Стандартизация в управлении качеством

Необходимо провести анализ качества продукции на любом предприятии, т. е. выяснить, какие факторы более всего влияют в процессе производства продукции на ее качество; а также установить причины, воздействующие на важнейший фактор, с помощью указанных в задании методов и средств.

1. Построение диаграммы Парето и АВС-анализ.

Первым шагом улучшения качества произведенной продукции является выявление основных факторов, наибольшим образом влияющих на качество пива. Для этого строится диаграмма Парето, которая наглядно покажет значимость каждого фактора.

Для построения диаграммы Парето расположим факторы в порядке убывания их значимости (используя результаты проведенного опроса – таблица 1).

Наименование и значимость фактора, влияющего на качество продукции                          (в порядке убывания)

                                                                                                             Таблица 2. 

На основе отсортированных данных построим диаграмму (рис.1)

Диаграмма Парето

Уровень влияния

(по результатам опроса)

Рис. 1.  Факторы, влияющие на качество продукции.

Представим эту диаграмму в несколько ином виде. Для этого построим т.н. кривую кумулятивных (накопленных) факторов. Она строится следующим образом: на оси ординат откладываются общее количество опрошенных (40000 человек), а по оси абсцисс – количество факторов (в нашем примере – 10). Затем каждый столбец диаграммы Парето складывается с предыдущим. В результате получаем ступенчатую диаграмму, которая показывает суммарное (накопленное) количество факторов. Соединив середины отрезков диаграммы получаем искомую кривую. По этой кривой очень легко определить, какой суммарный процент опрошенных людей выбрал тот или иной фактор.

Диаграмма 2

Рис 2. Построение кривой кумулятивных (накопленных) факторов

Эта кривая нам необходима для проведения АВС-анализа. Этот анализ заключается в делении всех выявленных факторов по степени значимости на три основные группы.

              Из кривой видно, что группа факторов (назовем ее А), включающая в себя «Вкус пива», «Признание производителя», «Содержание алкоголя» и составляющая 30 % от общего числа факторов, производит наибольшее влияние на спрос потребителей – на 61 %.

    Другая группа факторов (назовем ее В), включающая в себя «Расфасовка», «Оптимальная температура (охлажденное)», «Цвет и прозрачность», и составляющая также 30% от общего числа факторов, влияет на  спрос потребителей на 30,28 %.

              Оставшаяся группа факторов (назовем ее С), включающая в себя «Красочность и дизайн упаковки »,  «Запах пива», «Пенистость и стойкость пива», «Прочие факторы», составляющие 40 % от общего числа факторов, влияет на  спрос потребителей  на 8,73 %.

              Таким образом мы определили, что первые три фактора (группа А) являются определяющими в формировании понятия качества пива на рынке (более  60 % потребителей).

              Следовательно, можно сделать вывод, что воздействие на факторы, входящие в группу А, повлечет за собой занятие большей доли рынка фасованного пива.  

              Наиболее сильное влияние на спрос покупателей оказывает показатель качества пива   «Вкус пива ». В связи с этим необходимо произвести тщательный анализ для нахождения причин, влияющих на его улучшение или ухудшение.

2. Причинно–следственная связь в диаграмме Исикавы.

С помощью диаграммы Парето мы выбрали проблему, которую нужно решить производителю в первую очередь – улучшение вкуса пива . Теперь с помощью причинно-следственной диаграммы Исикавы найдем причины данной проблемы – факторы на него  влияющие .

Т.к. проблема внутренняя, то выделим группу общепринятых факторов, которые могут влиять на качество пива: а именно: качество оборудования, качество труда (качество труда производственного персонала), качество управления, качество производственной технологии. Далее каждую из составляющих разделим на причины и для каждой из них определим экспертным путем весовой показатель. В свою очередь, для каждого показателя также надо определить составляющие.

Можно сказать, что эта проблема может иметь несколько больших корней, каждый из которых имеет ответвление. Итак, если весовой коэффициент качества пива  обозначить  через 1, то остальные составляющие в сумме должны быть равны 1.

В результате получаем такой перечень:

1.       Качество оборудования — 0,4;

2.       Персонал — 0,25

3.       Качество технологии ­— 0,2

4.       Качество управления производственными процессами —  0,15

Каждую составляющую разделим на причины и для каждой из них также экспертным путём определим весовой показатель:

1.                         Качество оборудования — 0,4.

1.1.  Сильный физический износ — 0,10;

1.2.  Моральный износ — 0,15;

1.3.  Удобство работы (эргономические требования) — 0,15;

2.        Персонал — 0,25.

2.1.  Профессиональная подготовка — 0,08;

2.2.  Состояние рабочих мест — 0,07;

2.3.  Условия стимулирования — 0,1.

3.        Качество технологии — 0,2

3.1.  Устаревшая (или неэффективная) технология — 0,10;

3.2.  Метрологическое обеспечение — 0,02;

3.3.  Технологическая подготовка производства — 0,03;

3.4.  Отсутствие необходимых кадров для внедрения новых технологий — 0,05.

4.        Качество управления  —  0,15

4.1.  Низкий профессиональный уровень управленческого персонала — 0,1;

4.2.  Нерациональная организация производства — 0,05.

Все эти факторы тесно связаны между собой. Так, например, отсутствие необходимого оборудования влечет за собой устаревшие технологии производства, а вместе они отчасти способствуют нерациональной организации производства. По этим данным построим диаграмму (рис. 3).

Для ликвидации проблем, снижающих качество любой продукции, необходимо комплексное воздействие на причины и факторы, лежащие в их основе.

3. Выводы.

Проведя анализ проблемы с помощью причинно – следственной диаграммы, мы выявили структуру проблемы.

Необходимый комплекс воздействия на источник проблемы включает в себя следующие меры:

▪      пересмотр организации управления производственным процессом;

▪      рационализация кадровой политики;

▪      комплексная разработка и внедрение новых производственных технологий совместно с обновлением парка оборудования;

▪      разработка и внедрение эффективных очистных сооружений, создание отдела для их обслуживания;

▪      повышение уровня качества рабочих мест;

▪      повышения уровня профессиональной грамотности рабочих;

▪      переквалификация управленческого персонала;

▪      и т.д.

На основе проведенной работы можно констатировать, что внедрение этих мер позволит улучшить само качество продукции и повысить уровень управления качеством, что в свою очередь приведет к значительному возрастанию спроса со стороны потребителей, а также повышения уровня конкурентоспособности предприятия.