данной таблице плановые отходы каждого вида распределяются по технологическим переходам и оборудованию.

Таблица 3 -  Баланс отходов

Наименование  отходов (обраты и угары)	Переходы					Всего обратов и  угаров
	Сортировочно-трепальный	Чесальный	Гребнечесальный	Ленто-ровничный	прядильный
Обраты: рвань настила	0,16					0,16
рвань ленты		0,6		0,54		1,14
рвань ровницы				0,3		0,3
Угары: мычка					0,7	0,7
колечки					0,1	0,1
Очес  гребенной			17			17
Орешек  и пух трепальный	0,35					0,35
Очес  кардный		0,9				0,9
Орешек  и пух чесальный		0,75				0,75
Пух барабанный и съемный		0,15				0,15
Путанка					0,1	0,1
Подметь	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,5
Пух подвальный, трубный с фильтров	0,35					0,35
Безвозвратные отходы	0,9					0,9
Невидимые угары	0,46					0,46
Всего отходов	2,32	2,5	17,1	0,94	1,0	23,86

     Определим выход пряжи из смеси:                                                   

в_пр = 100-23,86 = 76,14 % 

     2.2 Баланс сырья

     Потребность в сырье для выполнения плана производства пряжи определяется балансовым методом. Баланс сырья предполагает расчет количества сырья и его стоимости.

     Сущность сырьевого баланса состоит в том, что приходная и расходная части баланса должны по итогу в точности совпадать. В левой части баланса указывается поступление в переработку всех видов волокна хлопка и возвратных отходов (обратов, угаров). В расходной части баланса указывают количество пряжи и вышедших из производства отходов.

     Балансовый метод планирования потребности сырья в текстильном предприятии позволяет контролировать использование сырья по всей цепочке технологических переходов, доводить задания по рациональному использованию сырья до рабочих мест, определять объем производства полуфабрикатов на каждом технологическом переходе, контролировать загрузку оборудования по переходам. Баланс сырья дает возможность определить стоимость сырья в единице продукции, а также служит для определения суммы затрат на сырье при составлении сметы производства.

   Исходные  данные для составления баланса  сырья берем из состава сортировки, баланса отходов.

   Баланс  сырья представлен в виде таблицы 7. 
 
 
 
 
 

 

Таблица 4 - Плановый баланс сырья

Показатели	Поступило в производство				Показатели	Получено  из производства
	количество		Цена  за 1 т, руб.	Общая сумма, тыс.руб.		Количество		Цена  за 1 т, руб.	Общая сумма, тыс.руб.
						В % к смеси	тонн
	В % к смеси	тонн
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Хлопок:					Пряжа	76,15	5632,2	110812,78	624119,75
3-1	76,0	5621,10	96330	541480,56	Обраты:
4-1	15,40	1139,01	84600	96360,25	рвань настила	0,16	11,83	93254,6	1103,2
4-2	6,20	458,56	81990	37597,33
Итого хлопка	98,6	7218,67	93568,22	675438,14	рвань ленты	1,14	84,32	93254,6	7863,23
Обраты:					рвань ровницы	0,3	22,19	93254,6	2069,32
Рвань настила	0,16	11,83	93254,6	1103,2	Итого обратов	1,6	118,34	93254,6	11035,75
Рвань ленты	1,14	84,32	93254,6	7863,23	Отходы
Рвань ровницы	0,3	22,19	93254,6	2069,32	Угары: мычка	0,7	51,77	56800	2940,55

 

Окончание таблицы 7

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Итого обратов	1,6	118,34	93254,6	11035,75	колечки	0,1	7,39	42400	313,34
Угары:					Очес гребенной	17	1257,35	37600	47276,36
мычка	0,7	51,77	56800	2940,55	Орешек и  пух трепальный	0,35	25,88	14400	372,67
колечки	0,1	7,39	42400	313,34	Очес кардный	0,9	66.56	37600	2502,66
Итого угаров	0,8	59,17	54992,23	3253,89	Орешек и  пух чесальный	0,75	55,47	14000	776,58
					Пух барабанный и съемный	0,15	11,09	7800	86,5
					Путанка	0,1	7,39	28400	209,87
					Подметь	0,1	7,39	7800	57,64
					Пух подвальный, трубный с фильтров	0,35	25,88	1400	36,23
					Итого отходов	20,5	1516,22	35992,4	54572,4
					Безвозвратные отходы	0,9	66,56	-	-
					Невидимые угары	0,46	34,02	-	-
Всего поступило	100	7396,19	93254,5	689727,9	Всего получено	100	7396,19	93254,5	689727,9

 

 

1. Общее  количество смеси, требуемое для  выработки запланированного в  производственной программе количества  пряжи, т:

        В_с=             (2.2.)

где В_пр - количество вырабатываемой пряжи в год, т;

     в_ап- выход пряжи из смеси, %.

  В_с= 7396,19%

2. Количественное  содержание компонентов в смеси,  т:

        В_с=        (2.3.)

     где d_i -  содержание компонентов в смеси, %.

Состав  сортировки:

• хлопок 3-Ι

 В_с= 5621,10 т.

• хлопок 4-Ι

В_c= 1139,01 т.

Обраты:

• рвань настила:

В_с= 11,83 т.

• рвань ленты:

В_с= 84,321 т.

• рвань ровницы

В_с= 22,19 т.

Определяем количество отходов по видам:

• пряжа:

В_с= 5632,2 т. 

3. Стоимость 1 тонны обратов рассчитывается исходя из средней стоимости смеси по формуле:

        С_об=                     (2.4.)

     где С_об – стоимость одной тонны обратов, руб;

       С_хл- общая стоимость хлопка из левой части баланса, тыс. руб;

       С_отх- общая стоимость отходов из левой части баланса, тыс. руб;

       К_хл – общее количество хлопка из левой части баланса, т;

         К_отх – общее количество отходов из левой части баланса, т.

  С_об= 93254,6 руб.

4. Стоимость сырья в пряже определяется по формуле:

      С_пр=С_с-С_уг-С_обр             (2.5.)  

     где С_с - общая стоимость сырья из правой части баланса, тыс. руб;

       С_уг - общая стоимость угаров из правой части баланса, тыс. руб;

         С_обр- общая стоимость обратов из правой части баланса, тыс. руб;

С_пр=689727,9-54572,4-11035,75=624119,75 тыс. руб.

5. Рассчитываем стоимость сырья в 1тонне пряжи:

110812,78 руб. 

2.3. Расчет технико-экономических показателей баланса сырья

     Для оценки рационального использования сырья в прядении применяется ряд показателей, основными из которых являются, выход пряжи из смеси и выход пряжи из хлопка.

1. Выход  пряжи из смеси, %

      в_{пр. см}= ,      (2.6.)

     где В_пр – количество вырабатываемой пряжи за год, т;

       В_с- общее количество смеси за год, т.

в_{пр. см}= 76,15%

2.Выход  пряжи из хлопка, %

      в_{пр. хл}= _,     (2.7.) 

      где В_хл - общее количество хлопка за год,т.

в_{пр. хл}= 78,0%