Шпаргалка по "Управлению качеством"

ВОПРОС 1.

Понятия качества и конкурентоспособности.

 КАЧЕСТВО — совокупность свойств, признаков продукции, товаров, услуг, работ, труда, обусловливающих их способность удовлетворять потребности и запросы людей, соответствовать своему назначению и предъявляемым требованиям. Качество определяется мерой соответствия товаров, работ, услуг условиям и требованиям стандартов, договоров, контрактов, запросов потребителей. Принято различать качество продукции, работы, труда, материалов, товаров, услуг

Под конкурентоспособностью предприятия понимают способность  предприятия производить конкурентоспособную  продукцию за счет его умения эффективно использовать финансовый, производительный потенциал.

Под конкурентоспособностью товара понимается совокупность его  качественных и стоимостных характеристик, которая обеспечивает удовлетворение конкретной потребности покупателя и выгодно для покупателя отличает от аналогичных товаров – конкурентов.

Абсолютно-конкурентными  являются новые виды товаров, не имеющие  аналогов на рынке.

Качество – комплексное  понятие, характеризующее эффективность  всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. Международная организация  по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8402) как совокупность свойств и характеристик продукции  или услуги ,которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Этот стандарт ввел такие понятия, как "обеспечение качества", "управление качеством", "спираль качества". Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакция международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. Они положили начало сертификации систем качества. Возникло самостоятельное направление менеджмента – менеджмент качества. В настоящее время ученые и практики за рубежом связывают современные методы менеджмента качества с методологией TQM (total quality management) – всеобщим (всеохватывающим, тотальным) менеджментом качества.

Конкурентоспособность — способность определённого объекта или субъекта превзойти конкурентов в заданных условиях.

Объекты, обладающие конкурентоспособностью, можно разбить на четыре группы:

- товары,   - предприятия  (как производители товаров),

- отрасли (как совокупности  предприятий, предлагающий товары или услуги),

- регионы (районы, области,  страны или их группы).

В связи с этим принято  говорить о таких её видах как:

- Национальная конкурентоспособность

- Конкурентоспособность товара

- Конкурентоспособность предприятия

ВОПРОС 4

Отечественный и зарубежный опыт управления качеством.

ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ: Начало процесса стандартизации в России связано с реформами Петра 1 . Вопросам промышленной стандартизации во время его правления был посвящен целый ряд соответствующих указов, направленных на внедрение элементов стандартизации и взаимозаменяемости.

Должное внимание уделялось и системе государственного надзора, введению контроля качества и  мер воздействия (физических, материальных и моральных) за выпуск бракованных  изделий.

Историческую  последовательность развития управления качеством в России можно проследить путем следующего расположения таких  взаимосвязанных вопросов, как:

- контроль качества  продукции; 

- оценка качества  продукции; 

- становление  и развитие (этапы) системного  подхода в управлении качеством  продукции; 

- процесс возрастания  роли управления качеством (внимание  со стороны органов государственной  власти, внедрение единой государственной  системы стандартизации, работа  по ее адаптации, интеграции  в систему международных стандартов  и т.д.).

 Какие концепции  повышения качества существовали  в нашей стране?

Концепция БИП (Бездефектного  Изготовления Продукции)

Концепция КАНАРСПИ (Качество, Надежность, Ресурс с Первых Изделий)

Концепция НОРМ

Концепция КСУКП (Комплексная система управления качеством продукции)

ЯПОНСКИЙ: В Японии после окончания Второй мировой войны совершенствование качества возвели в ранг государственной политики. Решение проблем качества в этой стране за довольно короткий срок было весьма успешным. В Японии была создана система управления качеством, в которой всеобщий контроль качества представляет собой единый процесс обеспечения качества повсеместно на предприятиях, этот процесс осуществляется всем персоналом от президента до простых работников. Основные подходы к управлению качеством в японских моделях сводятся к следующим моментам:

1.Узнать запросы  потребителей 

2.Узнать, что будут  покупать потребители 

3.Определить затраты,  необходимые для достижения качества 

4.Предупредить  возможные дефекты и претензии

5.Предусмотреть  корректирующие воздействие

6.Исключить необходимость  проверки 

В Японии были разработаны и применены свои инструменты управления качеством «семь инструментов»:

- вовлечение в процесс обеспечения качества каждого сотрудника фирмы;

- использование статистических методов контроля над качеством;

- оздание системы мотивации;

- поощрение обучения, повышения квалификации;

- создание команд (временных коллективов) из специалистов, заинтересованных в решении конкретной проблемы

- превращение проблемы обеспечения качества в общенациональную задачу.

