Классификация и номенклатура показателей качества. Стадии и этапы создания систем управления качеством

Федеральное государственное бюджетное агентство

 железнодорожного  транспорта

Филиал  ГОУ ВПО

«Иркутский  государственный университет путей  сообщения»

в г. Красноярске 

 «Кафедра  экономики транспорта» 

Контрольная работа

Тема: «Классификация и номенклатура показателей качества. Стадии и этапы создания систем управления качеством»

 
 

Выполнил:

Ст-т  гр. Э-08-1

Ефремова  А.И.

Шифр 0872249 

Проверил:

к.э.н., доцент

Шестакова Н.Н. 
 

Красноярск 2011 
 

Содержание

1. Классификация и номенклатура показателей качества…………….………3
1. Выбор номенклатуры показателей качества продукции………………4
2. Классификация показателей качества по количеству

       характеризуемых ее свойств……………………………………………..4

3. Классификация показателей качества по характеризуемым

свойствам……………………………………………………………..…….5

4. Классификация методов определения показателей

качества  продукции…………………………………………………………..12

2. Стадии и этапы создания систем управления качеством………………….14

Список  использованной литературы………………………………………………34 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 Классификация  и номенклатура показателей качества 

     Качество  – емкая, сложная и универсальная  категория, имеющая множество особенностей и различных аспектов. Научное  обоснование термина о качестве дается в философии: «Качество как философская категория выражает неотделимое от бытия предмета его существенную определенность, благодаря чему он является именно данным, а не иным предметом».

       Качество продукции (услуги) –  определенная совокупность свойств  продукции (услуги), потенциально  или реально способных в той  или иной мере удовлетворять  требуемым потребностям при их использовании по назначению, включая утилизацию или уничтожение. Проблема качества продукции и услуг была и остается актуальной. Она является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики нашего государства. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для получения прибыли при сбыте товаров или услуг, но главное – обществу в целом и его интересам. Решение любой крупной проблемы невозможно без эффективного управления, которое предполагает сосредоточение внимания и сил на основном направлении. Поэтому,  Управление качеством продукции (услуги) – это целенаправленный процесс воздействия на объекты управления, осуществляемый при создании и использовании продукции (услуги), в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого ее уровня качества, удовлетворяющего требованиям потребителей и общества в целом.

       Для управления качеством продукции  и его повышения необходимо оценить уровень качества. Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции.

       Для объективной оценки качества  продукции её свойства необходимо  охарактеризовать количественно  и качественно. Качественные характеристики  – это, например, соответствие  изделия современному направлению  моды, дизайну, цвету и т.д.

     Количественная характеристика одного или нескольких свойств  продукции, составляющих её качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям её создания и эксплуатации или потребления (например, безотказность работы, трудоемкость, себестоимость, масса, размер изделия и т.п.), называется показателем качества продукции. 

     1.1 Выбор номенклатуры показателей качества продукции. 

       Выбор показателей качества устанавливает  перечень наименований количественных  характеристик свойств продукции,  входящих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции. Для того чтобы объективно оценить уровень качества, необходимо использовать соответствующую номенклатуру показателей – комплекс взаимосвязанных технико-экономических, организационных и др. Ни один показатель не может быть единственным для обоснования выводов по результатам оценки.

       Обоснование выбора номенклатуры  показателей качества производится  с учетом:

     1. Назначения и условий использования продукции;

     2. Анализа требований потребителя;

     3. Задач управления качеством продукции;

     4. Состава и структуры характеризуемых свойств;

     5. Основных требований к показателям качества. 

     1.2 Классификация показателей качества по количеству

     характеризуемых ее свойств. 

     Единичные показатель – показатель, относящийся только к одному из свойств продукции (вес, мощность и т.п.).

     Относительный показатель – отношение единичного показателя к показателю базовому, выражается в относительных единицах или процентах(%).

     Базовый показатель – показатель, принятый за исходную (эталонную) единицу при сравнительных оценках качества.

     Комплексный показатель – показатель, относящийся  к нескольким свойствам продукции, характеризует изделие в целом (коэффициент готовности = коэффициент  безотказности * коэффициент ремонтопригодности).

     Интегральный  показатель – комплексный показатель, отражающий соотношение суммарного полезного эффекта в натуральных  единицах от эксплуатации или потребления  продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или  потребление, т.е. эффект, приходящийся на рубль затрат:

     1. Рост интегрального показателя может обеспечиваться за счет как  увеличения полезного эффекта от использования продукции, так и снижения издержек на ее создание и эксплуатацию.

     2.  Групповой показатель – показатель, относящийся к определенной группе свойств.

     3. Обобщенный показатель – показатель, на основе которого принято решение оценивать ее качество. Обобщенный показатель может быть интегральным или каким-либо комплексным показателем (например, средневзвешенные арифметический или геометрический показатели).

     Кроме того, решение оценивать качество может быть принято на базе единичного показателя, если он признан главным среди других. 

     1.3 Классификация показателей качества по характеризуемым свойствам. 

       По характеризуемым свойствам применяют следующие группы показателей:

1. назначения;

2. надежности;

3. экономного использования ресурсов, энергии;

4. технологичности;

5. стандартизации и унификации;

6. эргономические;

7. эстетические;

8. экологические;

9. безопасности;

10. транспортабельности;

11. патентно-правовые;

12. сервисные;

13. вторичного использования или утилизации;

14. экономические.

     Показатели  назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения. Эти показатели являются основными при оценке уровня качества и делятся на группы:

1. классификационные,

2. состава и структуры,

3. социальные (своевременный выход на рынок, социальный адрес и потребительский типаж, соответствие товаров спросу ассортимента, моральное старение и др.), функциональные (производительность, скорость, объем памяти, быстродействие и др.).

       Показатели надежности. Надежность  является одним из основных  свойств продукции. Чем ответственнее  функции продукции, тем выше должны быть требования к надежности. Недостаточная надежность изделия приводит к большим затратам на ремонт и поддержание их работоспособности в эксплуатации. Надежность изделий во многом зависит от условий эксплуатации: влажности, механических нагрузок, температуры, давления и др.

       Надежность – это свойство  изделия (объекта) сохранять во  времени в установленных пределах  значения всех параметров, характеризующих  способность выполнять требуемые  функции в заданных режимах  и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения, транспортирования. Надежность изделия в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

       Безотказность – свойство объекта  непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. К показателям безотказности относятся: вероятность безотказной работы, вероятность отказа, средняя наработка до отказа, средняя наработка на отказ, интенсивность отказов, параметр потока отказов и др.

       Долговечность – свойство изделия  сохранять работоспособное состояние  до наступления предельного состояния  при установленной системе технического  обслуживания и ремонта. К показателям  долговечности относятся: средний  ресурс, назначенный ресурс, средний ресурс до списания, средний ресурс до капитального ремонта, гамма-процентный ресурс, срок службы, средний срок службы, срок гарантии и др.

       Ремонтопригодность – свойство  изделия, заключающееся в приспособленности  к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов. К показателям ремонтопригодности относятся: вероятность восстановления в заданное время, среднее время восстановления, интенсивность восстановления, среднее время простоя и др.

       Сохраняемость – свойство изделия  сохранять значения показателей  безотказности, долговечности и  ремонтопригодности в течение  и после хранения или транспортирования. К показателям сохраняемости относятся: срок сохраняемости, средний срок сохраняемости, гамма-процентный срок сохраняемости и др.

       Показатели экономного использования  сырья, материалов, топлива и энергии  характеризуют свойства изделия,  отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов, топлива, энергии. К таким показателям при изготовлении и эксплуатации изделий, например, относятся: