Электропельменница ЭП - 1

Особенности конструкции:

      Автомат является цельным изделием, собранным  на едином каркасе. Наличие у каркаса  колесных опор, позволяет легко и быстро перемещать автомат; 
  Детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из современных материалов, разрешенных к использованию в пищевой промышленности — нержавеющая сталь. Не контактирующие с продуктом детали автомата покрыты прочной порошковой эмалью;  Продукция формуется и выводится одновременно в 4 ряда; Применяются сменные формующие барабаны для формовки различных видов пельменей (в базовой комплектации — один комплект формующих барабанов, т. е. две штуки);

  Данная конструкция позволяет использовать бездрожжевое тесто, из мягких, твердых сортов пшеницы;

      Минимальные отходы теста и возможность его вторичного использования; 
  В конструкции автомата применено комбинированное уплотнение валов раскатных валков (усиленное полиамидными втулками), что обеспечивает более надежную защиту подшипников, и увеличивает срок их службы; 
 Данную конструкцию отличает эргономичное расположение органов управления и загрузочных емкостей, а также простота разборки и чистки автомата; 
  В конструкции автомата предусмотрены: толкатели пельменей с прилегающей стороной по форме усеченного конуса (с целью сохранения формы при выдавливании); насос подачи фарша шнекового типа, встроенный в конструкцию; 
  При стабильном исходном состоянии сырья (тесто, фарш) Пельменный автомат формует пельмени соотношением фарш/тесто 50-60% / 50-40%, вес пельменя 6 граммов с погрешностью + 0,8 грамма, форма пельменя должна быть круглой (или иной, по желанию заказчика) формы, края хорошо заделанные, фарш не выступает, поверхность сухая гладкая.  

Технические характеристики 

1. Количество  рядов формовки………………. …………. ……. ………………………….4

2. Производительность………..…………………………………………….150…240 кг/час

3. Вес пельменя  при формовке………………………………. …………………….6…14 гр.

4. Точность формовки  на один пельмень…………………………………………..…±0,8гр.

5. Габариты установки  (Ш. Д. В. ) мм………………………………………….840х760х650

6. Габариты транспортера  отводящего (Ш. Д. ) мм……………………………….180х1100 

5. Пельменный автомат ПП-05

      Технология  изготовления пельменей на ПП-05 и  ПП-05М максимально приближенна  к домашней. Наш пельменный автомат компактен, надежен, прост в обслуживании и требует для работы всего двух человек обслуживающего персонала. При этом цена наших пельменных аппаратов существенно ниже моделей европейского производства. Поэтому ПП-05 и ПП-05М являются самым лучшим решением для пельменного бизнеса — как для производства на малой пельменной линии, так и для оборудования пельменного цеха средней производительности, и для большого пельменного завода.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Особенности и преимущества 

      Прост в эксплуатации и обслуживании.

      По  качеству и надежности ПП-05 значительно  превосходит китайские пельменные аппараты.

      По  цене ПП-05 гораздо дешевле европейских  пельменных аппаратов.

      Требует для работы всего двух человек  обслуживающего персонала.

      Требует всего 1,5 кв.м площади.

      Экономное потребление электроэнергии – до 1,5кВт.

      Аппарат снабжен механизмом отвода облоя теста.

      Соотношение тесто/фарш регулируется оператором.

      Технология  изготовления пельменей максимально  приближена к домашней.

      Не  требуется долепка пельменей.

      Тесто раскатывается через раскатки и  поэтому:

      Не  теряет своих свойств.

      Не  меняет свою структуру.

      Пельмени  не развариваются при приготовлении.

      Вкусовые  качества пельменей не уступают домашним.

      Уникальная  разработка этой модели запатентована  и имеет все необходимые документы.

      Эксклюзивное  право на изготовление и продажу  принадлежит ООО «Новатор».

      В данный момент выпускается две версии ПП-05 и ПП-05М, производительностью  от 100 до 270 кг/ч.

      Возможность изготовления по Вашему тех. заданию  доп. оборудования.

      По  Вашему пожеланию возможно изготовление транспортера увеличенной длины.

      Возможно  приобретение сменных формующих  барабанов для пельменей массой 5, 7, 9 грамм.

      Возможно  изготовление барабанов под пельмени с имитацией ручной долепки.

Принцип действия

      Сначала в фарше-бункер загружается фарш. Для нормальной работы насоса требуется хорошо перемешанный фарш, средней вязкости, без косточек, охлажденный. Хорошо вымешанное тесто раскатывают в пласты толщиной 2-3 см, а затем нарезают полосы шириной 7 и 14 см (в зависимости от модели). Тесто подается сверху на раскаточные валы, где преобразуется в две тонкие ленты, из которых формируются пельмени. Затем включается фаршевой насос. Пультом управления регулируется скорость формующих барабанов и наполнение пельменей фаршем. Таким образом мы получаем готовый продукт с заданным соотношением теста к фаршу.

Примечание: на многих моделях пельменных аппаратов выдавленное через экструдер тесто меняет свою структуру, т.к. при прохождении через экструдер создается большое давление, кроме того при варке такие пельмени зачастую развариваются. Пельменные аппараты ПП-05 и ПП-05М принципиально лишены этих недостатков т.к. тесто проходит ТОЛЬКО через раскатку (технология максимально приближена к домашней). 
 
 

Технические данные 

 
 

6. Пельменный автомат HLT-660 

Описание 

Многофункциональная машина для производства пельменей HLT-660 предназначена для производства широкого ассортимента продуктов из теста с начинкой. Разумная цена, капиталовложения имеют быстрый  оборот, подходит для использования  заводами массового производства пищевой  продукции.

