Планирование деятельности прядильного производства

8. Выработка  пряжи в час, кг:

      В_{пр. ч}=     (1.8.)

Основа: В_{пр. ч}=(2586,5/6270)*1000=412,5кг/ч

Уток: В_{пр. ч}=(3045/6270)*1000=485,7кг/ч

9. Выработка  пряжи в час, км.:

      В^/_{пр. ч}=     (1.9.) 

Основа: В^/_{пр. ч}=(168125,1/6270)*1000=26814,2км/ч

Уток: В^/_{пр. ч}=(197970,6/6270)*1000=31574,2км/ч

10. Линейная плотность  пряжи, текс:

      L_пр=   (1.10.)

Основа: L_пр=1000/65=15,3текс

Уток: L_пр=1000/65=15,3текс 

1.2 Расчет  технико-экономических показателей  производственной программы

     После расчета производственной программы выполняется расчет итоговых и технико-экономических показателей (средние показатели).

   Итоговые  показатели определяются путем суммирования соответствующих данных по графам (гр. 4, 6,11,13,16-19).

   Технико-экономические  показатели рассчитываются следующим образом:

1. Средний номер пряжи (итог графы 2):

      N_ср=        (1.11.)

     где В_км, В_кг - годовая выработка пряжи соответственно в км и кг.

N_ср=366095,7/5632,2=65

     Средняя  линейная плотность соответственно  будет равна:

      L_ср=        (1.12.) 

L_ср=1000/65=15,3текс

2. Среднее число часов работы за год, (итог графы 10), ч:

      Т_{реж. ср}=       (1.13.)

Т_{реж. ср}=(264092,4/42120)*1000=6270ч

3. Средний процент простоя оборудования (итог графы 12), %:

      а_ср=       (1.14.)

а_ср=(264092,4-260659,1)/264092,4*100=1,3%

4.Средняя производительность машин в час (итог графы 14), кг:

      Н_{пр. кг}^ср=       (1.15.) 

Н_{пр. кг}^ср=(5632,2/260659)*1000=21,6кг/ч

5. Средняя производительность  машин в час (итог графы 15), км:

      Н_{пр. км}^ср=       (1.16.) 

Н_{пр. км}^ср=(366095,7/260659,1)*1000=1404,5км/ч 

     1.3. Расчет сопряженности оборудования

     Основным условием правильной организации производственного процесса на текстильном предприятии является установление сопряженности между всеми переходами производства. Количество полуфабрикатов, которое должно быть выпущено приготовительными цехами, должно быть достаточным для плановой загрузки производственной мощности прядильного цеха. Следовательно, для выпуска количества готовой продукции на каждом предшествующем переходе из-за отходов производства должны вырабатываться полуфабрикаты в количестве, превышающем количество продукции, вырабатываемой на последующем переходе.[5]

   При расчете сопряженности оборудования исходим из часового выпуска продукции  каждого вида в соответствии с  производственной программой. Исходные данные представлены в таблице 4.

   
 

   Таблица 4 - Состав оборудования фирмы «Marzoli» для производства пряжи гребенным способом прядения

Состав  оборудования	Установленная мощность, кВт	Цена 1 машины, тыс. руб.	КРО	Производительность одной м-ны, кг/час
1	2	3	4	5
Кипоразрыхлитель  В 12SBL	6,18	3810	0,91	1500
Разрыхлитель  В 31/1	2,2	600	0,90	600
Угарный питатель В 11/1	2,5	2700	-	-
Смешивающая машина В 143	3,2	930	0,94	800
Разрыхлитель  В 35	4.1	900	0,94	800
Питатель  чесальных машин В 136/С	1.5	360	0,95	60
Чесальная машина СХ 300	7,73	2850	0,95	60

 
 

Ленточная м-на 1-го перехода SH 2D	9,6	1650	0,93	100
Лентосоединительная м-на SR 80	11	3450	0,93	300
Гребнечесальная м-на PX 2	5,5	3420	0,95	30
Ленточная м-на 2-го перехода SE 2D/EC	9,6	2880	0,91	100
Ровничная  машина BCX 16/A	11	7740	0,87	60
Прядильная  машина NSF 2/L	17	6000
Стоимость доставки, тыс. руб.	2850
Стоимость монтажа, тыс. руб.	2700

 

     Результаты расчетов оформлены в виде таблицы 5.