ВОПРОС 6.

Виды  деятельности, составляющие содержание непрерывного процесса обеспечения  качества (петля качества, спираль  качества, круг Деминга).

Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца (рис. 3.4) жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы: маркетинг; проектирование и разработку технических требований, разработку продукции; материально-техническое снабжение; подготовку производства и разработку технологии и производственных процессов; производство; контроль, испытания и обследования; упаковку и хранение; реализацию и распределение продукцию; монтаж; эксплуатацию; техническую помощь и обслуживание; утилизация. Нужно иметь в виду, что в практической деятельности в целях планирования, контроля, анализа и пр. эти этапы могут разбивать на составляющие. Наиболее важным здесь является обеспечение целостности процессов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции.

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими  решение задач управления качеством  продукции.

Рис.3.4. Петля качества

Управление качеством  продукции осуществляется циклически и проходит через определенные этапы, именуемые циклом Деминга. Реализация такого цикла называется оборотом цикла Деминга.

Понятие цикла Деминга не ограничивается только управлением качества продукции, а имеет отношение и к любой управленческой и бытовой деятельности. Последовательность этапов цикла Деменга показана на рис. 3.5 и включает: планирование (PLAN); осуществление (DO); контроль (CHECK); управление воздействием (ACTION).

Рис.3.5. Цикл Деминга

В круговом цикле, который  мы подсознательно используем в повседневной жизни, заключается сущность реализации, так называемых, общих функций  управления, рассмотренных ранее, имея в виду, что эти функции направлены на обеспечение всех условий создания качественной продукции и качественного ее использования.

 ВОПРОС 8.

Принцип управления качеством.

Мы находимся в новой  экономической эре, начатой в  Японии. Мы не можем более уживаться  с обычно принятым уровнем задержек, ошибок, дефектов в материалах, брака  в работе. Необходимо преобразование западного стиля менеджмента, чтобы  остановить продолжающийся упадок экономики.

- Исключение зависимости от массового контроля. Уменьшение потребности в массовых проверках и инспекции как способе достижения качества, прежде всего путем "встраивания" качества в продукцию.

- Прекращение практики закупок по самой дешевой цене. Вместо этого, наряду с ценой, нужно требовать серьезных подтверждений ее качества. Уменьшение числа поставщиков одного и того же продукта путем отказа от услуг тех из них, кто не смог статистически подтвердить его качество

- Постоянно и неизменно  улучшать каждый процесс (планирование, производство и оказание услуг). Непрерывное улучшение системы, включающей в себя разработку и проектирование, поставку комплектующих и материалов, обслуживание и улучшение работы оборудования, методов управления и организации, подготовку и переподготовку кадров — есть первейшая обязанность руководства.

- Создание системы подготовки кадров на рабочих местах. Введение в практику подготовку и переподготовку кадров.

- Создание систем эффективного руководства. Целью руководства должна быть помощь людям, станкам и устройствам работать лучше. Усвоение и введение в практику лидерства как метода работы, имеющей целью помочь работникам выполнять их работу наилучшим образом. Руководители всех уровней должны отвечать не за голые цифры, а за качество

- Разрушение барьеров между подразделениями, службами, отделениями. Люди из различных функциональных подразделений: исследователи, разработчики, производственники, представители коммерческих и административных служб — должны работать в командах (бригадах) с тем, чтобы устранять проблемы, которые могут возникнуть с продукцией или услугами.

- Отказ от лозунгов, проповедей и заданий для рабочих, призывающих к нулевому браку и достижению новых уровней производительности. Подобные проповеди вызывают только противодействие, поскольку в большинстве случаев низкое качество и низкая производительность вызваны системой и, следовательно, находятся вне власти рабочих

- Устранение произвольных  числовых норм и заданий. Устранение рабочих инструкций и стандартов, которые устанавливают произвольные нормы, квоты для работников и количественные задания для руководителей.

- Возможность работникам возможность гордиться своим трудом.

- Поощрение стремления к образованию

Все эти принципы помогают управлять и улучшать качество выпускаемой  продукции.

ВОПРОС 11.

Методы управления качеством.

