Пожарная техника

 

Площадь   зон   технического   обслуживания   и  ремонта   пожарных автомобилей (F_ТО,Р) рассчитывают по формуле:

 

где f_a - площадь, занимаемая пожарным автомобилем в плане (по габаритным размерам), м² (принимаем в плане 2,5 x 7 = 17,5 м²); - число постов; К₀ - коэффициент, учитывающий свободные зоны и проходы (К₀ = 4.. .5).

Окончательно  площадь зон определяется по результатам  общей компоновки производственных зданий.

Площади производственных участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием в плане, и коэффициенту плотности расстановки оборудования:

 

где F_У - площадь участка, м²; Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования, (К_п = 2,5...5); f_ОБ – площадь, занимаемая оборудованием на рассчитываемом участке, м².

Примерный перечень производственных участков (постов) в  подразделении ТС приведен в приложении 30 [1].

Приведем  пример расчета площади характерного участка производственного корпуса  ПТЦ, ПО(Ч)ТС, а все результаты расчета сведем в табл.5.

Пример.

Обойно-столярный участок содержит четыре вида оборудования (табл.5): слесарный верстак; циркулярная пила, станок деревообрабатывающий комбинированный; машина швейная. Суммарная площадь, занимаемая оборудованием:

 

Таблица 5

п/п	Название участка (поста)	Название и №№ позиции
1	Пост мойки	1, 74
2	Посты ТО - 2	2,3, 9, 73, 55, 56, 58
3	Посты ремонта	73, 9, 40, 52, 55, 56, 71, 9
4	Агрегатно-механический участок	4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 22,23,24,25, 26, 27, 33, 36, 57
5	Электротехнический участок	9, 67, 68
6	Участок кузовных работ	7, 9, 31, 35, 42, 43, 44, 45, 46, 48, 49, 51, 64, 65, 66
7	Участок    обслуживания топливной  аппаратуры	31,54,59,60
8	Обойно-столярный участок	9, 62, 34, 61
9	Пост окраски	7, 66, 69, 70
10	Участок    обслуживания аккумуляторов	9, 72, 66, 28, 29, 30, 31, 32, 39
11	Шиномонтажный участок	7,9,37,38,41,50,53
12	Участок испытаний двигателей и агрегатов	12, 18,19, 54, 64

 

Таблица 6

Характеристика  оборудования для подразделений  технической службы

п/п	Наименование оборудования	Тип или марка		Мощность, кВт	Масса, т	Габариты, мм
						Длина		Ширина
1	Моечная установка	1100				835		315
2	Маслораздаточный бак W=223 л.					390		285
3	Солидолонагнетатель Q= 150 г/мин	390 М		0,55	0,55	690		380
4	Точильно-шлифовальный станок 0-400 мм	36634		4,6	0,4	730		650
5	Пресс гидравлический, 10 т	2153-М2			0,063	480		145
6	Настольно-сверлильный станок, =12мм	2М112		0,55	0,12	770		370
7	Компрессор (Q = 0,6 м3/мин, Р = 12 кгс/см2)	155-2-В5		4,5	0,350	1785		550
8	Стенд для разборки и регулировки  сцеплений	Р-207			0,089	585		505
9	Слесарный верстак					1400		800
10	Стенд для разборки и сборки мостов	2450				1020		780
11	Стенд для разборки и сборки двигателей	163			0,27	1140		850
12	Стенд для испытания коробки передач	КИ- 13532		10	0,93	1500		800
13	Стенд для разборки и сборки коробки  передач	Р-201			0,024	692		795
14	Ванна для мойки деталей W~60 л.					1250		620
15	Станок для шлифовки фасок клапанов					800		600
16	Установка для промывки каналов блоков и коленчатых валов двигателей (тупиковая)	160		5,5	0,58	1060		800
17	Станок для расточки тормозных  барабанов	Р-114				1080		830
18	Стенд для испытания на герметичность  блоков цилиндров	КИ-5272			0,53	800		700
19	Обкаточно-тормозной стенд двигателей	КИ-2139Б		55	2,28	2000		1500
20	Токарно-винторезный станок, 630x1400	1М63		14	4,3	3550		1690
21	Токарно-винторезный станок, 500x2000	16К25		11	3,31	2795		1240
22	Токарно-винторезный станок, 400x1000	16К20		11,125	3,005	2795		1190
23	Вертикально-сверлильный станок, 0 25 мм	2Н125		2,32		2390		805
24	Кругло-шлифовальный станок, 200x500	ЗБ12		4,62	3	2600		1755
25	Плоско-шлифовальный станок, 200x630	ЗГ71		4,35	2	1870		1550
26	Горизонтально-фрезерный станок, 320x1250	6Т82Г		9,8	3,1	1625		1620
27	Станок для заточки инструментов			—		1000		600
28	Ванна для промывки аккумуляторных батарей			—	—	1100		550
29	Стеллаж для аккумуляторных батарей			—	—	1400		740
30	Ванна для слива электролита			—	—	1400		500
31	Верстак с вытяжным устройством			—	—	1000		920
32	Стенд для проверки аккумуляторных батарей	—		—	—	1000		840
33	Установка для мойки деталей	196 М		4	0,77	1900		2380
34	Станок деревообрабатывающий комбинированный	КДС-3		0,8	—	1280		885
35	Ванна для испытания топливных  баков автомобиля			—	—	1610		1075
36	Универсально-фрезерный станок 200x800	6Р80		3	1,26	1445		1875
37	Стенд для монтажа и демонтажа  шин	41513		3	0,8	2205		1735
38	Электровулканизационный аппарат	6I40M		0,97	0,066	350		405
39	Электродистиллятор	—		—	—	220		—
40	Гайковерт	и-ззом		—	—	11201		575
41	Ванна для проверки герметичности  камер			—	—	1200		876
42	Станок точечной сварки			—	—	1500		100
43	Наковальня					505		120
44	Горн кузнечный				—	1200		1030
45	Пневматический молоток				—	2275		930
46	Машина для резки, гибки и отбортовки листового материала	И-2712		1,8	—	1420		810
47	Трансформатор сварочный	ТШ-500		33	—	670		666
48	Генератор ацетиленовый				—	446		1330
49	Стол для газосварочных работ				—	1100		750
50	Стеллаж для колес и покрышек				0,13	2350		800
51	Ножницы комбинированные				0,245	340		140
52	Тележка					1450		800
53	Тележка для снятия и транспортировки  колес		Ш5М 577Б			935		1238
54	Прибор для проверки карбюраторе и топливных насосов					365		320
55	Подъемник канавный		П128М	1,1	0,6	Размещается в осмотровой канаве на постах ТО-2 и текущего ремонта
56	Насосная станция подъемника Ш28М					740	384
57	Станок для шлифовки фасок клапанов и торцов толкателей		Р108	0,12	0,095	825	455
58	Солидолонагнетатель пневматический, передвижной		3154М		0,036	510	485
59	Стенд для испытаний масляных насосов и фильтров		КИ-5278М			1290	750
60	Стенд для испытаний и регулировки  топливной аппаратуры		И-321М			1300	1250
61	Машина швейная					520	250
62	Циркулярная пила					510	485
63	Монорельс с талью					700	350
64	Тележка					1700	1000
65	Ванна для проверки радиаторов					1100	800
66	Приточно-вытяжная вентиляция					380	310
67	Контр. испыт. стенды		мод. 532М			950	800
68	Контр. испыт. стенды		Э - 211			950	800
69	Автоматическая система пожаротушения					420	260
70	Краскопульт					505	120
71	Кран-балка					3500	1850
72	Зарядное устройство					180	130
73	Осмотровая канава					8500	1400
74	ПА в плане					7000	2500

