Зарубежные модели управления качеством

Открытое акционерное общество "Концерн Стирол", специализируется на выпуске минеральных удобрений  для сельского хозяйства, полистирольных пластиков для товаров народного  потребления и изделий технического назначения, лекарственных препаратов и других видов химической продукции. Расширение внешнеэкономической деятельности, необходимость представления заказчикам доказательств о соответствии нашей продукции современному техническому уровню и о том, что она удовлетворяет их требованиям, поставили перед предприятием задачу проведения сертификации системы качества.

Решение о разработке системы качества на основе международных стандартов (МС) ИСО серии 9000 было принято руководством акционерного общества в июле 1993 года. Последующие результаты и время  подтвердили правильность этого решения. Для руководства разработкой документации на систему качества был создан координационный центр. После выбора модели системы и разработки ее структуры координационный совет утвердил руководителей направлений и создал рабочую группу, которая должна была разработать политику качества, руководство по качеству, другие основополагающие документы и оказывать методическую помощь подразделениям при разработке стандартов.

После тщательного анализа деятельности предприятия была сформирована программа разработки и сертификации качества.

Комплект документов на систему  качества включает:

документ, определяющий политику ОАО "Концерн Стирол" в области  качества;

общее руководство по качеству;

43 стандарта предприятия;

положения и инструкции.

В сентябре 1994 г. система качества была введена в опытную эксплуатацию. Все подразделения были обеспечены необходимыми документами. Были проведены  проверки соблюдения требований документации в цехах, отделах и на рабочих  местах. По результатам проверок и предложениям, поступившим из цехов и отделов, выполнена корректировка документации. Параллельно велась работа с английской фирмой <Ллойд Регистр> (LRQA) о возможности проведения ею сертификации системы качества на соответствие требованиям МС ИСО 9002. Выбор организации для осуществления сертификации был основан на внешнеэкономических интересах концерна и на результатах анализа имеющейся информации.

Система качества на предприятии решает три основные задачи:

1. Достижение и поддержание качества  продукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение потребителей.

2. Обеспечение уверенности руководства  и коллектива в том, что намеченное  качество достигается и поддерживается  на определенном уровне.

3. Поддержание уверенности потребителя  в том, что ему поставлена продукция, качеству которой может доверять.

В Политике качества, подписанной  президентом акционерного общества, продекларировано:

Главная цель предприятия - полное удовлетворение предполагаемых и необходимых потребностей заказчиков в выпускаемой продукции. Деятельность предприятия отвечает концепциям обеспечения качества согласно международному стандарту ISO 9002. Политика предприятия заключается в осуществлении главной цели посредством эффективной работы системы управления качества. Система управления качеством обеспечивает определение и выполнение всех необходимых требований деятельности и работ, а также обеспечение уверенности в их систематическом выполнении высококвалифицированным персоналом. Политика качества понята и постоянно применяется на предприятии всем персоналом:

улучшать качество продукции, удовлетворяя запросы потребителей;

применять передовые  технологии, научно-технические достижения для улучшения качества и снижения себестоимости;

повышать квалификацию всего персонала;

изучать и расширять  рынки сбыта на взаимовыгодных условиях.

Действие системы качества распространяется на все этапы "петли  качества" - от закупок до конечного  удовлетворения требований потребителя.

Эти этапы включают:

маркетинг;

материально-техническое  снабжение;

производство;

контроль и испытания;

упаковку и хранение.

Руководство несет ответственность  за определение политики в области  качества и за все решения, касающиеся разработки и внедрения системы  качества.

Разработанная система  качества характеризуется рядом  принципиальных организационных особенностей:

ориентацией системы  качества на требования потребителей и стремление к их полному удовлетворению;

нацеленностью системы  качества на создание гарантий надлежащего качества, исключение рисков заказчика при потреблении продукции, обеспечение высокой репутации предприятия;

упором на экономические  аспекты деятельности в области  качества;

повышенную ответственность  работников предприятия, и прежде всего  его руководителей, за качество выпускаемой продукции;

необходимостью проведения маркетинговых исследований по продукции  предприятия;

высокую степень документированности  системы качества.

Применение стандартов ISO позволяет упрочить позиции предприятия  на внешнем и внутреннем рынке. Практика переговоров с иностранными фирмами показывает, что многие зарубежные партнеры ставят как обязательное условие наличие на предприятии системы качества, соответствующей требованиям стандартов ISO 9000.

Подготовка к сертификации системы качества на предприятии позволила:

выполнить плановые задания  по повышению качества;

заменить изношенное и морально устаревшее оборудование на нескольких технологических нитках на новое высокопроизводительное, позволившее  повысить качество продукции;

внедрить прогрессивные технологические процессы.

Переход на рыночную экономику  и изменение условий хозяйственной  деятельности способствовал перестройке  структуры предприятия и цехов, созданию службы маркетинга, упорядочению численности работников. При разработке продукции учитывались требования потребителей, что обеспечивалось постоянным анализом контрактов и договоров, потребностей рынка. Велась работа по снижению энергоемкости, переводу продукции на новую сырьевую базу. Для поддержания системы качества в рабочем состоянии утвержден план внутренних проверок; определена продукция, которая имеет лучшие шансы на коммерческий успех за рубежом; постоянно осуществляется работа по совершенствованию серийной продукции; установлены контакты и оказывается помощь поставщикам сырья, материалов и комплектующих; действует система подготовки персонала, включающая обучение методам и приемам труда, обеспечивающим требуемое качество изготовления продукции, самоконтролю, статистическим методам контроля и требованиям системы качества; ведется ежедневная проверка технического состояния оборудования с регистрацией в журналах; созданы условия для обеспечения прослеживаемости от складов ОМТС до склада готовой продукции; постоянно проводятся корректирующие мероприятия, обеспечивающие поддержание системы качества в рабочем состоянии и сохранение заданного уровня качества продукции на всех стадиях жизненного цикла.