Методы управления качеством — способы и приемы, с помощью которых субъекты (органы) управления воздействуют на организацию и элементы производственного процесса для достижения поставленных целей в области качества.

Отдельные методы полезно  классифицировать по объекту воздействия: информация, социальные системы, оборудование. Последние связаны с особенностями  конкретного производственного  процесса, включают методы измерений, настройки и др. Управление социальными  системами, как правило, подразделяется на экономические, организационно-распорядительные и социально-психологические методы.

Экономические методы управления подразумевают создание экономических условий, побуждающих работников и коллективы предприятий, отделов систематически повышать и обеспечивать необходимый уровень качества. К таким методам могут быть отнесены:

- финансирование деятельности в области управления качеством;

- хозяйственный расчет в подразделениях системы управления качеством;

- экономическое стимулирование производства;

- применение системы оплаты труда и материального поощрения;

- использование экономических мер воздействия на поставщиков;

- бизнес-планирование создания новых и модернизированных видов продукции и услуг.

Организационно-распорядительные методы осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководства и других предписаний, направленных на повышение и обеспечение необходимого уровня качества:

- регламентирование (функциональное, должностное, структурное);

- стандартизация;

- нормирование;

- инструктирование (объяснения, разъяснения);

- распорядительное воздействие (на основе приказов, распоряжений, указаний, постановлений и др.).

Социально-психологические  методы влияют на социально-психологические процессы, протекающие в трудовых коллективах, для достижения целей в области качества. В области менеджмента качества к ним могут быть отнесены:

- моральное стимулирование высокого качества результатов труда;

- приемы улучшения в коллективе психологического климата (ликвидация конфликтов, подбор и обеспечение психологической совместимости сотрудников);

- учет психологических особенностей членов трудовых коллективов;

- формирование мотивов трудовой деятельности персонала, направленных на достижение требуемого качества;

- сохранение и развитие традиций предприятия по обеспечению необходимого качества;

- способы повышения самодисциплины, ответственности, инициативы и творческой активности каждого члена коллектива.

Целью современного менеджмента  качества является не только повышение  удовлетворенности потребителя (прежде всего за счет качественной продукции), но и достижение этого наиболее экономными способами.

ВОПРОС 14.

Понятие квалиметрии. Теории квалиметрии.

Квалиметрия – это наука  об измерении и количественной оценки качества всевозможных предметов и  процессов, т.е. объектов реального  мира. Квалиметрия является частью качествоведения – комплексной науки о качестве, состоящей из квалинтологии, т.е. общей теории качества, квалиметрии и учений об управлении качеством, в котором рассматриваются организационные, экономические и иные методы и средства влияния на качество объектов с целью повышения их способности удовлетворять существующие и будущие потребности людей.

Объектом квалиметрии может быть все, что представляет собой нечто цельное, что может быть вычленено для изучения, исследовано и познано.

Предметом квалиметрии является оценка качества в количественном его  выражении.

Структура квалиметрии состоит  из трех частей:

1 – общая квалиметрия  или общая теория квалиметрии,  в которой рассматриваются проблемы  и вопросы, а также методы  измерения и оценивания качеств;

2 - специальные квалиметрии  больших группировок объектов, например, квалиметрии продукции, процессов,  услуг, социального обеспечения,  среды обитания и т.д. вплоть  до качества жизни людей;

3- предметные квалиметрии  отдельных видов продукции, процессов  и услуг, такие как квалиметрия  машиностроительной продукции, строительных  объектов, квалиметрия нефтепродуктов, труда, образования и т.д.

Квалиметрия как наука  выступает в виде взаимосвязанной  системы теорий, различающихся степенью общности, средствами и методами измерения  и оценивания. К таким теориям  относятся:

- общая квалиметрия.

- специальная квалиметрия.

- предметные квалиметрии.

Общая квалиметрия - в ней рассматриваются общетеоретические проблемы: системы понятий, теория оценивания (законы и методы), аксиоматика квалиметрии (аксиомы и правила), теория квалиметрического шкалирования (в том числе ранжирование, весомость).

В специальной квалиметрии рассматриваются модели и алгоритмы оценки, точность и достоверность оценок : экспертная квалиметрия, вероятностно – статистическая квалиметрия, индексная квалиметрия, квалиметрическая таксономия, теория классификаций и систематизаций сложно – ориентированных объектов, имеющих обычно иерархическое строение.

