Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2012 в 10:30, курсовая работа
Древесина неизменно остается любимым материалом, используемым в строительстве. Трудно представить материал, которых обладал бы таким же комплексом достоинств: высокая прочность при небольшой объемной массе, что обеспечивает высокий коэффициент конструктивного качества; отличная теплозащита; хорошая звукоизоляция; высокая морозостойкость; экологичность; ремонтопригодность.
Для установки фурнитуры применяется соединение шурупами. Шурупы должны быть завинчены. Забивка шурупов не допускается.
Гвозди используются для установки штапиков.
Для обеспечения открывания оконных створок использем поворотно-откидное устройство фирмы “РОТО”, которое позволяет устанавливать необходимый режим открывания и проветривания.
3 Расчетная часть
3.1 Расчет размеров элементов изделия
Оконные створки состоят из двух вертикальных и двух горизонтальных брусков, связанных между собой в рамки с помощью шипов, клея и нагелей. В створках большой высоты ставят средние горизонтальные бруски - горбыльки. Они имеют профиль сечения горизонтальных брусков, но меньшей ширины. Коробка окна состоит из двух вертикальных и двух горизонтальных брусков прямоугольного сечения с четвертями для переплетов. Бруски коробки соединены в углах посредством шипов, клея и нагелей. В верхней части оконной коробки над створками может быть установлена горизонтальная глухая или открываемая рамка - фрамуга. В широких коробках устанавливается вертикальный импост, к которому примыкают кромки вертикальных брусков створок.
Бруски коробок, створок (форточек, фрамуг) соединяют в углах в основном двойными сквозными шипами. При этом на концах вертикальных брусков коробок чаще нарезают шипы, а на концах горизонтальных брусков - проушины. На концах вертикальных брусков створок (форточек, фрамуг) формируют проушины, а на концах горизонтальных брусков – шипы. В данном разделе произведен расчет всех элементов проектируемого окна. Данные расчетов сводим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Расчет размеров элементов изделия
Наименование деталей, сборочных единиц | Количество, шт |
Длина, мм |
Ширина, мм |
Толщина, мм |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Коробка: брусок вертикальный брусок горизонтальный импост | 1 | 1450 | 2070 | 68 |
2 | 1450 | 76 | 68 | |
2 | 2070 | 76 | 68 | |
2 | 1450 | 76 | 68 | |
Продолжение таблицы 3.1 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Створка: брусок вертикальный брусок горизонтальный | 2 | 1353 | 528 | 68 |
4 | 1353 | 76 | 68 | |
4 | 528 | 76 | 68 | |
Раскладка горизонтальная | 4 | 976 | 20 | 18 |
Раскладка горизонтальная | 2 | 1038 | 20 | 18 |
Раскладка вертикальная | 4 | 496 | 20 | 18 |
Раскладка вертикальная | 2 | 696 | 20 | 18 |
3.2 Определение допускаемых отклонений
Система допусков и посадок деревообработки соответствует стандартам, регламентам на основе технологических, конструкторских, эксплуатационных и экономических признаков. Стандарты на допуски и посадки дают оптимальное решение при установлении требуемой и необходимой точности изготавливаемой детали и сборочной единицы с учетом существующих условий обеспечения требуемого качества изделий. В соответствии с ГОСТ 6449.1-5 можно руководствоваться следующими общими рекомендациями по применению квалитетов: для высокоточных ответственных соединений деталей JT10 и JT12;
для ответственных соединений деталей JT11 и JT13; для менее ответственных соединений деталей JT13 и JT15.
Допуски устанавливаются на номинальные размер посадки, который является одинаковым для охватывающей и охватываемой поверхности детали. Все расчеты заносят в таблицу3.2.
