Организация ремонтной службы предприятия

Организация ремонтной службы предприятия

Задача  ремонтной службы предприятия — обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел  главного механика предприятия (ОГМ). Структура  ремонтной службы представлена на рис. 8.3.

Рис. 8.3. Структура ремонтной службы предприятия

Функции ремонтной службы предприятия:

- разработка  нормативов по уходу, надзору,  обслуживанию и ремонту оборудования; 
- планирование ППР; 
- планирование потребности в запасных частях; 
- организация ППР и (ППО), изготовления или закупки и хранения запчастей; 
- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; 
- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; 
- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); 
- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; 
- контроль качества ремонтов; 
- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР)

Система ППР — это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные.

Чередование и  периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.

ППР оборудования предусматривает выполнение следующих  работ:

- межремонтное  обслуживание; 
- периодические осмотры; 
- периодические плановые ремонты: 
- малые; 
- средние; 
- капитальные.

Межремонтное обслуживание — это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры — осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты

Малый ремонт — детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание.

Средний ремонт — детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт — полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

- продолжительности  ремонтного цикла; 
- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов; 
- продолжительности ремонтов; 
- категорий ремонтной сложности (КРС); 
- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл — это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла — это порядок чередования  ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации. Например, для агрегатных финишных станков структура ремонтного цикла имеет следующий вид

К-О-О-М₁-О-О-М₂-О-О-С₁-О-О-М₃-О-О-М₄-О-О-С₂-О-О-М₅-О-О-М₆-О-О-К,

где К — это  капитальный ремонт (или ввод оборудования в эксплуатацию); 
С — средний ремонт; 
М — малый ремонт; 
О — осмотр; 
1, 2, 3, ..., 6 — порядковый номер ремонта в цикле.

Продолжительность ремонтного цикла — промежуток времени между двумя капитальными ремонтами.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:

- слесарные; 
- станочные; 
- прочие (окрасочные, сварочные и др.).

Категория ремонтной  сложности для механической и  электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.

Категория ремонтной  сложности универсального оборудования определяется по справочнику ППР.

КРС специального технологического оборудования (a р.c) определяется трудоемкостью ремонтных работ:

,

где t_iслес — норма времени выполнения каждой слесарной операции, в нормо-часах; 
t_{р.е.слес} — норма времени на одну ремонтную единицу капитального ремонта оборудования, в нормо-часах; 
m — типовой перечень слесарных работ (с указанием процентов замены изношенных важнейших деталей), выполняемых при проведении капитального ремонта.

Для большинства  оборудования в машиностроении и  приборостроении норма времени  на одну ремонтную единицу равна:

- 23 часа для  механической части оборудования; 
- 11 часов для электрической части. 

Организация энергетического  хозяйства предприятия

Задачи энергетического хозяйства предприятия:

- обеспечение  бесперебойного снабжения производства  всеми видами энергии; 
- наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии; 
- снижение издержек на потребляемые виды энергий.

В зависимости  от особенностей технологических процессов  на предприятиях потребляются различные  виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается  энергетическая служба:

- это электроэнергия, тепловая энергия (перегретый  пар, горячая вода), сжатый воздух, природный газ, газы (углекислота,  аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени очистки,  а также централизованные системы  отопления, канализации (ливневой, сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции и кондиционировании воздуха.

Структура энергетической службы (примерная) приведена на рис. 8.4.

Рис. 8.4. Структура энергетической службы предприятия

Функции энергетической службы предприятия:

- разработка  нормативов, касающихся энергетической  службы; 
- планирование потребности всех видов энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия; 
- планирование ППР оборудования; 
- планирование потребности в запчастях; 
- организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии; 
- оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии; 
- организация ремонтных работ оборудования; 
- разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей); 
- организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи; 
- контроль за качеством ремонтных работ; 
- организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного оборудования по энергетической части; 
- надзор за правилами эксплуатации оборудования; 
- контроль за расходами всех видов энергии.

Расчет  потребности в  энергии и энергетический баланс предприятия

Организация и  эксплуатация энергохозяйства основаны на планировании производства в энергии  и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается  на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции.

Кроме энергии  на производственные цели, учитывается  ее расход на освещение, вентиляцию, отопление, а также потери в заводских  сетях.

Потребность в  технологической энергии рассчитывается из норм расхода по операциям или видам оборудования.

Расход энергоносителей  — сжатого воздуха, инертных газов, пара и т.д. (м³)

,

где n_рэм — норма расхода энергоносителей на один час работы оборудования (метр кубический); 
F_д — действительный фонд времени работы оборудования за этот период времени; 
K_з — коэффициент загрузки оборудования по времени; 
K_пс — коэффициент потерь в сетях.

Потребность в  электрической энергии (квт. ч.)

,

где å M — суммарная мощность действующих электроустановок (в квт.); 
K_с — коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности;

Годовая потребность  в топливе на производственно-технологические нужды (кг, м³)

,

где V_тепл — расход тепла в год (кал); 
g — калорийность топлива (кал/кг, кал/метр кубический); 
K_кпд — коэффициент полезного действия котельной установки.

Энергетический  баланс предприятия составляется в  виде таблицы (табл. 8.1).

Таблица 8.1

Энергетический  баланс предприятия

8.4. Организация транспортного  хозяйства предприятия

Задачи  транспортного хозяйства  — осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.

Рациональная  организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.

Классификация транспортных средств предприятия  приведена в табл. 8.2.

Таблица 8.2

Классификация транспортных средств предприятий