Для печати издания проектируем машину Rapida 130 красочностью 4+4, так как она имеет более высокую производительность, больший коэффициент использования оборудования по формату, имеет меньшую стоимость, оборудование надежное в эксплуатации.

     Коэффициент использования машины по формату  бумажного листа К_ф. рассчитывается следующим образом:

     К_ф. = S_ф. / S_п., где S_ф. – формат бумажного листа проектируемого издания; S_п. – максимальный паспортный формат запечатываемого листа бумаги печатной машины.         

    К_ф. = 84 х 108 / 91 х 130 = 0,77

    К_ф. = 60 х 84 / 72 х 105 = 0,67 

     Коэффициент использования машины по оборотам К_об. Рассчитывается по следующей формуле:

     К_об. = П_ф. / П_к., где П_ф. – выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных); П_к. – максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными машины.

     К_об. = 12000 / 15000 = 0,8.

    К_об. = 9600 / 12000 = 0,8.

    Коэффициент полезного действия времени печати К_п рассчитывается по формуле:

    К_п = T_п / (Т_п + Т_в), где Т_п – время печати, Т_в – время на технологические остановки машины.

    К_п = 44,8 / (44,8 + 6) = 0,88

    К_п = 44,8 / (44,8 + 6) = 0,88

    Коэффициент  использования оборудования К_и рассчитывается по формуле:

    К_и = К_ф х К_об х К_п

    К_и = 0,77 х 0,8 х 0,88 = 0,54

    К_и = 0,67 х 0,8 х 0,88 = 0,47

 

Печатное  оборудование

 

    Офсетная  листовая восьми красочная печатная машина Rapida 130: 
 

 

    Технические характеристики 

 
 

    С появлением Rapida 130-162a у KBA-Planeta AG появилось  совершенно новое поколение печатных машин большого формата. Оно представляет собой знаменательный прогресс в комфорте обслуживания, автоматизации и рентабельности по сравнению с ранее существовавшей техникой.

    При этом в единую концепцию нового типоряда были объединены десятилетний опыт в  области агрегатного построения машин большого формата, высокие параметры производительности Rapida среднего формата и новейшие достижения в области разработок и исследований. В процессе печати РАПИДЫ-гиганты достигают невиданной до сих пор производительности до 20000 листов в час при односторонней печати или до 15 000 листов в час при двусторонней печати.

    Высокий уровень автоматизации, который  включает в себя автоматическую смену  форм, автоматику для смены стапеля  и автоматическую предварительную  регулировку большинства компонентов  машины и дополнительных агрегатов, гарантирует почти такую же небольшую продолжительность переналадки, как и у современных машин среднего формата. Кроме того, эти машины обладают чрезвычайной гибкостью в применении запечатываемых материалов от очень тонких бумаг до тяжелого или микрогофрированного картона.

    Стандартные конфигурации машин KBA Rapida 130-162 предусматривают  от двух до восьми печатных секций. Автоматически  переключаемый переворот листа, возможность применения многочисленных устройств для лакирования и  сушки, а также большого количества других устройств гарантируют законченное техническое решение.

    Дистанционное управление с помощью пульта управления Ergotronic, соединяющего в себе новейшие достижения в области эргономии, соединение машины с надежной системой управления подачей краски Colortronic, объединение нескольких машин в единую оптимизированную систему организации типографии благодаря применению системы KBA OPERA с денситометрическим и спектрофотометрическим измерением красочности и управлением подачей краски, а также контроль качества в процессе производства делают машины KBA Rapida 130-162 средством производства экстракласса для обработки бумаги и картона большого формата.

    Большее количество запечатанных листов при  минимальных расходах, оптимальное  количество персонала, короткие сроки переналадки, минимальное количество макулатуры и гарантия высокого качества - к этому стремится каждая типография. Это и обеспечивает концепция новых РАПИД большого формата. То, что производительность большеформатных РАПИД достигает 14000 или 15000 листов в час (в зависимости от формата), делает привлекательным их использование как для акцидентной печати, так и для печати упаковки. Автоматизация самого печатного процесса, включая смену форм, в значительной степени снижает продолжительность переналадки печатных машин. Благодаря этому становится рентабельным производство даже малых тиражей.