 

На основании  табеля положенности, каталогов гаражного, станочного и другого оборудования составляется ведомость технологического оборудования по каждому участку. Затем определяется суммарная площадь, занимаемая оборудованием, по каждому участку.

Если на участке  предусматриваются места для  автомобилей или кузовов, то к  площади, занимаемой оборудованием  данного участка, добавляют площадь, занимаемую автомобилем или кузовом.

 

 

 

 

 

Таблица 7

Номер позиции на технологической  планировке	Наименование участка	Площадь, занимаемая оборудованием или  ПА, Fоб, м2	Значение принятого коэффициента К	Расчетная площадь, Fуч, м2	Площадь, принятая после планировки производственного корпуса, Fпр, м2
1	Обойно-столярный участок	2,63	4	10,52
2	Камера сушки пиломатериалов	1,0	4	4
3	Швейный участок	0,13	4	0,52
4	Склад запасных частей	0	4	0
5	Испытательная	6,58	4	26,32
6	Топливно-ремонтный участок	3,64	4	14,56
7	Тамбур-шлюз	0	4	0
8	Моечное отделение	17,76	4	71,04
9	Промежуточная кладовая	0	4	0
10	Контрольно-комплектовочный участок	31,12	4	124,48
11	Пропиточная	0,5	4	2
12	Тамбур-шлюз	0	4	0
13	Электроремонтный участок	2,64	4	10,56
14	Компрессорная	4,66	4	18,64
15	Аккумуляторная	5,42	4	21,68
16	Зона ТО-2	13,92	4	55,68
17	Комната уборочного инвентаря	0	4	0
18	Санузел	0	4	0
19	Курительная	0	4	0
20	Шиномонтажная	10,16	4	40,64
21	Зона ТР	27,38	4	109,52
22	Участок изготовления новой техники	13,64	4	54,56
23	Зона капитального и среднего ремонтов	27,38	4	109,52
24	Тамбур	0	4	0
25	Автоматическое пожаротушение	2,48	4	9,92
26	Венткамера	1,0	4	4
27	Участок окраски	1,27	4	5,08
28	Комната мастеров	0	4	0
29	Заточная	3,54	4	14,16
30	ДОК	2,32	4	9,28
31	Электрощитовая	2,0	4	8
32	Санузел	0	4	0
33	Коридор	0	4	0
34	Коридор	0	4	0
35	Вестибюль	0	4	0
36	Тамбур	0	4	0
37	Теплоцентр и водомерный узел	2,56	4	10,24

Примечание. Жирными цифрами отмечены участки, соответствующие участкам с оборудованием  из табл.5. Остальные – по технологическим  соображениям. Суммарная расчетная  площадь 734,92 м².