Предметная квалиметрия – по предмету оценивания. Квалиметрия продукции и техники, квалиметрия труда и деятельности, квалиметрия решений и проектов, квалиметрия процессов, субъективная квалиметрия, квалиметрия спроса, квалиметрия информации и др.

У квалиметрии, как науки, можно выделить следующие статусы:

- экономический;

- технико-экономический;

- общенаучный;

- систематический.

ВОПРОС 2.

Основные термины в области  качества.

Качество - совокупность свойств в и характеристик продукции или услуги, обеспечивающие удовлетворение обусловленных или предполагаемых потребностей.

Система качества - совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, направленных на внедрение административного управления качеством.

Политика в области  качества - основные направлен и я и задачи предприятия в области качества, сформулированные ее высшим руководством.

«Петля качества» («спираль качества») – концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Обеспечение качества – вес планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также дополнительные виды (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования, предъявляемые к качеству.

Управление качеством – методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований по качеству. Управление качеством включает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные как на управление процессом, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования на всех этапах «петли качества» для достижения экономической эффективности.

Улучшение качества – мероприятия, проводимые для повышения эффективности и результативности деятельности и процессов с целью получения выгоды как для организации, так и ее потребителей.

продолжение вопроса 4:

АМЕРИКАНСКИЙ: Анализируя американский опыт в области качества, можно отметить следующие характерные его особенности:

• жесткий контроль качества изготовления продукции с  использованием методов математической статистики;

• внимание к  процессу планирования производства по объемным и качественным показателям, административный контроль за исполнением планов:

• совершенствование  управления фирмой в целом. Принимаемые  в США меры, направленные на постоянное повышение качества продукции, не замедлили  сказаться на ликвидации разрыва  в уровне качества между Японией  и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке, превращающемся в единый, глобальный рынок

В 1935 году английские специалисты провели детальные  исследования организации производства в США. Однако в области управления качеством они лишь отметили, что  используется рациональный статистический контроль. Американские предприятия  применяли выборочный приемный контроль, причём 98 % годной продукции считали  допустимым. Бракованные изделия  по требованию потребителя заменялись бесплатно.

ЕВРОПЕЙСКИЙ: Методика, предложенная Европейским фондом управления качеством (ЕFQМ), предлагает структурированное множество критериев управления качеством, которые могут эффективно применяться для совершенствования деятельности любой компании или ее подразделения.

Методика ЕFQМ используется при проведении конкурса на присуждение Европейской Премии Качества и преследует следующие цели:

- удовлетворение  потребностей клиентов 

- удовлетворение  интересов персонала 

- влияние на общество

Одной из основных задач ЕFQМ является содействие компаниям в совершенствовании их деятельности.

Модель EFQM базируется на следующих положениях:

- В центре внимания — клиент

Сотрудничество  с поставщиками

- Повышение квалификации  и участия персонала

- Процессы и факты

- Непрерывное  совершенствование и новаторство

- Руководство  и последовательность в достижении целей

- Взаимная ответственность 

- Распределение  результатов 

продолжение вопроса 6:

Таким образом, при управлении качеством в целях обеспечения  системности этого процесса необходимо объединить кольцо качества с циклом (кругом) Деминга (табл.3.1), что будет характеризовать основные виды действий на протяжении жизненного цикла продукции. Тогда полнота основных видов деятельности на всем поле полученной матрицы будет характеризовать степень комплексности процесса управления качеством по отдельным видам продукции.

Управление качеством  отличается от контроля, который в  основном сводится к отделению хороших  изделий от плохих. Качество продукта после завершения процесс производства не может быть изменено в результате контроля.

ВОПРОС 7.

Принцип обеспечения качеством.

Все действия управления качеством  осуществляются на основе специальных  функций. В этой связи их можно  подразделить на следующие управленческие функции.

1. Функция прогнозирования потребностей, технического уровня и качества продукции направлена на:

- выявление научно-технических и экономических возможностей и путей удовлетворения перспективных требований потребителя;

- выявление требований потребителей к номенклатуре, ассортименту и качеству продукции на перспективный период ее производства и потребления;

- определение номенклатуры, показателей качества при разработке перспективных видов продукции и модернизации существующих.

2. Функция планирования повышения качества продукции предполагает:

- разработку новых видов продукции;

- повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции;

- разработку задания по освоению новой продукции;

повышение качества изготовленной  продукции и качества работы.