    Концепция машин гарантирует последовательное ведение процессов подготовки заказа и его печати прямо с пульта управления. Для этого все необходимые функции объединены в отдельные машинные программы, которые запускаются автоматически путем нажатия на кнопку.

    Для окончательной подготовки заказа к  печати на машине необходим только минимум элементов обслуживания. Информационные дисплеи, расположенные  на самонакладе и приемке, с помощью конкретных текстовых сообщений информируют печатника о состоянии машины и о причинах неполадок, возникающих в процессе производства. Благодаря этому, печатник всегда оказывается в курсе происходящих событий, освобождается от постоянного осуществления контрольных процессов и может полностью сосредоточиться на контроле качества печатных изделий и протекания процессов.

    И при большом формате различные  автоматизированные решения вносят свой вклад в рентабельность печати. Наряду с системами для стапельной логистики и дополнительной оснастки для специального применения, для РАПИД большого формата форсируется направление рентабельного обслуживание машины одним человеком.

 

    

Принципиальная  схема офсетной листовой многокрасочной печатной машины

 

 
 

 

    

Схема печатной секции

 
 

 

Планировка  печатного производства

 
 
 

 

Общая схема технологического процесса изготовления книги в твердом  переплете

 

1) Допечатные процессы   
1. Обработка текста  
2. Обработка изображений  
3. Верстка  
4. Электронный монтаж полос  
5. Изготовление печатных форм  
ОБОРУДОВАНИЕ: компьютер Р4, сканер НР Scan Jet 6300, комплекс «Компьютер-печатная форма» CtP B1 формата Screen PlateRite 8600.  

2) Печатные процессы:  
1. Подготовка материалов к печати  
2. Подготовка машины к печати  
3. Утверждение эталонных оттисков  
4. Печать тиража  
ОБОРУДОВАНИЕ: листовая офсетная восьми красочная печатная машина Rapida 130.  

3) Послепечатные процессы:  
1. Контроль качества продукции  
2. Фальцовка

3. Сборку и  брошюрование тетрадей

4. Нитяная сшивка тетрадей

5. Оформление  в твердый переплет  
6. Упаковка, сдача на склад готовой продукции.  
ОБОРУДОВАНИЕ: крышкоделательные автоматы BDM Compact 60, поточная линия BF 530, ниткошвейные автоматы JMD SXS 460. 

 

Общая схема технологического процесса изготовления издания

Технологическая схема процесса печати

 
 
 

 

Разработка  технологии печатных процессов

 

Выбор материалов

 

    Основными материалами для печати данной продукции  являются:  
бумага, печатная краска, печатные пластины.

    В соответствии с технологическими инструкциями на процессы офсетной печати производим выбор материалов для проектируемых  изданий. Выбор бумаги осуществляется в соответствии с ГОСТом 29.116-87.  

    1. Бумага офсетная 80 г/м² толщина 106 мкм, гладкость 30-80 с., проклейка -1,5 мм.

    2. Бумага для форзаца формата 57х85, марки О, массой 120 г/м², толщиной 155 мкм, гладкость не менее 50.

    3. Бумага для обложки формата 84х110, марки О, массой 144 г/м², толщиной 172 мкм, гладкость не менее 80.

    3. Монометаллические офсетные пластины  для PlateRite 8600E/S тиражестойкостью до 100 тыс. с высокой разрешающей способностью.

    4. Триадные краски для листовой  офсетной печати RAPIDA 7000, самые быстрозакрепляющиеся краски для листового офсета. Они предназначены для печати на всех типах листовых офсетных машин с любой конструкцией увлажняющего аппарата и, в первую очередь, для скоростных многокрасочных печатных машин.

    5. Добавка в увлажняющий раствор – Par Akwastabil R.

 

Расчет необходимого количества печатного оборудования

 

    Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и  времени печатания тиража.

    T = Tпеч. + Tпр., где T – трудоемкость, Tпеч. – время печати, Tпр. – время приладок.

    Tпр. = tпр. x Фпр., где tпр. – норма времени на одну приладку, Фпр. – количество форм-приладок.

    Tпеч. = Л / nвыр., где Л – листопрогоны, nвыр. - норма выработки, ч.