Методы оценки качества продукции

                                             Введение

Актуальность данной темы заключается в том, что качество продукции и услуг прямо и косвенно влияет на решение главной задачи в социальной сфере - обеспечение высокого уровня жизни граждан России. Приобретая качественную продукцию, они получают возможность удовлетворять свои физические, культурные и иные потребности. С другой стороны, высокое качество, обеспечивая подъем экономики и увеличивая занятость населения, способствует росту заработной платы, социального обеспечения и платежеспособного спроса.

Качество способствует также  формированию духовных ценностей, воспитывая чувство профессиональной гордости и патриотизма.  
Уровень качества продукции должен соответствовать структуре спроса населения с учетом платежеспособности разных его групп, демографических (в том числе половозрастных) и других особенностей. Динамика повышения качества продукции должна соответствовать динамике спроса, который в настоящее время имеет тенденцию к росту.

Безусловно, должна обеспечиваться необходимая безопасность продукции  для жизни, здоровья и имущества  людей.

 Управление качеством во многом основывается на количественных методах, что безусловно требует использования квалиметрии.

Термин «квалиметрия»  образован от латинского «квали» (gualitas -  
качество, gualis – какой по качеству), и греческого «метрия» (metreo – измеряю). В настоящее время данный термин широко распространен в теории и практики управления.

 Квалиметрия как наука объединяет количественные методы оценки качества, используемые для обоснования решений по управлению качеством и по смежным с ним вопросам управленческой деятельности. Она включает взаимосвязанную систему теорий:

- общую квалиметрию, предусматривающую разработку общетеоретических проблем понятийного аппарата, измерения, оценивания, квалиметрического шкалирования и т.п.;

- специальные квалиметрии, классифицированные по видам методов и моделей оценки качества (например, экспертная, вероятностно-статистическая, индексная, таксонометрическая квалиметрия и др.);

- предметные квалиметрии, дифференцированные по видам объектов оценивания (продукции – технических устройств, изделий и т.п.;

- услуг;

- труда;

-процессов;

-проектная квалиметрия и т.п.).

Цель работы – рассмотреть  оценку уровня качества продукции.  
Для выполнения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: рассмотреть общие и общесистемные принципы управления качеством и элементы системы качества; определить методы оценки качества продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.  Проблема и необходимость оценки качества в условиях рыночных отношений

 

В условиях перехода России к открытой рыночной экономике борьба за потребителя на внутреннем и внешнем  рынках требует создания и производства конкурентоспособных товаров. Качество выступает как главный фактор конкурентоспособности товара, составляя  его «стержень», основу.

Новые подходы к проблеме качества требуют все более полного  учета изготовителями рыночного  фактора, сдвига от административных рычагов  контроля качества к преимущественно  организационно- экономическим мерам  управления качеством, перехода к гибкой системе стандартизации, позволяющей  производителям оперативнее реагировать на меняющиеся требования внутреннего и внешнего рынка к качеству товаров, организации работы по переходу в перспективе к обеспечению высокого качества продукции.

Проблема повышения качества –одна из главных задач развития экономики нашей страны. В последние годы во всех передовых в техническом отношении странах отмечается растущий интерес к повышению качества продукции. Основными проблемами, стоящими перед отечественными производителями в направлении совершенствования управления качеством продукции, являются: включение в систему управления качеством продукции механизма маркетинговой деятельности; ориентация систем управления качеством, как и всей производственной деятельности, на потребителя; усиление механизма воздействия систем управления качеством на все этапы жизненного цикла продукции. Современные проблемы ограниченности их внедрения носят уже не методологический, а чисто практический характер, причинами которых являются отсутствие квалифицированных кадров, ограниченность организационно-технической и материальной базы предприятия, недостаточный опыт массового использования статистических методов, отставание в автоматизации технологических и управленческих процессов.

Опыт показывает, что внедрение  международных стандартов ограничивается не только высокими требованиями к  организации материально-технического снабжения, финансирования, программного обеспечения, но и препятствиями  социально-психологического характера, вызванными стереотипами старого мышления. Предприятия, внедряющие стандарты, сталкиваются с непониманием необходимости осуществления этой работы в существующих условиях. Условия, принципы и требования, закрепленные в уже переработанных стандартах, на практике выполняются не в полном объеме, что противоречит системному подходу в решении задач качества. Причины невыполнения состоят в нестабильности производственных, сбытовых, экономических процессов, происходящих на предприятии. Большую трудность представляет организация маркетинговой деятельности и осуществление прогноза необходимого уровня качества изделия.

Поэтому решить задачу достижения и поддержания качества продукции  на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение установленных или  предлагаемых требований потребителя  на внутреннем рынке, пока достаточно сложно. Кроме того, большинство  промышленных предприятий России на сегодняшний момент не могут обеспечить потребителю уверенность в том, что намеченное качество поставляемой продукции достигается или будет  достигнуто.

Общая схема оценки качества продукции.

Различают два понятия: технический  уровень продукции и уровень  качества продукции как более  широкое понятие.

Оценка уровня качества продукции - это совокупность операций включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей при оценке качества продукции.

Технический уровень продукции - относительная характеристика качества продукции.

В международных стандартах нет понятия "технический уровень", поэтому в них отсутствует  определение этого понятия.