Характеристики

 

      Подходит  для приготовления различными способами: изготовленные пельмени могут быть приготовлены на пару, сварены, приготовлены во фритюре, обжарены. Самым важным пунктом является то, что продукция в равной мере подходит как для быстрой заморозки, так и хорошо хранится, является идеальным продуктом питания для приготовления в микроволновой печи. 
  Машина легка в эксплуатации, экономит время и трудовые ресурсы: Изготовление вручную пельменей требует больших затрат времени у рабочих, данная система проста и удобна в управлении, может управляться человеком, не имеющим необходимого опыта.  Высокая производительность, экономия не только времени, но также снижение трудовых затрат. 
 Отличный дизайн, оборудование изготовлено из нержавеющей стали соответствующего качества, в то же время демонстрирует как санитарные, так и эстетические преимущества. 
  Аппарат влагонепроницаем, легко устанавливается и демонтируется, прост и удобен при мойке. 
 
Производительность 6500-9000 шт./ч. 
 
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ): 1050x500x1510 
Вес, кг: 230 
Мощность, кВт: 1.5 
Напряжение, В: 380 
Источник тока: 3-фазный, 50-60 Гц 
Производительность (в зависимости от вида изделия, шт.час): 4000-9000  
Вес пельменя, гр.: (на выбор) 5-6, 10-12, 14-16, 16-18, 18-20 
Емкость для начинки, л.: 12,5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Описание оборудование 

      Электропельменница состоит из следующих основных частей (см. приложение): станины с приводом 1, станины конвейера 2, штампующего устройства 3, мукопосыпающего устройства 4, формирующей головки 5 и поддерживающих роликов 6 и 7. Станина представляет собой сварной узел, состоящий из двух вертикальных стенок и вваренных между ними обечаек спаренных бункеров 9 для теста и фарша. Бункеры сверху закрываются крышкой 8, сблокированной с пусковой аппаратурой при помощи микропереключателя. к задней стенке станины крепится корпус подшипников 10 с валиками для вращения тестового11 и фаршевого 12 шнеков, к передней стенке приварен приемник 13 теста и фарша. Привод 14 состоит из электродвигателя, расположенного под бункерами, четырех пар шестерен и вала 15, передающего движение на приводной ролик ленты конвейера. Привод огражден кожухом 16.

        Станина конвейера состоит из  сварной рамы, приводного 17 и натяжного  18 роликов и ленты. которые служат для транспортировки лотков. Регулировка и натяжение ленты осуществляется при помощи двух винтов 19. Станина конвейера крепится к станине с приводом четырьмя болтами.

      Штампующее  устройство состоит из двух стоек 1, закрепленных на станине конвейера, подпружиненного штампующего барабана 2 и опорного ролика 3. Давление барабана на лотки, необходимое для штамповки пельменей, создается двумя пружинами 4 и двумя регулирующими винтами 5. Специальная гайка 5 фиксирует валик штампующего барабана.

      Мукопосыпающее устройство крепится винтами к передней стенке и состоит из бункера для муки, ворошителя и шкива, закрепленного на валу ворошителя. Штампующий барабан при помощи резинового кольца вращает ворошитель. 

      Формующая головка состоит из сваренных  между собой камер для теста 1 и фарша 2 и фаршевой трубки 3 овальной формы. Формующая головка крепится двумя винтами к приемнику. Поддерживающие ролики навешиваются с обеих сторон на станину конвейера перед началом работы электропельменницы и являются как бы продолжением станины конвейера. Поддерживающие ролики служат для удобства обслуживания автомата во время работы и состоят из короба и ролика. 

      На  дне бункеров имеются шнеки, подающие тесто и фарш в соответствующие  камеры формующей головки, откуда тесто  в виде овальной трубки поступает  на лотки. Одновременно из фаршевой камеры подается фарш, образуя начинку тестовой трубки. При движении конвейерной  ленты штампующий барабан вращается  и, прокатываясь по начиненной фаршем тестовой трубке, штампует пельмени.

      Заполнение  бункеров тестом и фаршем , а также укладывание на ленту пустых и снятие заполненных пельменями лотков производится вручную. 
 
 
 
 
 

6. Технический проект 

6.1. Технологический расчет

Исходные данные:

производительность : Q_m = 50кг/ч

масса одного пельменя: m` = 15 г

соотношение «фарш/тесто» - 50%/50%

Потребление автоматом теста и фарша:

М_т = Q_m ^. φ_т

М_т = 50 ^. 0,5 = 25 кг/ч

М_ф = Q_m ^. φ_ф

М_ф = 50 ^. 0,5 = 25 кг/ч

где М_т – потребление автоматом теста, М_ф – потребление автоматом фарша.

Частота вращения шнека для подачи теста:

М_т = 47,1 ^. S ^. n_т ^. (D² – d²) ^. φ₁ ^. ρ_т ^. β

где  S = 0,02 м – шаг тестового шнека;

      D = 0,058 м – наружный диаметр;

      d = 0,015 м – внутренний диаметр;

      φ₁ = 0,97 – коэффициент заполнения;

        ρ_т = 1020 кг/м³ – плотность теста;

        β = 0,7 – коэффициент использования максимальной производительности. 

М_т = 47,1 ^. 0,02 ^. n_т ^. (0,058² – 0,015²) ^. 0,97 ^. 1020 ^. 0,7

М_т = 2,1^. n_т

n_т =

n_т = = 12 об/мин

Аналогично находим  частоту вращения фаршевого шнека:

М_ф = 47,1 ^. S ^. n_ф ^. (D² – d²) ^. φ₂ ^. ρ_ф ^. β