6. Общая компоновка производственных зон ПТЦ, ПО(Ч)ТС и технологическая планировка участков

Планировка  производственного корпуса зависит  от состава помещений, технологии проведения работ, а также требований, предъявляемых  к противопожарным и санитарно-гигиеническим  условиям отдельных зон и участков.

Габариты  производственного корпуса выбирают, исходя из его площади, конфигурации и размера под строительство, применяемых унифицированных габаритных схем зданий. Наибольшее распространение  получили здания прямоугольной формы, длину которых определяют по формуле:

 

где F₃ - площадь здания производственного корпуса, м; В - ширина здания, м.

Ширину  здания принимают стандартной, т.е. равной 12, 18, 24, 36 м, и определяют из условия, что отношение длины здания к  его ширине должно быть не более  трех. Если L/B3, то необходимо увеличить ширину здания и снова определить его длину. Полученная длина здания принимается кратной длине применяемых строительных плит.

Принимаем длину производственного корпуса  равной 72 м.

Площадь здания после уточнения его длины  составит:

F₃ = L₃ B = 72 · 36 = 2592 м².

Высоту  производственного корпуса определяют характером выполняемых работ, габаритами пожарных автомобилей и принятым видом грузоподъемных устройств. Высоту принимаем равной 10 м.

Общую компоновку производственного корпуса производят на основании расчета площадей участков и производственных зон.

Геометрические  размеры зон ТО и Р определяются габаритными размерами пожарных автомобилей, нормируемыми расстояниями между автомобилями на постах, а также между автомобилями и элементами зданий или оборудованием, шириной проезда в зонах и методом расстановки автомобилей.

Нормируемые расстояния в зонах ТО и Р установлены СНиП II-93-74.

Посты зон  ТО-2 и ремонтов оснащаются осмотровыми  канавами, подъемниками различных типов  и назначений. При распределении  постов текущего ремонта следует  учитывать, что универсальные посты  и посты для ремонта двигателей должны размещаться на осмотровых канавах, а посты для ремонта, агрегатов  трансмиссии, тормозов, рулевого управления, мостов и подвесок - на подъемниках.

Канавами  оборудуются тупиковые и прямоточные  посты. Устройство канав зависит  от конструкции автомобиля, технологического оборудования и назначения постов. Длина канавы должна быть не меньше длины автомобиля. Глубина канавы с учетом дорожного просвету автомобиля должна быть 1,2-1,3 м. Ширина узких канав - не более 0,9 м при железобетонных ребордах и 1,1 м - при металлических. Узкие канавы при простоте устройства обладают универсальностью, т.е. пригодны для всех марок пожарных автомобилей. Канавы должны иметь вход со ступенчатыми лестницами, располагаемыми за пределами  рабочей зоны канавы.

Узкие параллельные канавы соединяются открытой траншеей или тоннелем. Ширина траншеи (тоннеля) может быть 1...2 м. В нишах стен канав устанавливают низковольтные (до 12 В) светильники. Канавы должны вентилироваться  и обогреваться притоком теплого  воздуха. Для удаления отработавших газов канавы должны иметь специальные  вытяжные устройства. В зависимости  от назначения канавы оборудуются подъемными приспособлениями (канавными подъемниками), передвижными воронками для слива  отработавшего масла и приспособлениями для заправки маслом, смазками, водой  и воздухом.

Участки на плане производственного корпуса  размещают так, чтобы ремонтируемые  агрегаты и громоздкие детали можно  было перемещать по наикратчайшему пути.

Помещения, технологически связанные с ТО-2, располагают вблизи постов ТО-2. Помещения  для выполнения агрегатных слесарно-механических, сварочных, кузовных и малярных работ, а также склады запчастей, агрегатов  и материалов, приближают к постам ремонта.

Испытательный участок целесообразно размещать  рядом с мотороремонтным инструментально-раздаточную  кладовую - со слесарно-механическим участком. Участки, где требуется большое количество воды, лучше сконцентрировать в одном месте.

В соответствии с противопожарными требованиями огнеопасные  участки (сварочный, кузнечный и  т.д.) рекомендуется располагать  группами у наружных стен и изолировать  от других помещений огнестойкими стенами.

Рядом с  огнеопасными участками нельзя располагать  участки с легковоспламеняющимися производствами (обойный, окрасочный).

При вычерчивании компоновочного плана производственного  корпуса с помощью принятых условных, обозначений показывают габаритные размеры зданий, ширину пролета и шаг колонн, стены, перегородки или границы между участками, подъемно-транспортные средства и др.

Производственные  корпуса ПО(Ч)ТС и ПТЦ проектируют обычно двухпролетными при тупиковом способе расположения постов. Основные производственные участки компонуют с одной стороны здания в шестиметровом пролете.