Национальная система стандартизации

       Параметрическая стандартизация. Параметр продукции — это количественная характеристика ее свойств.

       Наиболее  важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции  и условия ее использования:

       размерные параметры (например, размер одежды и  обуви, вместимость посуды);

       весовые параметры (масса отдельных видов  спортинвентаря);

       параметры, характеризующие производительность машин и приборов (производительность вентиляторов и полотеров, скорость движения транспортных средств);

       энергетические  параметры (мощность двигателя и  пр.).

       Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция  определенного типа, характеризуется  рядом параметров. Набор установленных  значений параметров называется параметрическим  рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Например, для тканей размерный ряд состоит  из отдельных значений ширины тканей, для посуды — отдельных значений вместимости. Каждый размер изделия (или  материала) одного типа называется типоразмером. Например, сейчас установлено 105 типоразмеров мужской одежды и 120 типоразмеров женской  одежды.

       Процесс стандартизации параметрических рядов  — параметрическая стандартизация — заключается в выборе и обосновании  целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта  задача с помощью математических методов. 

       Унификация  продукции. Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции.

       Основными направлениями унификации являются:

       разработка  параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

       разработка  типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

       разработка  унифицированных технологических  процессов, включая технологические  процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;

       ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий  и материалов.

       Результаты  работ по унификации оформляются  по-разному: это могут быть альбомы  типовых (унифицированных) конструкций  деталей, узлов, сборочных единиц; стандарты  типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.

       В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов  одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более  отраслями промышленности), отраслевой и заводской (унификация изделий, изготовляемых  одной отраслью промышленности или  одним предприятием). В зависимости  от методических принципов осуществления  унификация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).

       Агрегатирование. Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

       Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике. Развитие машиностроения характеризуется усложнением и частой сменяемостью конструкции машин. Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию. Это позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины. 

       Комплексная стандартизация. При комплексной стандартизации осуществляются целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы. Применительно к продукции — это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий сохранения и потребления (эксплуатации). Практической реализацией этого метода выступают программы комплексной стандартизации (ПКС), которые являются основой создания новой техники, технологии и материалов.

       В связи с резким сокращением финансирования работ по стандартизации в последнее  десятилетие работы по комплексной  стандартизации выполняются в очень ограниченном объеме, в основном в рамках федеральных целевых программ, которые содержат раздел по нормативному обеспечению качества и безопасности работ и услуг. 

       Опережающая стандартизация. Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.

       Стандарты не могут только фиксировать достигнутый  уровень развития науки и техники, так как из-за высоких темпов морального старения многих видов продукции  они могут стать тормозом технического прогресса. Для того чтобы стандарты  не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные  показатели качества с указанием  сроков их обеспечения промышленным производством. Опережающие стандарты  должны стандартизировать перспективные  виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится  в начальной стадии.