3. Функция разработки и налаживания производства продукции направлена на создание образцов новой продукции, технический уровень и экономические показатели которой соответствуют лучшим достижениям или превосходят их.

4. Функция технологического обеспечения качества продукции призвана обеспечить технологическую готовность к производству продукции с первых образцов или партий в соответствии с установленными показателями.

5. Функция метрологического обеспечения качества продукции предполагает своевременное осуществление в полном объеме мероприятий по достижению единства и требуемой точности измерений параметров изделий.

6. Функция материально-технического обеспечения качества продукции направлена на поставку сырья, комплектующих изделий и др.

7. Функция подготовки и повышения квалификации

ВОПРОС 9

ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Все действия управления качеством  осуществляются на основе специальных  функций. В этой связи их можно  подразделить на следующие управленческие функции.

1. Функция прогнозирования  потребностей, технического уровня  и качества продукции направлена  на:

- выявление научно-технических  и экономических возможностей  и путей удовлетворения перспективных  требований потребителя;

- выявление требований  потребителей к номенклатуре, ассортименту  и качеству продукции на перспективный  период ее производства и потребления;

- определение номенклатуры, показателей качества при разработке  перспективных видов продукции  и модернизации существующих.

2. Функция планирования  повышения качества продукции  предполагает:

- разработку новых видов  продукции;

- повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции;

- разработку задания по освоению новой продукции;

- повышение качества изготовленной продукции и качества работы.

3. Функция разработки и налаживания производства продукции направлена на создание образцов новой продукции.

4. Функция технологического обеспечения качества продукции призвана обеспечить готовность к производству продукции в соответствии с установленными показателями.

5. Функция метрологического обеспечения качества продукции предполагает своевременное осуществление в полном объеме мероприятий по достижению единства и требуемой точности измерений параметров изделий.

6. Функция материально-технического обеспечения качества продукции направлена на поставку сырья, комплектующих изделий и др.

7. Функция подготовки и повышения квалификации персонала в области улучшения качества продукции.

8. Функция организации взаимоотношений по качеству продукции между потребителями и поставщиками предполагает наличие широких информационных связей между поставщиками сырья, комплектующих изделий, с одной стороны, и между потребителями продукции и изготовителями – с другой.

9. Функция обеспечения стабильности запланированного уровня качества направлена на предупреждение и ликвидацию причин, отрицательно действующих на качество продукции.

10. Функция контроля качества при испытаниях продукции направлена на предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов.

11. Функция технико-экономического анализа улучшения продукции направлена на выявление конечных результатов деятельности предприятий.

12. Функция правового обеспечения системы управления качеством продукции.

13. Функция стимулирования повышения качества продукции.

ВОПРОС 12.

Организация работ по качеству.

Для достижения качества нужно  работать над ним, понимая процессы – работу, которая выполняется  каждый день – и постоянно их совершенствовать.

Выпуск высококачественной продукции обеспечивается введением  прогрессивных стандартов, т.е. при  определяющей и комплексной стандартизации, которая предусматривает разработку и внедрение стандартов с повышенными  по сравнению с достигнутым уровнем  нормами и требованиями, а также  комплексов нормативно-технических  документов, охватывающих всю систему  стандартов и технических условий, взаимоувязанных по срокам и устанавливающих  сбалансированный уровень требований ко всем компонентам, влияющим на качество конечной продукции: сырье, материалы, комплектующие изделия, технические средства производства, метопы и средства методологического обеспечения производства.

Стандарты должны определять как уровень качества продукции, так и правила и порядок  ее разработки, производства и применения, эти задачи стандартизации решаются путем установления различных видов  стандартов: государственных (национальных) стандартов (ГОСТ), отраслевых (ОСТ), стандартов предприятия (СТП) и др.

В государственных стандартах предусматриваются требования по наиболее важным характеристикам продукции: безопасность для жизни, здоровья, имущества  граждан; совместимость и взаимозаменяемость; охрана окружающей среды; требования к  методам испытаний продукции  по вышеуказанным характеристикам; требования по технике безопасности и гигиене труда.

Отраслевые стандарты  разрабатываются в случае необходимости  распространения результатов фундаментальных  и прикладных исследований, полученных в отдельных областях знаний.

Стандартизация является одним из важнейших элементов  современного механизма управления качеством продукции (работ, услуг).

