Планирование процесса управления качеством

Планирование  процесса управления качеством. 

Под планированием  качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску  с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая  проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия  по повышению качества тщательно  обосновываться расчетами экономической  эффективности.

В перечень главных задач планирования повышения  качества продукции входят:

обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка;

 достижение  и превышение технического уровня  и качества лучших отечественных  и зарубежных образцов;

 установление  экономически оптимальных заданий  по повышению качества продукции  с точки зрения их ресурсного  обеспечения и запросов потребителей;

 совершенствование  структуры выпускаемой продукции  путем оптимизации ее типоразмерного  ряда;

 увеличение  выпуска сертифицированной продукции;

 улучшение  отдельных потребительских свойств  уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и  др.);

 своевременная  замена, сокращение производства  или снятие с производства  морально устаревшей и неконкурентоспособной  продукции;

 обеспечение  строгого соблюдения требований  стандартов, технических условий  и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь  разработанных и пересмотр устаревших  стандартов;

 разработка  и реализация конкретных мероприятий,  обеспечивающих достижение заданного  уровня качества;

 увеличение  экономической эффективности производства  и использование продукции улучшенного  качества.

Предметами  планирования качества продукции являются в конечном итоге различные мероприятия  и показатели, отражающие как отдельные  свойства продукции, так и разнообразные  характеристики системы и процессов  управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских  и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т. д.

Планирование  повышения качества продукции базируется на общих принципах планирования и применении методов планирования. К общим принципам планирования относят:

сочетание централизованного руководства  с самостоятельностью подразделений;

 пропорциональность, т.е. сбалансированный учет ресурсов  и возможностей предприятия;

 комплексность  (полнота) – взаимоувязка всех  сторон деятельности предприятия;

 детализация  – степень глубины планирования;

 точность  – степень допусков и отклонений  параметров плана;

 простота  и ясность – соответствие уровню  понимания разработчиков и пользователей  плана;

 непрерывность  – цельность временного пространства  планирования;

 эластичность  и гибкость – возможность использования  резервов и учет альтернатив;

 научность  – учет в планировании новейших  достижений науки и техники,  требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);

 экономичность  – эффективность плановой деятельности  с позиций соотношения (целевой  результат)/затраты.

К методам  планирования относят:

– расчетно-аналитический, основанный на расчленении выполняемых  работ и группировке используемых ресурсов по элементам и взаимосвязям, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработке на этой основе проектов планов; 

– экспериментальный (опытный) – проектирование норм, нормативов и моделей подсистем управления предприятием на основе проведения и  изучения замеров и опытов, а также  учета опыта менеджеров, плановиков и других специалистов;

– отчетно-статистический – разработка проектов планов на основе отчетов, статистики и иной фактической  информации, характеризующей реальное состояние и изменение характеристик  подсистем управления.

В плановой деятельности по обеспечению необходимого уровня качества применяются и специфические  виды работ:

анализ  требований потребителей;

 изучение  спроса;

 анализ  рекламаций;

 учет  требований перспективных стандартов  и результатов НИР;

 изучение  патентной информации;

 учет  изменений требований к сертификации  продукции;

 осуществление  плановых расчетов;

 увязка  плановых мероприятий.

Планирование  увязывает планы подразделений  предприятия с его общей стратегией и оперативными задачами. Задачи планирования – это формирование системы планов и показателей оценки их выполнения.

Для обеспечения  предусмотренного в планах улучшения  качества собственной продукции  предприятия должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими  сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих  изделий, узлов, запчастей и других компонентов конечной продукции. Предъявление повышенных требований к качеству поставок должно сопровождаться оказанием разнообразной  помощи предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы  подобной помощи, а также расходы  на ее оказание должны быть предметом  планирования повышения качества на предприятии.

Наиболее  часто основу плана повышения  качества продукции на предприятии  составляют задания по достижению и  превышению технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов, увеличению выпуска сертифицированной  продукции, улучшению отдельных  показателей качества выпускаемой  продукции, модернизации или снятию с производства неконкурентоспособной  продукции, разработке и реализации конкретных мероприятий по достижению заданного уровня качества и др.

Как самостоятельные  направления планирования повышения  качества продукции на предприятии  обычно выделяют:

внутрифирменное планирование качества продукции;

 планирование  внедрения системы управления  качеством на предприятии;

 планирование  кадрового обеспечения повышения  качества продукции;

 планирование  снижения потерь предприятия  от внутреннего и внешнего  брака;

 планирование  качества продукции в договорах  и контрактах.

В последние  годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых  отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами  определяется политика в области  качества, включающая совершенствование  управления качеством продукции  и его обеспечение. Политика в  области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели плановой деятельности и должна включать:

улучшение экономического положения предприятия;

 расширение  или завоевание новых рынков  сбыта;

 достижение  технического уровня продукции,  превышающего уровень ведущих  предприятий и фирм;

 ориентацию  на удовлетворение требований  потребителя определенных отраслей  или регионов;

 освоение  изделий, функциональные возможности  которых реализуются на новых  принципах;

 улучшение  важнейших показателей качества  продукции;

 снижение  уровня дефектности изготавливаемой  продукции;

 увеличение  сроков гарантии на продукцию;

 развитие  сервиса.

Управлению  качеством продукции во всех странах  уделяется достаточно много внимания. В последние годы сформировался  новый подход, новая стратегия  в управлении качеством, которая  реализуется с помощью стратегического  и долгосрочного планирования. Она  характеризуется рядом моментов: 

обеспечение качества понимается не как техническая  функция, реализуемая каким-то одним  подразделением, а как систематический  процесс, пронизывающий всю организационную  структуру фирмы;

новому  понятию качества должна отвечать соответствующая  организационная структура предприятия;

вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в  процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;

качество  должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя;

повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная  с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением в процессе контроля качества;

всеобъемлющее повышение качества достигается  только заинтересованным участием всех работников.

Вышеперечисленное осуществимо только при действии четко организованной системы управления качеством, направленной на интересы потребителей, затрагивающей все подразделения  и приемлемой для всего персонала.

В последнее  время одним из важных направлений  повышения качества продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых изделий (работ, услуг), систем качества и производств  к сертификации.

Планирование  повышения качества продукции на предприятии в целом всегда должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные  показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по его видам (перспективное, текущее) и уровням управления (предприятие, цех, участок, отдел).

При составлении  планов повышения качества по каждому  структурному подразделению следует  исходить из уровня показателей качества, утвержденных в плане предприятия. Поэтому для структурных подразделений  предприятия в зависимости от их специфики необходимо устанавливать  конкретные задания по повышению  качества продукции и качества работы, которые должны быть однозначно увязаны  с последующей оценкой и стимулированием  их производственной деятельности.

Планы основных цехов должны содержать  задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в  соответствии с производственным процессом  данного цеха. Например, это могут  быть задания по увеличению показателей  точности и чистоты обработки, по расширению выпуски деталей со специальными видами покрытий, по освоению производства новых изделий.