Основы проектирования и конструирования

      Выполнение  любого технологического процесса сопровождается всевозможными случайными отклонениями его параметров от установленных. Это характерно для следующих факторов:

      качества  исходного продукта (предметов производства);

      вида  и пределов изменения количества подводимой энергии;

      изменений внешних условий (температуры, влажности, запыленности воздуха и т. д.).

      При проектировании оборудования нет смысла устанавливать в каждом конкретном случае конкретную причину того или  иного отклонения. Все случайности, нестабильности технологического процесса называют его стохастической неопределенностью.

      В большинстве практических задач  стохастическую неопределенность технологического процесса можно описать с помощью  случайных величин, или случайных  функций.

      Причем  в одних случаях достаточно использовать только математические ожидания (средние значения) случайных величин. В других случаях необходимо использовать характеристики случайного разброса (например, дисперсию или коэффициент вариации). В третьих случаях необходимо оперировать законом распределения вероятностей, который является исчерпывающей характеристикой случайной величины.

      Для того чтобы оборудование нормально  выполняло свои функции в соответствии со своим служебным назначением, необходимо установить границы варьирования случайностей, сопровождающих выполнение процесса.

      Для установления допусков на параметры, подверженные случайному разбросу, целесообразно  оперировать категорией риска.

      Под риском понимают возможность наступления  неблагоприятного исхода (события).

      Существуют  измерители риска. Один из них – вероятностная мера риска, равная вероятности наступления неблагоприятного исхода. Другой измеритель риска – экономическая мера риска, являющаяся функцией от вероятности наступления неблагоприятного исхода и размера экономического ущерба, вызванного неблагоприятным исходом.

      Вероятностная мера риска раскрывает сущность взаимосвязи  между объемом дополнительных ресурсов, привлекаемых для осуществления  какого либо процесса, и опасностью наступления неблагоприятного события. То есть хочешь снизить риск, привлекай дополнительные ресурсы. Если же экономишь, то рискуй.

      Риск  может быть обусловлен не только стохастической неопределенностью, но также эпистемологической и лингвистической неопределенностями.

      Эпистемологическая  неопределенность обусловлена субъективностью оценок, суждений и поведения разработчиков проектных решений. Например, установление запаса прочности конструкции в условиях отсутствия методик расчета.

      Лингвистическая неопределенность обусловлена, как  правило, ограниченностью искусственного языка, используемого для описания реальных объектов и процессов. Например, двумерные проекции не полностью раскрывают объемные представления о конструкции детали. Ограниченность руководства по эксплуатации может вызвать опасность выхода из строя оборудования из-за неправильной его эксплуатации.

      Формулировка  служебного назначения оборудования должна, прежде всего, содержать исчерпывающие  данные о продукции, которую на нем  надлежит производить: вид, размеры, качество, количество.

      Другую  группу данных могут составить показатели производительности. Они определяются при разработке технологии изготовления продукции и соответствующих технико-экономических расчетах. Сюда же можно отнести требования долговечности и надежности машины.

      В формулировку служебного назначения оборудования следует включать и условия, в которых ему предстоит работать и производить продукцию требуемого качества в необходимых количествах. Условия работы берутся из описания технологического процесса. В них входят показатели (с допустимыми отклонениями), характеризующие качество исходного продукта, подаваемой энергии, режимы работы оборудования и состояние окружающей среды и др..

      Формулировка  служебного назначения оборудования может  содержать ряд дополнительных сведений, таких, как требования к внешнему виду, безопасности работы, удобству и простоте обслуживания и управления, уровню шума, коэффициенту полезного действия, степени механизации и автоматизации и т. п.

      Чем глубже и правильнее определены задачи, которые должны быть решены с помощью проектируемого оборудования, чем четче будут установлены требования к нему, тем вероятнее и полнее успех применения этого оборудования в производстве.

 

       3.2. Содержание технических  условий на оборудование 

      Важнейший документ, отражающий служебное назначение изделия– это технические условия (ТУ). Технические условия – неотъемлемая часть технической документации на оборудование. Они должны содержать все требования к оборудованию, к его изготовлению, контролю, приемке, поставке, а также те, которые нецелесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

      ТУ  является системным документом, так  как любые ТУ, т.е. ТУ на любое изделие, должны содержать следующие разделы (кроме, разумеется, вводной части):

      технические требования;

      правила приемки;

      методы  контроля (испытаний, анализа, измерений);

      транспортирование и хранение;

      указания  по эксплуатации (применению);

      гарантии  поставщика.

      ТУ  тесно увязаны со служебным назначением  изделий. Существует ГОСТ на ТУ. Это  нормативный документ, обобщающий, унифицирующий и узаконивающий всю практику их разработки на самые разные изделия.

      Во  вводной части ТУ указывают характеристику объекта, в котором используют данную продукцию, общую характеристику или  условное обозначение области применения и условий эксплуатации продукции (на открытом воздухе, в условиях влажного тропического климата, в среде осушенного трансформаторного масла и т. п.).

      В разделе "Технические требования" указывают требования, "определяющие показатели качества и эксплуатационные характеристики изделия". Показатели и свойства продукции (изделий) обязательно приводятся применительно к условиям и режимам эксплуатации, а также к условиям и режимам испытаний.

