Организация труда на ремонтных работах

   Для установления нормированных заданий указанным рабочим необходимо сократить до минимума объёма случайных работ. На многих предприятиях в этих целях широко применяют регламентацию работ по обслуживанию производства путём разработки графиков ремонта, наладки оборудования, транспортного обслуживания; карт организации труда для основных профессий вспомогательных рабочих.

При разработке нормированных  заданий необходимо учитывать и  соблюдать следующие требования:

расчёт заданий следует осуществлять на основе прогрессивных нормативов; они должны быть реальными, т.е. выполнимыми для большинства рабочих, занятых на данных работах; задание нужно систематически и своевременно доводить до исполнителей; на каждом рабочем месте следует создать условия для выполнения установленных заданий; должен быть постоянный учёт выполнения заданий; по мере изменения организационно-технических условий,  нормированные задания нужно пересматривать.

Для рабочих, выполняющих  работы, состав которых постоянный в течение продолжительного времени, а объём может быть заранее  определён, нормированные задания  устанавливаются определением затрат труда на набор работ на основе норм времени (выработки), рассчитанных методами технического нормирования труда  на каждую из выполняемых работ. Так, нормированное задание на смену  в данном случае составит:

 

Последовательность разработки нормированного задания включает следующие  этапы:

1. Определение удельного веса рабочих отдельных профессий в суммарной численности рабочих завода, цеха, участка;
2. Определение степени включения той или иной категории персонала на выполнение производственного плана и повышение производительности труда рабочих по выпуску основной продукции;
3. Анализ охвата нормирование труда обслуживающих рабочих;
4. Установление перечня профессий, для которых необходимо (целесообразно) установление нормированного задания;
5. Определение нормы разработки задания (индивидуального, бригадного) и периода его действия;
6. Разработка карты организации и другой документации, регламентирующих труд рабочих;
7. Определение перечня нормативных материалов, которые необходимо использовать при установлении нормированного задания;
8. Расчёт научно обоснованных норм (НОН) на основе выбранных материалов;
9. Проведение инструктажа рабочих цехов и служб, которые будут непосредственно заниматься установлением заданий;
10. Проведение разъяснительных  работ среди рабочих о значении и порядке установления задания.

Опыт показывает, что там, где выводятся нормированные  задания, значительно улучшается использование  рабочего времени, более равномерной  становится загрузка рабочих, повышается качество работ и в результате производительность труда вспомогательных  рабочих повышается примерно на 10-15%. Внедрение нормированных заданий даёт экономический эффект, когда труд рабочих нормируется по нормам обслуживания, численности. Регламентируя состав, последовательность и периодичность выполнения работ, нормированные задания конкретизируют, указанные нормы труда и тем самым способствует росту его производительности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Нормирование и организация труда дежурного персонала.

Дежурный (оперативный) ремонтный персонал – лица, находящиеся на дежурстве в смене, допущенные к управлению и переключению оборудования. К ним относятся: работники, обслуживающие электроустановки, тепловые пункты, конденсатные станции, диспетчеры по энергоснабжению, работники технологических цехов, обслуживающие теплоиспользующие установки, дежурные слесари, дежурные электрики и ремонтники.

Задачами дежурного (оперативного) ремонтного персонала являются:

• обеспечение безаварийной, безопасной и экономичной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования цеха;
• выполнение графика электрической и тепловой нагрузки с обеспечением заданных параметров отпускаемой тепловой и электрической энергии;
• содержание в чистоте оборудования и своего рабочего места.

В общем случае основные функции дежурных заключаются в: выполнение капитальных, средних и малых ремонтов оборудования, его осмотров и межремонтного обслуживания. Дополнительными функциями ремонтников являются наблюдение за работой оборудования, контроль за его правильной эксплуатацией, ведение журналов (карточек) ремонта оборудования, обеспечение запасными частями, инструктаж основных рабочих и т.п.

Конкретный состав этих функции определяется существующей на предприятии формой организации ремонтных работ, распределением их общего объёма между ремонтными и основными цехами.

1. Дежурный ремонтный персонал основного цеха выполняет функции дежурного обслуживания оборудования, т. е. устранение отказов оборудования и его профилактическое обслуживание.
2. На ряду с функциями межремонтного обслуживания оборудования дежурный ремонтный персонал основного цеха выполняется также плановые ремонты оборудования. Как показывает теория и передовой производственный, наиболее эффективно создание бригад ремонтников, выполняющих все виды работ и полностью отвечающих за качественное состояние оборудования.

Трудовые процессы ремонтников  характеризуются рядом особенностей: разнообразием и нестабильностью  операций, различием условий их выполнения, отсутствием постоянных рабочих  мест. Это существенно усложняет  нормирование затрат и результатов  труда. Затраты труда ремонтников определяются в основном нормами численности, при которых обеспечивается необходимое использование фонда времени оборудования. Помимо этого для регламентации затрат труда слесарей и электриков применяются нормы времени на выполнение отдельных операций ремонта и на единицу сложности оборудования.  

Особую сложность представляет определение результатов деятельности ремонтников. Наиболее объективным  показателем, характеризующим объём  и качество ремонта, является обеспечение планируемого уровня использования оборудования. Наиболее объективным показателем, характеризующим объём и качество ремонта, является обеспечение планируемого уровня используемого оборудования. В зависимости от конкретных условий этот показатель может оцениваться количеством действующих (исправных) станков, фондом времени оборудования, который может быть использован для выполнения производственной программы, долей времени простоев оборудования во время и ожидания ремонта.