Влияние стандартизации на улучшение  качества продукции осуществляется через комплексную разработку стандартов на сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие  изделия, оборудование, оснастку и готовую  продукцию, а также через установление в стандартах технологических требований и показателей качества, единых методов  испытаний и средств контроля.

Стандартизацию следует  рассматривать как эффективное  средство обеспечения качества, совместимости, взаимозаменяемости продукции и ее составных частей, а также их унификации, типизации, норм безопасности и экологических требований, единства характеристик и свойств продукции, работ, процессов и услуг.

ВОПРОС 15.

Методы оценки качества.

ВОПРОС 3

Развитие сисьтемного подхода к управлению качеством

В промышленно развитых странах  во многих фирмах и компаниях функционируют  системы качества, успешно обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность  выпускаемой продукции. В большей  части эти системы аналогичны отечественным комплексным системам управления качеством продукции (КС УКП), но в отличие от них они  значительно эффективнее. Состав и  сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких  систем у изготовителей продукции  является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с  договорами (контрактами). Поэтому нередко  потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у  изготовителя системы обеспечения  качества на соответствие её требованиям  международных стандартов. Таким  образом, российским предприятиям без  подобного рода систем обеспечения  качества продукции не обойтись. Машиностроительные предприятия, имеющие оформленные  и функционирующие комплексные  системы управления качеством продукции, располагают достаточно серьёзной  базой для разработки и внедрения  систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных  стандартов. Эти системы станут эффективным  средством и инструментом управления качеством проду-кции и обеспечением её конкурентоспособности. ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА В УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В РОССИИ Системный подход в управлении качеством продукции на предприятиях машиностроения - есть результат эволюции форм и методов работ по качеству , начиная от индивидуальной формы организации работ по качеству и ,заканчивая повсеместным внедрением системной организации работ по качеству. На предприятиях Советского Союза системный подход начал применяться в 40-50-х годах , то есть через 20 лет после организации отделов технического контроля продукции. В процессе работы ОТК стало ясно, что в условиях относительно высокой технической оснащённости производственных подразделений, роста производительности труда и недостаточной ответственности за качество рабочих-изготовителей, вследствии слабой оснащённости средствами контроля качества продукции, ОТК из активных органов предупреждения и профилактики брака превратились в отделы элементарных “разбраковщиков” выпускаемой продукции .Этот характер работы не содействовал систематическому улучшению и обеспечению установленного уровня качества продукции от её изготовления до использования (эксплуатации). Возникла необходимость перехода на децентрализованную систему контроля качества изготавливаемой продукции, что заставило трудовые коллективы осуществлять поиск новых методов обеспечения качества.

ВОПРОС 5.

Концепция всеобщего менеджмента  качества TQM.

Стремление стимулировать  производство товаров, конкурентоспособных  на мировых рынках, инициировало создание нового общеорганизационного метода непрерывного повышения качества всех организационных  процессов, производства и сервиса. Этот метод получил название — всеобщее управление качеством.

Total Quality Management — философия всеобщего управления качеством, успешно стартовавшая много лет назад в Японии и США с практики присуждения наград компаниям, достигшим высшего качества производимой продукции.

Главная идея TQM состоит в  том, что компания должна работать не только над качеством продукции, но и над качеством организации работы в компании, включая работу персонала. Постоянное параллельное усовершенствование 3-х составляющих:

- качества продукции

- качества организации  процессов

- уровня квалификации  персонала

— позволяет достичь более  быстрого и эффективного развития бизнеса.

Качество определяется следующими категориями:

- степень реализации требований клиентов

- рост финансовых показателей компании

- повышение удовлетворенности служащих компании своей работой

Принцип действия TQM можно  сравнить с удержанием мяча на наклонной  плоскости. Для того чтобы мяч  не скатывался, его нужно либо подпирать  снизу, либо тянуть сверху.

TQM включает 2 механизма:

Quality Assurance (QA) — контроль качества — поддерживает необходимый уровень качества и заключается в предоставлении компанией определенных гарантий, дающих клиенту уверенность в качестве данного товара или услуги.

Quality Improvements (QI) — повышение качества — предполагает, что уровень качества необходимо не только поддерживать, но и повышать, соответственно поднимая и уровень гарантий.