Изменения общественно-экономической  и политической формации нашего общества, последовавшие за этим кризисные  явления в экономике определили для каждого предприятия Украины насущную потребность в поиске новых методов организации управления производством, обеспечивающих выпуск качественной высоко конкурентной и рентабельной продукции, пользующейся спросом на внутреннем и международном рынках. В этих условиях понимание коллективом предприятий, от первого руководителя до рабочего, необходимости конструктивных перемен, способность отказаться от старых, тормозящих развитие, организационных клише, постоянная решимость и последовательность внедрения новаций, основанных на использовании опыта работы ведущих мировых фирм, являются решающим фактором для успешной деятельности всего концерна.

Но все это не является самоцелью. Все достоинства и  недостатки того или иного пути развития являются ценными лишь постольку, поскольку они служат достижению единой цели - изготовлению и продаже качественной продукции, находящей своего покупателя.

История осмысленного управления качеством начинается в первом десятилетии  нашего века с появлением системы  Тейлора. До тех пор понятие качества было скорее эмоциональным, чем научным. Критерием качества чаще всего служили понятия "нравится - не нравится", "хорошее - плохое". С появлением производства сложных товаров, состоящих из множества деталей, которые при необходимости было нужно заменять, с началом широкого использования конвейерного производства и уходом от ручного труда, то есть, с началом производства товаров массового спроса - проблема контроля качества стала одной из наиболее актуальных.

Система Тейлора ввела понятия технического контроля, дала возможность построить замкнутый механизм управления качеством, применяя экономические и административные санкции в отношении тех, кто допускал брак. Таким образом был рожден механизм управления качеством каждого отдельного изделия. Однако, производство - это совокупность процессов, позволяющих не только выпускать ту или иную продукцию, но и продавать ее. И вскоре стало ясно, что управлять нужно именно процессами.

В двадцатые годы были заложены основы статистического управления качеством, которые стали фундаментом современного подхода к управлению качеством, да и вообще производством, который строится не на ощущениях или интуиции руководителей и непосредственных производителей, а на основе фактических данных. Получение, обработка и представление этих данных в удобной форме производится на базе статистических методов, в той или иной форме применяемых на современных предприятиях.

И наконец, в пятидесятые  годы окончательно стало очевидно, что качество не может быть задачей только тех сотрудников компании, которые несут за него конкретную ответственность - инспекторов или инженеров по качеству. Чтобы подвести каждого работника фирмы к осознанию своей роли в создании качественной продукции, необходимо было неким образом распределить задачи, ответственность и права в области обеспечения качества. Здесь необходимо отметить, что одна из достойных систем комплексного управления качеством появилась в Советском Союзе. Ее автором был главный инженер Горьковского авиационного завода Сейфи. Он одним из первых понял роль знаний в управлении качеством, перенес акценты обеспечения качества с производства на проектирование, большое значение придавал испытаниям.

В семидесятые годы на предприятиях Днепропетровской области  оформилась комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов, сокращенно КС УКП и ЭИР. Она была призвана решать обширный круг задач - от определения перспектив роста технического уровня продукции и соответствующего ему совершенствования производства, причем это определение должны были вместе проводить проектировщики, производители и потребители продукции, до морального и материального стимулирования трудовых коллективов и отдельных работников. При этом немалое значение придавалось внедрению передового опыта и достижений науки. Это было многообещающее новшество, которое могло бы оказать серьезное воздействие на экономику, но все его преимущества терялись ввиду одного фундаментального отличия социалистической экономики от рыночной - отсутствия конкурентной борьбы, когда качество товара для потребителя и для социалистической экономики имело второстепенное значение, важнее было само наличие или отсутствие товара. Рубеж семидесятых-восьмидесятых годов принес в мировую практику осознание того, что основные принципы управления качеством носят универсальный характер как для предприятий, представляющих различные отрасли, так и для родственных предприятий, действующих в различных странах. Это позволило создать серию международных стандартов на системы качества.

2. Международные стандарты ИСО

 

 

Мы знаем их как  стандарты ИСО серии 9000.

Положительные результаты от внедренных новаций предопределили дальнейшее, гораздо более масштабное, использование системы "точно  вовремя" для достижения высоких  темпов роста производительности и качества труда, снижения издержек производства и обеспечения высокого уровня конкурентоспособности выпускаемой концерном продукции на международном рынке. За довольно непродолжительный срок мы на собственном опыте испытали практически все приемы и методы контроля качества и управления качеством, известные в мировой практике. Отказавшись от услуг отдела технического контроля и передав его функции самим производителям мы выиграли в заинтересованности каждого работника в непосредственных результатах своего труда и ввели понятие взаимосвязанности всех звеньев технологической цепочки, когда управление качеством становится единой целью не просто человека - контролера, который обязан всего лишь отбраковать дефектную продукцию и не несет ответственности за ее выпуск и дальнейшую судьбу. Управление качеством стало единой целью смены, бригады, коллектива цеха, работающего на достижение главного результата: выпуск безупречной продукции, составляющей славу концерна.