Таблица 5. –  Расчет сопряженности оборудования

Наименование  оборудования	Количество  отходов, %	Выход п/ф из смеси, %	Коэффициент загона	Количество  п/ф в час, кг	Нпрпл, кг/ч	Количество  оборудования в работе	КРО	Количество  оборудования в заправке
1	2	3	4	5	6	7	8	9
РТА	2,32	97,68
Кипоразрыхлитель  B 12SBL	0,58	99,42	1,305	1172,15	1500	0,78	0,91	1
Разрыхлител B 31/1	0,58	98,84	1,298	1165,86	600	1,94	0,90	3

 

Угарный питатель B 11/1	-	98,84	1,298	1165,86	-	0,78	-	1
Смешивающая машина B 143	0,58	98,26	1,290	1158,68	800	1,45	0,94	2
Разрыхлитель  B 35	0,58	97,68	1,283	1152,39	800	1,44	0,94	2
Чесальная машина	2,5
Питатель  чесальных машин B 136/C	-	97,68	1,283	1152,39	60	19,21	0,95	21
Чесальная машина CX 300	2,5	95,18	1,250	1122,75	60	19,21	0,95	21
Гребнечесальная машина PX 2	17,1	78,08	1,025	920,65	30	30,69	0,95	33
Ленточная машина 1-го перехода SH 2D	0,21	77,87	1,022	917,96	100	9,18	0,93	10
Лентосоединительная машина SR 80	0,21	77,66	1,020	916,16	300	3,05	0,93	4
Ленточная машина 2-го перехода SE 2D/EC	0,21	77,45	1,017	913,47	100	9,13	0,91	10
Ровничная машина BCX 16/A	0,3	77,15	1,013	909,87	60	15,16	0,87	18
Прядильная  машина NSF 2/L	1,00	76,15

 

1. Выход  полуфабриката из смеси (графа 3), %:

      В_п/ф=100-%_отхi,                                                          (1.17.)

где %_отхi – процент выхода отходов на данном переходе.

• кипоразрыхлитель: 100-0,58=99,42%
• разрыхлитель: 99,42-0,58 = 98,84%
• смешивающая машина: 98,84-0,58=98,26%
• разрыхлитель: 98,26-0,58= 97,68%
• чесальная машина: 97,68-2,5=95,18%
• гребнечесальная машина: 95,18-17,1=78,08%
• ленточная машина 1-го перехода: 78,08-0,21=77,87%
• лентосоединительная машина: 77,87-0,21=77,66%
• ленточная машина 2-го перехода: 77,66-0,21=77,45%
• ровничная машина: 77,45-0,3=77,15%
• прядильная машина: 77,15-1,00=76,15%

2. Коэффициент загона (графа 4):

     Коэффициент загона (К_заг) показывает, какое количество полуфабрикатов должно быть выработано на данном переходе для того, чтобы выпустить в прядильном производстве единицу продукции.

      К_заг= ,     (1.18.)

где в_п/ф – выход полуфабрикатов на данном переходе, %;

       в_пр – процент выхода пряжи.

• кипоразрыхлитель: К_заг= 1,305
• разрыхлитель: К_заг= 1,298
• угарный питатель: К_заг= 1,298
• смешивающая машина: К_заг= 1,290
• разрыхлитель: К_заг= 1,283
• чесальная машина: К_заг= 1,250
• прядильная машина: К_заг= 1,00

3. Количество  полуфабрикатов в час (графа 5),..кг:

      В_п/ф=В_пр*К_заг,     (1.19.)

где В_пр – планируемый объем выпуска пряжи, кг.

• кипоразрыхлитель: В_п/ф=898,2*1б305=1172б15 кг/ч
• разрыхлитель: В_п/ф=898,2*1,298=1165,86 кг/ч
• угарный питатель: В_п/ф=898,2*1,298=1165,86 кг/ч
• смешивающая машина: В_п/ф=898,2*1,290=1158,68 кг/ч
• прядильная машина: В_п/ф=898,2*1,00=898,2 кг/ч