Таблица 3.2 - Определение допускаемых отклонений
Наименование сборочной единицы, детали | Номинальные размеры, мм | Поле допуска, квалитет | Номинальные размеры, допускаемые отклонения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Продолжение таблицы 3.2 | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
1. Коробка: длина ширина толщина |
|
|
|
1450 | h12 | 14500-1.25 | |
2070 | h12 | 20700-1.75 | |
68 | js13 | 68±0.23 | |
2.Брусок вертикальный: длина ширина толщина |
|
|
|
1450 | js14 | 1450±1.55 | |
76 | js13 | 76±0.23 | |
68 | js13 | 68±0.23 | |
Длина шипа | 81 | h13 | 810-0.54 |
Длина шипа | 66 | h13 | 660-0.46 |
Длина шипа | 63,5 | h13 | 63.50-0.46 |
Толщина шипа | 10 | js13 | 10±0.11 |
Толщина шипа | 12 | js13 | 120+0.27 |
Ширина проушины | 15 | H13 | 15±0.13 |
Ширина заплечика | 16 | H13 | 160+0.27 |
Глубина проушины | 81 | H15 | 810+1.40 |
Глубина проушины | 66 | H15 | 660+1.20 |
Глубина проушины | 63,5 | H15 | 63,50+1.20 |
Створка: длина ширина толщина |
|
|
|
1353 | h12 | 13530-1.25 | |
528 | h12 | 5280-0.70 | |
68 | js13 | 68±0.23 | |
Брусок горизонтальный створки: длина ширина толщина |
|
|
|
528 | js14 | 528±0.87 | |
76 | js13 | 76±0.23 | |
68 | js13 | 68±0.23 | |
Продолжение таблицы 3.2 | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
Толщина шипа | 16 | js13 | 16±0.13 |
Толщина шипа | 8 | js13 | 8±0.11 |
Ширина проушины | 16 | H13 | 160+0.27 |
Ширина заплечика | 17 | H13 | 170+0.27 |
Длина шипа | 76,2 | h13 | 76,20-0.46 |
Длина шипа | 59 | h13 | 590-0.46 |
Глубина паза | 5 | H15 | 50+0.48 |
Ширина паза | 5 | H13 | 50+0.18 |
Заключение
В данном курсовом проекте принята к разработке конструкция оконного блока с тремя рядами остекления, которое обеспечивает требуемые показатели теплопроводности, воздухо- и шумонепроницаемости.
Были приняты новые направления дизайна и конструирования современных столярных изделий. В качестве основного конструктивного элемента принят клееный трехслойный брус, который является наиболее технологичным материалом для современных окон. К достоинствам таких конструкций можно отнести их формоустойчивость и соответствие функциональным и оргометрическим требованиям. Приняты элементы соединения, обеспечивающие надёжность и долговечность изделия.
Разработано техническое описание изделия, в котором подробно рассмотрены основные материалы для изготовления окна и варианты отделки. В соответствующих разделах курсового проекта приведено обоснование выбранных проектных решений, выбора материалов и соединений элементов.
В графической части проекта выполнены сборочные чертежи изделия и его элементов, разработаны спецификации. Данный проект считаю целесообразным.
Список использованных источников
1 Барташевич, А.А. Конструирование мебели/ Барташевич А.А., Трофимов С.П. - Мн.: Современная школа, 2006 – 356с.
2 Буйвидович, Ф.В. Технология столярно-плотничных и паркетных работ/ Буйвидович Ф.В. - Мн.: Современная школа, 2000 – 427с.
3 Погребский, М.П. Пособие конструктору мебели/ Погребский М.П. – Мн.: Лесная промышленность, 1986 – 387с.
4 Блехман, А.Б. Проектирование и конструирование мебели/ Блехман А.Б. - Мн.: Современная школа, 1986 – 414с.
5 Бухтияров, В.П. Справочник мебельщика/ Бухтияров В.П. - Мн.: Лесная промышленность, 1986 – 525с.
6 ГОСТ 6449.1 – 5 -82. Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки. – М.: Издательство стандартов, 1982 – 47с.
7 ГОСТ 2.309 – 73. Обозначение шероховатости поверхностей. – М.: Издательство стандартов, 1973 – 18с.
8 ГОСТ7016 – 82. Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности. – М.: Издательство стандартов, 1982 – 12с.
9 ГОСТ9330 – 76. Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры. – М.: Издательство стандартов, 1976 – 21с.
10 ГОСТ17743 – 86. Технология деревообработки и мебельной промышленности. Термины и определения. – М.: Издательство стандартов, 1986 – 12с.
21