Для процессов ремонта  оборудования характерна особенно тесная взаимосвязь систем нормирования и  оплаты. Фонд заработной платы ремонтников  определяется их численностью и тарифными  ставками. В связи с этим к системе  норм труда ремонтного персонала  относится величина средней тарифной ставки бригады, соответствующая сложности  выполняемых ею работ, которая в  свою очередь определяется конструктивной сложностью и точностью оборудования. Исходя из этих положений, рассмотрим порядок становления норм труда для указанных выше двух форм организации ремонта.

В тех случаях, когда функции  слесарей и электриков сводятся только к дежурному обслуживанию оборудования, расчёт их оптимальной численности  должен осуществляться в основном так  же, как расчёт численности наладчиков или аппаратчиков. Для определения  нормативной численности дежурных слесарей и электриков используются нограммы типа формулы 7.4.2.1.  

Принципиально иной подход при нормировании труда ремонтников, выполняющих как межремонтное обслуживание, так и плановые ремонты. В этих случаях для определения нормативной  численности ремонтного персонала  обычно используются нормативы трудоёмкости ремонта системы ППР. По этим нормативам устанавливается суммарная трудоёмкость ремонта всех видов и обслуживания оборудования и величины межремонтных периодов, в соответствии с которыми строится график  ППР. На основе планируемой  трудоёмкости ремонта плановая численность дежурного ремонтного персонала рассчитывается по формуле:

 

установленных по нормативам системы ППР; фонд времени одного ремонтника в плановом периоде.

Для большинства предприятий, особенно при децентрализованной и  смешанной организации ремонтных  работ, рационально применять систему  укрупненных нормативов, учитывающих  реальные организационно- технические  условия производства.

Трудоёмкость работ по ремонту и обслуживанию оборудования  зависит от множества факторов. Основными из них являются ремонтная сложность оборудования (R), его возраст и степень фактического использования по машинному времени, т.е.

 

где   коэффициент, учитывающий возраст оборудования; коэффициент, использования оборудования по машинному времени (отношение времени машинной работы к общему фонду времени использования оборудования).

Количество единиц приведенной  ремонтной сложности  учитывает основные факторы, влияющие на трудоемкость ремонта, для каждого цеха определяется по формуле:

 

где коэффициент, характеризующие долю машинного времени в объём фонде времени установленного оборудования J-й технологической группы соответственно в первую, вторую и третью смены.

Суммарная численность ремонтников, которая будет распределяться между цехами, должна устанавливать исходя из нормативов, регламентирующих численность ремонтного персонала предприятий. Если таких нормативов нет, то можно исходить из фактической суммарной численности ремонтных бригад цехов, скорректированной по результатам анализа их деятельности. Обоснованность величин  в значительной мере зависит от коэффициентов , которые могут быть установлены на основе расчётов загрузки оборудования, моментных наблюдений и данных, получаемых с помощью технических средств контроля за работой оборудования.

На основе изложенного норматив численности ремонтников r рассчитывается для группы однородных цехов по формуле:

 

где базовая численность ремонтников, распределяемая между ремонтными бригадами цехов; количество единиц приведённой ремонтной сложности i-го цеха.

Затем рассчитывается плановая численность дежурного ремонтного персонала  i-го цеха:

 

Если на данном предприятии  некоторые виды ремонта выполняются  в специальном ремонтном цехе, то численность бригад ремонтников  каждого цеха, рассчитанная по формуле  плановой численности ремонтного персонала, должна быть уменьшена пропорционально  доле трудоёмкости централизованно  выполняемого ремонта в общей  трудоёмкости ремонтных работ. Эта  доля устанавливается по нормативам системы ППР.

При планировании ремонтных  работ наряду с нормативами численности  весьма важно правильно установить квалификационный уровень рабочих. Средний тарифный разряд бригады должен соответствовать среднему разряду работ по ремонту оборудования. На основе среднего разряда работ определяется норматив средней тарифной ставки бригады. Исходя из этого норматива и плановой численности бригады рассчитывается плановый тарифный фонд.

Нормативы численности и  средней тарифной ставки характеризуют необходимые затраты труда ремонтников. Необходимые конечные результаты их труда определяются нормативом времени простоев оборудования в ремонте , который устанавливается по формуле:

 

где суммарное время простоев в ремонте оборудований j-й группы данного цеха по плану.

На основе указанной системы  нормативов затрат и результатов  труда ремонтников организуется оплата труда ремонтников.

Наиболее эффективной  системой заработной платы дежурного ремонтного персонала является нормативно-премиальная. Суть её состоит в том, что ежемесячно бригаде выдается нормированное задание, в котором устанавливается объём работ, соответствующий плановой численности бригады.  При условии выполнения этого задания дежурному ремонтному персоналу выплачивается полностью тарифный фонд заработной платы, предусмотренный планом, независимо от фактической численности бригад. Кроме оплаты по тарифу нормативно - премиальная система предусматривает премирование рабочих за выполнение нормированного задания (с учётом качества ремонта) и за сокращением простоев оборудования по сравнению с нормативом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Нормирование станочных операций.

Основным объектом нормирования труда на производстве служит технологическая  операция. Выбор конкретного метода установления норм времени на предприятии  в основном зависит от тех производственных условий, в которых выполняется  данная технологическая операция. Для каждого типа производства существует определённая технико-нормировочная характеристика, которая является базой для выбора способа нормирования труда.

Массовое и крупносерийное производство характеризуется следующими особенностями:

• Технологический процесс устойчив и предварительно детально разработан по операциям, переходам и проходам;
• За каждым рабочим местом закрепляется на длительный отрезок времени одна и та же технологическая операция или деталь;
• Рабочие места оснащены специальными быстродействующими приспособлениями, прогрессивными режущими инструментами и средствами активного контроля качества изделий;
• Рабочие специализируются на выполнении определённых операций и имеют высокий уровень производственной квалификации;
• Применяются поточные методы организации производства и значительная механизация, и автоматизация ручных работ.