Ознакомление с установкой для разделения сыпучих материалов по размеру частиц на основе «Вибропривода ВП30»

 

3. Практическая часть, описание и работа изделия
1. Назначение изделия

Вибропривод предназначен для сообщения возвратно-поступательных винтовых колебаний технологическому оборудованию, используемому при проведении ситового анализа и разделении сыпучих материалов по размеру частиц.

Вибропривод может поставляться как самостоятельное изделие или в составе анализатора и грохота.

2. Технические характеристики

Вибропривод относится к  вибрационному оборудованию с электромеханическим приводом. Климатическое исполнение вибропривода – УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69.

Вибропривод не должен применяться для работы с радиоактивными и взрывоопасными материалами.

Технические характеристики вибропривода приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п	Параметры, единицы измерения	Значения  параметров
1	2	3
1	Суммарная масса элементов  технологического назначения (включая пробы материалов), устанавливаемых на плите привода, кг, не более:	10
2	Амплитуда (полуразмах) колебаний, мм	0,25…1,5
3	Количество электродвигателей, шт	2
4	Мощность электродвигателей, кВт	2 х 0,025
5	Напряжение питания электродвигателей, В/Гц	~ 220/50
6	Частота колебания платформы  вибропривода, n-1	1500
7	Габаритные размеры, мм, не более: длина: ширина: высота привода: высота с устройством  крепления для шести сит:	360 350 190 600
8	Масса изделия, кг,  не более: с устройством крепления  для шести сит, кг,  не более	21 21,5

 

3. Состав изделия

Комплект поставки изделия  представлен в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п	Составные части	Количество, шт.
1	2	3
1	Вибропривод	1
2	Устройство крепления  сит (комплект)	1
3	Тара	1
Документация
1	Руководство по эксплуатации	1
2	Формуляр	1

 

4. Устройство и работа
1. Устройство вибропривода

 

Общий вид вибропривода показан на Рис.1.

Рис.1 Общий вид вибропривода и вибратора (1-обечайка; 2-платформа; 3-пружина; 4-шкив ведущий; 5-вибратор; 6-кронштейн; 7-бобышка; 8- втулка; 9-амортизатор; 10-кронштейн; 11-электродвигатель; 12-кронштейн; 13-ремень; 14-зажим заземления; 15-ось; 16-траверса; 17-гайка-барашек; 18-шпилька; 19-контргайка; 20-прижим; 21-шайба; 22-фторопластовая шайба; «а»-отверстие)

Изделие включает в себя обечайку 1, являющуюся его основанием и платформу 2, установленную на обечайке на четырёх пружинах 3. На нижней поверхности платформы расположены вибраторы 5, а на верхней выполнена центрирующая проточка для установки технологического оборудования.

К внутренней поверхности  обечайки приварены четыре “П”-образных кронштейна 6 с бобышками 7 на верхних площадках. На бобышках через резиновые втулки 8 надеты нижние концы пружин 3. Верхние концы пружин таким же образом установлены в бобышках платформы 2.

К нижним площадкам кронштейнов 6 прикреплены резиновые амортизаторы 9. В зонах между кронштейнами 6 к внутренней поверхности обечайки приварены два кронштейна 10, предназначенные  для установки электродвигателей 11 с ведущими шкивами 4.

На обечайке выполнены  два продолговатых  отверстия  "а", используемых как ручки при перемещении привода.

К платформе 2 приварены кронштейны 12, имеющие резьбовые отверстия для крепления осей 15 дебалансных вибраторов 5. Вибратор, который  представляет собой тело вращения со смещённым центром тяжести, условно можно разделить на корпус 5а и шкив 5б. Вибраторы приводятся во вращение электродвигателями при помощи ремённой передачи 13.

Оси вибраторов наклонены под углом 45 градусов к горизонту и скрещиваются между собой в пространстве. Данное расположение вибраторов обеспечивает винтовые возвратно-поступательные колебания платформы вибропривода.

Устройство крепления (Рис.1) состоит из траверсы 16, гаек-барашков 17, двух шпилек 18, которые стопорятся от проворачивания контргайками 19 и двух вклеенных по торцам траверсы прижимов 20, через которые проходят шпильки. Диаметр отверстий в прижимах меньше диаметра резьбы шпилек, что позволяет удерживать траверсу «на весу» и облегчает снятие и установку просеивающей части с платформы вибропривода.

В виброприводе применяются  закрытые шариковые однорядные подшипники N80201 по ГОСТ 7242-75.

Быстроизнашивающиеся элементы вибропривода - ремни. В качестве ремня применены резиновые кольца 120-130-58 по ГОСТ 9833-73. Эскиз ремня приведен на Рис.2.

Рис.2 Ремень (1. Кольцо 120-130-58    ГОСТ 9833-73. 2. Материал: Смесь резиновая   ТУ 38-1051082-76.)

2. Электрооборудование вибропривода.

Принципиальная электрическая  схема приведена на Рис.3. В состав  вибропривода входят электродвигатели, магнитный пускатель, конденсаторы, клемная колодка, кнопки управления.

Рис.3 Схема электрическая принципиальная

Электродвигатели вращаются в  одну сторону при взгляде со стороны  вибраторов, при этом обеспечивается самосинхронизация электродвигателей.

 

3. Работа вибропривода

При подаче напряжения питания  на электродвигатели, они через ремённую передачу вращают дебалансные вибраторы, закрепленные на платформе. Результатом воздействия суммарной силы, создаваемой вращением вибраторов, являются винтовые возвратно-поступательные колебания платформы. Данные колебания передаются установленному на платформе технологическому оборудованию.

Амплитуда колебаний зависит  от массы находящихся на платформе  элементов технологического назначения, включая массу пробы материала.

 

Заключение

За время прохождение  практики в АУ «Технопарк высоких технологий», я ознакомился с организацией и структурой работы учреждения в сфере инновационного развития и реализации научных исследований. Но главной задачей, было ознакомиться с  методикам дисперсионного анализа и обучиться работе на «Виброприводе ВП-30» для проведения ситового анализа. Эта задача безусловно была выполнена. Я получил практические знания в области различных методов дисперсионного анализа и обучился работе на одном из приборов, использующиего один из них, что является несомненным плюсом прохождения данной практики.

 

Список литературы

1. Коузов П. А., Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельчённых материалов, 2 изд., Л., 1974;
2. Градус Л. Я., Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии, М., 1979;
3. Ходаков Г. С., Юдкин Ю. П., Седиментационный анализ высокодисперсных систем, М., 1981;
4. Грег С., Синг К., Адсорбция, удельная поверхность, пористость, пер. с англ., 2 изд., М., 1984.
5. Л. А. Шиц.Рабинович Ф. М., Кондуктометрический метод дисперсионного анализа, Л., 1970;
6. Процессы и аппараты химической пролшшленности, под ред. П. Г. Ро-манкова, Л., 1989, с. 520-22.;
7. Сайт автономного учреждения Ханты-Мансийского автономного округа-Югры «Технопарка высоких технологий» http://www.tp86.ru/
8. Сайт компания "Вибротехник" http://www.vt-spb.ru/
9. Сайт «Горной энциклопедии» http://www.mining-enc.ru/