Согласно ГОСТ 15467 - 91 под  оценкой технического уровня продукции  понимается совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей, характеризующих  техническое совершенствование  оцениваемой продукции, определение  значений этих показателей и сопоставление  их с базовыми.

Под уровнем качества изделия  понимаются относительные характеристики качества (или его обобщенная характеристика) по сравнению с совокупностью  базовых показателей, в качестве которых используются показатели перспективных  образцов, аналогов и стандартов. Под  аналогом подразумевается образец серийного производства устройства, принцип действия, функциональное назначение, масштабы производства и условия применения которого те же, что и у проектируемого изделия.

Типовая схема оценки уровня качества изделия  приведена на рис.

Рис.. Схема оценки уровня качества изделий

Оценка технического уровня заключается в установлении соответствия продукции мировому, региональному, национальному уровням или уровня отрасли. Соответствие оцениваемой  продукции мировому уровню (или другим) устанавливается на основании сопоставления значения показателей технического совершенства продукции и базовых образцов.

Базовый образец – это  образец продукции, представляющий передовые научно- технические достижения и выделяемый из группы аналогов оцениваемой  продукции.

В результате оценки продукцию  относят к одному из трех уровней:

·     Превосходит мировой уровень;

·     Соответствие мировому уровню;

·     Уступает мировому уровню.

Результат оценки используют при разработке новой (модернизированной) продукции: обоснований, требований, закладываемых  в техническое задание (ТЗ) и нормативную  документацию (НД); принятие решения  о постановке продукции на производство; обоснование целесообразности замены или снятия продукции с производства; формирование предложений по экспорту и импорту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Общие и общесистемные принципы управления качеством и элементы системы качества

 

 

Для того чтобы удовлетворить  постоянно повышающиеся требования потребителей, управление качеством  следует осуществлять на базе совокупности научно обоснованных принципов, при  этом все их можно подразделить на общественные и специальные.

За рубежом единство в  принципах управления качеством  практически отсутствует. Все они, как правило, носят не методологический, а скорее прагматический характер. Чаще всего это установки или  постулаты по формированию поведения  менеджеров в плане достижения целей  в области качества. Иллюстрацией могут служить постулаты, рекомендованные  известным американским специалистом по управлению качеством Э. Демингом. В книге «Качество, продуктивность, конкурентоспособность» (1982) свою концепцию требований и поведения менеджеров он отразил в 14 постулатах, сущность которых сводится к следующему:

- постоянной целью деятельности должно являться улучшение качества продукции и услуг;

- не должно допускаться ни одного дефекта в любой сфере деятельности;

- требовать от поставщиков исходя из используемых статистических методов гарантий качества поставляемых видов продукции;

- не заключать контракты на поставку продукции, ориентируясь на низкие цены;

- изготовитель должен обнаруживать проблемы с качеством и решать их;

- обучаться должны все работающие на предприятии;

- использовать новые методы управления;

- не допускать у работающих боязни ответственности за ошибки в работе;

- в деятельности отделов не должно быть никаких барьеров;

- не использовать в организации работ призывы и лозунги, не подкрепленные реальными действиями;

- не оценивать количественными нормами деятельности никого из работающих;

- устранять все причины, уменьшающие у работающих чувства уважения и гордости к своей квалификации;

- поощрять стремление к обучению, повышению образования и к самообразованию;

- руководители высшего звена должны четко устанавливать свои обязательства в области качества.

Э. Деминг отмечает пять «смертельных» недостатков, которые присущи многим американским менеджерам фирм и которые обусловливали неудачи в области качества:

- отсутствие постоянных целей;

- ориентация на получение сиюминутной выгоды;

- ежегодные оценки деловых качеств работников;

- высокая текучесть руководящих работников высшего звена;  
ориентация руководства на очевидные количественные показатели.

Для рассмотрения общесистемных  принципов управления качеством  необходимо заметить, что главным  общим принципом (базовым, основополагающим) является то, что системное управление качеством (как и целевая система  качества) должно и может быть только органической составной частью системного управления всем предприятием (соответственно всей системы управления предприятием). Естественно, что система качества не может функционировать отдельно, без взаимосвязи и взаимодействия со всеми другими системами управления. Поэтому прежде всего при управлении качеством могут быть использованы объективные общие принципы управления производством (сбалансированного демократического централизма, сочетание единоначалия и коллегиальности, ответственности, материального и морального стимулирования, делигирования полномочий, заинтересованного и активного участия работников в управлении, преемственности и др.).  
Наряду с этим целесообразно применительно управлению качеством руководствоваться основными общесистемными принципами управления, к которым следует отнести:

- целенаправленность, реализуемую формированием соответствующих подсистем для достижения поставленных целей;

- делимость, достигаемую декомпозицией формируемой системы на подсистемы на подсистемы и элементы;

- иерархичность, реализуемую формированием многоуровневой структуры системы с учетом делегирования полномочий на соответствующий уровень управления (отдела, цеха, участка, бригады и т.д.);

- комплексность, достигаемую взаимной увязкой всех формируемых подсистем, элементов, стадий жизненного цикла продукции, иерархических уровней и всего комплекса организационных, экономических, социальных, научно-технических, производственных и других мероприятий, используемых при управлении качеством;