Организация крахмало-паточного производства

В крахмало-паточной промышленности при буртовом хранении здорового доброкачественного картофеля установлены следующие предельные нормы потерь (табл. 19.1).

 

Т а б л и ц а 19.1. Предельные нормы потерь картофеля при хранении

в буртах

 

Месяцы	Предельные нормы потерь,  в процентах к весу
Сентябрь	1,0
Октябрь	1,0
Ноябрь	1,0
Декабрь	0,5
Январь	0,5
Февраль	0,5
Март	0,5
Апрель	1,0
Май	1,5
Июнь	2,0

 

Потери веса картофеля с октября  по апрель, т. е. за шесть месяцев  хранения, установлены для крахмало-паточной промышленности в размере 5 %. Эти нормы согласуются с данными опытного хранения картофеля в буртах на заводах. При этом надо учесть, что нередко потери крахмала значительно опережают потери общего веса.

Большие потери крахмала при хранении картофеля обуславливают необходимость  установления экономически эффективного сезона переработки картофеля на крахмало-паточных заводах. Серьезное внимание надо уделять вопросам хранения картофеля на заводах по изысканию новых приемов хранения.

Количество картофеля, которое  должно быть переработано до наступления  устойчивых морозов (примерно до 1–10 ноября), может храниться в оборотных складах, буртах.

Остальное количество картофеля должно быть забуртовано или засыпано в  хранилища до наступления заморозков (до 1 октября). При этом на длительное хранение должен быть заложен только здоровый картофель.

Применяются различные способы  хранения картофеля. При организации  хранения картофеля в местах производства создаются возможности загрузки в хранилища непосредственно  после уборки с минимальными механическими  повреждениями, что способствует снижению потерь. При этом обеспечивается повышение  занятости сельскохозяйственных рабочих  во внесезонный период, снижается  потребность в транспорте в период максимальной загрузки, все отходы могут быть использованы на корм скоту.

Вблизи крахмало-паточных заводов картофель хранится в постройках капитального характера. При этом  картофелехранилища могут быть наземные и подземные с активным вентилированием. Экономическая эффективность от применения активной вентиляции достигается за счет уменьшения потерь при хранении, снижении трудовых затрат. Внедрение активной вентиляции позволяет уменьшить отходы за 7–8 месяцев хранения с 10 до 6,5 %. Снижение затрат труда обусловлено ликвидацией трудоемких переборов картофеля.

Картофель в хранилищах складывается в закромах россыпью или в таре-контейнерах. Хранение картофеля в стационарных хранилищах достаточно дорогое, так как связано с большими предварительными капитальными вложениями.

 

1.5 Использование отходов картофелепереработки

 

При переработке  картофеля образуется большое количество отходов. В картофелекрахмальном производстве основными отходами являются картофельная мезга и клеточный сок.

Высокое содержание влаги в картофельной мезге (свыше 90 %) делает ее малотранспортабельной, что затрудняет ее реализацию. В  благоприятные годы картофельная мезга  не полностью используется на корм скоту в свежем виде и хранится в ямах, что приводит к большим  потерям питательных веществ (до 30–35 % сухого вещества). В хозяйствах, расположенных рядом с крахмально-паточными предприятиями, свежую и силосованную мезгу скармливают крупному рогатому скоту, свиньям, птице.

Картофельная  мезга реализуется на корм скоту  в сыром виде (обтекшая, с влажностью 86–87 %). В целях облегчения транспортировки и утилизации ее целесообразно обезвоживать. Для уменьшения потерь и повышения транспортабельности мезгу высушивают. При этом все вещества сохраняются полностью. В 100 кг сушеной мезги содержится 95 кормовых единиц. Ее используют в качестве компонента комбикормов. Клеточный сок картофеля содержит до 6 % сухих веществ. Однако он почти не используется. Клеточный сок составляет около 50 % массы перерабатываемого картофеля.