      Некоторые требования невозможно установить заранее, так как соответствующие показатели не могут быть выражены непосредственно, а лишь установлены при условии однозначного соблюдения каких-либо других требований (к организации производства, гигиенические требования к производственным помещениям и исполнителям, использование определенных элементов технологического процесса, материалов, покрытий, специального технологического оборудования или оснастки, длительная тренировка, обкатка, приработка, выдержка готовых изделий или материалов, рецептура и т. д.). В этом случае все эти требования должны быть также приведены в разделе "Технические требования".

      В зависимости от характера и служебного назначения изделия в соответствующих  ТУ должны быть предусмотрены требования к качеству, которым изделие должно соответствовать.

      Термин  "качество" неоднозначен. Чаще всего под качеством понимают степень соответствия заданным требованиям. Кроме того, качество это еще и совокупность разнообразных свойств, непосредственно вытекающих из специфики конкретного изделия, и им реализуемых, в нем "объединяемых". Первое качество реализуется через второе. Но это разные понятия, их не следует смешивать. В ТУ требования к "качеству" устанавливаются именно во втором смысле.

      Требования  к качеству устанавливаются в  зависимости от служебного назначения. Они должны и могут учитывать следующие факторы:

      физико-химические, механические и другие свойства, такие, как прочность, твердость, структура, шероховатость поверхности, химический состав, предельное содержание примесей, теплостойкость, термостойкость, износоустойчивость, чувствительность, точность и т. п.;

      эксплуатационные  показатели: производительность, скорость, коэффициент полезного действия, расход электроэнергии, топлива и  масла и т. д.;

      группа  свойств "надежности", т.е. собственно надежность, а также долговечность, безотказность, сохраняемость и т. д.

      требования  к конструкции, эргономические, художественно-эстетические, органолептические, биологические, санитарно-гигиенические  и другие показатели этого рода (скажем, безопасность в эксплуатации, уровень  шума, помехозащищенность, усилия, требуемые для управления и обслуживания, запасы регулировки органов управления, время готовности после включения, запах, вкус, токсичность, маркировочные, защитные и другие виды покрытий и т. п.);

      стабильность  параметров при воздействии факторов внешней среды (климатических, механических, циклических изменений температуры, агрессивных сред и др.;

      устойчивость  к моющим средствам, средствам дезинфекции, средствам и условиям стерилизации, топливу, маслам; радиационная стойкость  и т. д.);

      особые требования, такие, как к условиям и мерам предосторожности при транспортировании, хранении, употреблении, к огне- и взрывоопасное, к срокам периодического осмотра, контроля, переконсервации и т.п.

 

4.1. Организация процесса  проектирования-конструирования и освоения технологического оборудования 

      Освоению  нового технологического оборудования как правило предшествует большая предварительная работа, включающая научные исследования, научное прогнозирование, патентный поиск, технико-экономические исследования, оценку технологических возможностей предприятия, учет конъюнктуры рынка как внутри страны, так и за рубежом и др.

      К новой технике относятся впервые реализуемые в народном хозяйстве результаты научных исследований и прикладных разработок, содержащие изобретения и научно-технические достижения, а также новые, более совершенные технологические процессы, орудия и предметы труда (новые модели станков, средств транспортировки-загрузки и др.), обеспечивающие повышение технико-экономических показателей производства.

      Опытно-конструкторская  работа (ОКР) представляет собой, как правило, сложный процесс разработки одного или нескольких исполнений изделия, сочетающий собственно конструкторские разработки с большим объемом расчетно-экспериментальных исследований, изготовлением опытных образцов оборудования и их всесторонней экспериментальной проверкой и отработкой в процессе освоения промышленного производства.

      Содержание  ОКР обусловлено видом и назначением  проектируемого оборудования, сложностью и новизной его конструкции, способами  изготовления и использования его  в условиях эксплуатации.

      Основные фазы ОКР. Обычно выделяют три четко выраженные фазы ОКР:

      1-я  фаза - формулирование цели (разработка технического задания) - процесс осмысления конструкции на основе сопоставления и анализа данных производственного опыта и результатов научно-исследовательских работ с потребностями потребителей и формирования предварительных (возможных и желательных) очертаний объекта разработки, его существенных признаков, т.е. качественных особенностей, и количественного выражения этих признаков с учетом данных инженерного прогнозирования и параметрической оптимизации;

      2-я  фаза - информационное моделирование изделия (разработка проектной конструкторской документации: технического предложения, эскизного и технического проектов) - процесс последовательного углубления идеализированных знаний об объекте разработки, осуществляемый исходя из данных технического задания и практического опыта путем выполнения следующих работ:

      а) многократного (многовариантного) моделирования (прорисовки) объекта посредством отображения его в документации, последующего сопоставления и анализа различных конструкций, построенных на различных сочетаниях составляющих конструктивных элементов, и выделения наиболее желательного (оптимального) варианта т.е. разработки технического предложения;

      б) проработки и изучения основных составляющих элементов оптимального варианта конструкции и принципов их взаимодействия посредством отображения конструкции проектируемого оборудования в конструкторской документации, т.е. разработки эскизного проекта;

      в) всесторонней проработки и изучения конструкции, всех ее элементов и их взаимосвязей посредством отображения их в документации, позволяющего получить полное представление об устройстве и принципе работы объекта, т.е. разработки технического проекта;