Методологические основы управления качеством

3. ГОСТ Р 1.3-92 Государственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий.  

4. ГОСТ Р 1.4-92 Государственная система Российской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения.  

5. ГОСТ Р 1.5-92 Государственная система Российской Федерации. Общее требование к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

            Положения

9. требование к качеству продукции, работы, услуг, обеспечивающие безопасность для здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования к безопасности и производственной санитории.
10. требование к совместимости и взаимозаменяемости продукции
11. основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требование к упаковки, транспортировки, маркировки, хранению и утилизации.

      Выводы. К управлению качеством нужен системный подход. Контроль качества педполагает выявление дефектов. При этом применяется статистический метод, контрольная карта, диаграмма причин, даиграмма Паретто.

      ВЫБОРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ НАДЕЖНОСТИ

      Основные понятия в области технического обеспечения надежности.

Надежность прежде всего связана как понятие с техникой и трактуется как "безотказность, способность или вероятность выполнения определенной функции в течение определенного времени и в определенных условиях. Поскольку надежность это вероятность для ее оценки применяются статистические характеристики. В современных условиях надежности электронного оборудования уделяется большое внимание, причем при выборочном исследовании надежности применяют понятие как удовлетворительное выполнение, неудовлетворительное или отказ. Существует понятие собственная надежность образца оборудования. Она педставляет собой вероятность безотказной работы в соответстви с заданными ТУ, при этом возникает понятие "эксплуатационной надежности", которая обусловленна соответствием аппаратурой, ее использованию, обслуживанию, квалификации персонала, возможности ремонта и замены деталей, факторам окружающей среды. На каждую характеристику либо показатель ТУ задается допуск, нарушеие которого рассматривается как отказ. Причем этот допуск шире нормального заводского допуска, т.к. заводские допуски устанавливают с учетом того, что детали изнашиваются. Основынми понятиями, связанными с надежностью являются:

12. исправность-состояние изделия, при котором в данное время оно соответствует всем требованиям как основных параметров, обеспечивающих выполнение основных функций, так и второстепенных, которых характеризует внешний вид, удобство эксплуатации.
13. неисправность-состояние изделия, пи котором оно вданный момент не соответствует хотя бы одному из требований, характеризующее нормальное выполнение функций.
14. работоспособность-это тогда, когда соответствует всем требованиям в отношение основных параметров, обеспечивающих нормальное выполнение всех функций.
15. отказ-событие, заключающееся в полной или частичной утрате изделия ее работоспособности.

При обработки информации о безотказной работе оборудования применяется величина "среднее время между отказами".

Причины изготовления ненадежной продукции:

16. отсутствие регулярной проверки соответствия стандартам.
17. ошибки в применения материалов и направильный контроль в ходе производства.
18. не отвечающей стандартам схемы выборочного контроля и невыполнение стандартов по приемочным испытанием.
19. отсутствие инструктивных материалов и указаний по проведению контроля.

Современная теория выделяет три типа надежности:

      надежность "мгновенного действия"

      при нормальной эксплуатационной долговечности, используют средннее время между отказами

      чрезвычайно долгая эксплуатация

Принормальной эксплуатационной надежности техническое предсказание ее может быть теоретическим, экспериментальным и эмпирическим.

При теоретическом разрабатывают схему операции и поверяют соответствие схемы с помощью математической модели. Если не соответствует, вносится уточнение до тех пор пока не будет соответствия. Это так называемое научное исследование.

При эмперическом подходе выполняют необходимые измерения в отношении фактически выпускаемой продукции.

При экспериментальном подходе это промежуток между двумя другими. Использует и теорию и изменения. При этом применяют методы математического моделирования, создавая на этой основе экспериментальные данные. После этого информация подвергается статистическому анализу с применением средств вычислительной техники, что обеспечивает надежность и достоверность выводов.

      Любому виду испытанию предшествует план эксперимента.