В настоящее  время внедряется в производство схема утилизации отходов картофеле-крахмального производства с получением углеводно-белкового гидролизата и белкового корма. Она позволяет использовать сухие вещества картофеля на 97 %, сократить расход свежей воды на технологические нужды. Обогащение мезги клеточным соком повышает питательную ценность кормов. Белковый корм (коагулированный белок клеточного сока) усваивается животными на 80 %.

Полная  реализация мезги и картофельного  сока в сыром виде возможна только на небольших заводах, перерабатывающих до 200 тонн картофеля в сутки. На более  крупных заводах целесообразно  строить цеха утилизации с получением концентрированных и сухих кормов.

При переработке  картофеля в спиртовой промышленности основная масса барды, содержащая 3,2–4,1 % сухих веществ, скармливается животным. Барда является ценным, но водянистым и малотранспортабельным кормом. Перевозка ее в хозяйствах автотранспортом неэффективна, так как значительно возрастает стоимость этого корма. Поэтому откормочные хозяйства должны быть расположены вблизи спиртовых заводов.

Наиболее рациональным способом утилизации картофельной барды является переработка  ее в кормовые дрожжи и использование  их в животноводстве в сухом виде в составе комбикормов, а также  в виде жидкого кормового продукта. Многие спиртовые заводы испытывают сложности с реализацией барды  в весенне-летний период, когда потребность  в ней в связи с наличием зеленого корма резко уменьшается.

Много внимания уделяется вопросу  выработки жидких кормовых дрожжей, так как их добавление в кормовые рационы обогащает высокопереваримым белком.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Растения, являющиеся источниками крахмала, всегда были важной частью рациона питания  человека, дающей 70-80% потребляемых калорий. Благодаря широкой распространённости этих растений, а также из-за низкой стоимости, лёгкости модификации и  возобновляемости источников неудивительно, что нашлось много способов непищевого применения крахмала. В настоящее время крахмал используется в адгезивах, связующих, покрытиях, пенах, наполнителях, флокулянтах, пластиках, клеях и модификаторах вязкости.

Крупнейшим  потребителем крахмалов является бумажная промышленность, получающая более 60% всего  производимого крахмала. Ещё 15% использует пищевая промышленность и столько  же - все остальные, вместе взятые, потребители. Адгезивы на основе крахмала составляют приблизительно 60% от общего количества натуральных адгезивов. В последние два десятка лет пластики на основе крахмала нашли применение в качестве упаковочных материалов, плёнок для мульчирования и составов для изготовления одноразовых изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников

 

1) С. И.  Б а р а н о в с к и й, Проблемы развития перерабатывающей промышленности АПК и пути их решения: монография / С. И. Барановский. – Мн.: БелНИИЭИ АПК, 1998.

2) Н. Л.  З а й ц е в, Экономика промышленных предприятий / Н. Л. Зайцев. – М.: ИНФРА-М, 1998.

3) К. К  о т е л, Организация производства на предприятии / К. Котел. – М.: Экономика, 1984.

4) Г. А.  К р а с н о щ е к о в а, Экономика, организация и планирование производства на предприятиях хранения и переработки зерна / Г. А. Краснощекова, Т. В. Редькина. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1991.

5) В. Н. Р о д и о н о в а, Организация производства на промышленных предприятиях в современных экономических условиях / В. Н. Родионова. – Воронеж: ВГТУ, 1995.

6) Экономика предприятий и отраслей АПК: учебник / под ред. П. В. Лещиловского, Л. Ф. Догиля, В. С. Тонковича. – Мн.: БГЭУ, 2001.

7) Экономика предприятия: учебник / под ред. А. Е. Карпика, М. Л. Шухгальтер. – М.: ИНФРА-М, 2001.

8) Экономика предприятия / В. Я. Хрипач, Г. З. Суша, Г. К. Оноприенко; под ред. В. Я. Хрипача. – 2-е изд., стереотипное. –  Мн.: ЭкономПресс, 2001.