Два механизма: контроль качества и повышение качества — позволяют «удерживать мяч в игре», то есть постоянно совершенствовать, развивать бизнес.

продолжение вопроса 7:

персонала в области улучшения  качества продукции направлена на организацию обучения всех категорий работающих передовым методам разработки, изготовления и использования продукции.

8. Функция организации взаимоотношений по качеству продукции между потребителями и поставщиками предполагает наличие широких информационных связей между поставщиками сырья, комплектующих изделий, с одной стороны, и между потребителями продукции и изготовителями – с другой.

9. Функция обеспечения стабильности запланированного уровня качества направлена на предупреждение и ликвидацию причин, отрицательно действующих на качество продукции.

10. Функция контроля качества при испытаниях продукции направлена на предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, техническихусловий, чертежей, утвержденным образцам, условиям поставки и договорам.

11. Функция технико- экономического анализа улучшения продукции направлена на выявление конечных результатов деятельности предприятий.

12. Функция правового обеспечения системы управления качеством продукции призвана обеспечить эффективное использование средств и форм юридического воздействия на органы и объекты управления на всех стадиях жизненного цикла продукции.

13. Функция стимулирования повышения качества продукции направлена на расширение выпуска изделий высокого качества и обеспечение систематического обновления ассортимента продукции.

ВОПРОС 10.

Политика в области качества.

Современная политика передовых  отечественных и зарубежных предприятий  в области качества заключается  во взаимосвязанности и неотделимости  ее от общей политики предприятия. Техническая, экономическая и социальная политика рассматриваются как естественный результат или средство успешного  решения задач качества. К таким  задачам относятся:

• расширение или завоевание новых рынков;

• достижение технического уровня продукции, превышающего уровень  ведущих предприятий;

• улучшение важнейших  показателей качества продукции;

• снижение уровня дефектности  изготовляемой продукции;

• развитие сети сервисных  услуг;

• увеличение сроков гарантии на выпускаемую продукцию.

Для успешной реализации этих задач необходимо выделить основные направления и определиться в  общих принципах действий в области  качества.

Направления в области  качества по существу и являются стратегией развития, разработка которой даст возможность предприятию хорошо взвесить реальные возможности в  осуществлении своих планов.

Политика в области  качества оформляется документально, в виде основополагающего документа. Качество этого документа и степень  детализации дают представление  об общем отношении и придаваемом  значении этой проблеме на предприятии.

С позиций предприятия  существует два подхода для достижения определенного уровня качества. Первый подход заключается в возможности  достижения заданного уровня качества за один цикл, или этап. Второй подход – поэтапное финансирование повышения  уровня качества по мере накопления финансовых средств на эти цели. В условиях рыночной экономики любой из рассматриваемых  подходов может быть тактически оправданным. Очевидно, что реализация первого  подхода подвержена большему риску  в связи с большим периодом прогнозирования и планирования и требует более тщательной проработки.

В последние годы первый подход становится более актуальным, так  как имеет достаточно весомые  преимущества.

Во-первых, он обеспечивает большую  централизацию и координацию  всех стадий проектирования и производства изделий.

 Во-вторых, этот подход  выводит предприятие на рубежи  мирового уровня качества или  его опережения. В связи с этим  предприятие может пользоваться  всеми преимуществами глобальной  интеграции:

• снижением издержек, связанных  с использованием международного разделения труда;

• ускоренными сроками  внедрения на рынок;

• возможностью применения информационных технологий;

• доступностью источников сырья;

• использованием совершенных  технологий, изобретений и т.д.

В-третьих, достигается «скачок» уровня качества, который обеспечивает предприятию преимущества.

Современная стратегия финансирования заключается в том, что высокое  качество и удовлетворение потребителя  должно сопровождаться снижением издержек производства при снижении степени  риска и повышении эффективности  вложений средств на эти цели.

Реализация политики в  области качества происходит через  сформированную систему качества, главной  функцией которой является управление качеством.

ВОПРОС 13.

Планирование как процесс управления качеством.

Под планированием  качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

В перечень главных задач планирования повышения качества продукции входят:

- обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка;

- достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;

- установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;

- совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;

- увеличение выпуска сертифицированной продукции;

- улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и др.);

- своевременная замена, сокращение производства или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;

- обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов;

- разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества;

- увеличение экономической эффективности производства и использование продукции улучшенного качества.

Предметами планирования качества продукции являются в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т. д.