Прооект типографии по выпуску книжной продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2012 в 11:33, курсовая работа

Краткое описание

Социально-экономические преобразования, происходящие в настоящее время, оказали существенное влияние на изменение информационного пространства, издательский рынок и структуру полиграфической промышленности. Новые тенденции, связанные, прежде всего, с децентрализацией выпуска печатной продукции, уменьшением средней тиражности, ростом номенклатуры выпуска и проблемами распространения и сбыта, породили необходимость структурной перестройки полиграфической промышленности в части создания более мелких, главным образом, частных производств, которые смогут выдержать новые условия конкуренции по качеству продукции, номенклатуре услуг и срокам изготовления.

Скачать целиком (459.11 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

ТПП.docx

— 596.68 Кб (Скачать файл)

Подготовка печатного аппарата. Эта стадия включает проверку, установку  и приладку печатных форм, выбор  и контроль размерных параметров офсетных резинотканевых пластин и  поддекельных материалов, натяжение  упругоэластичного декеля на офсетный цилиндр, а также регулировку  давления между цилиндрами печатного  аппарата.

Прежде всего, необходимо проверить  качество печатной формы: на ней не должно быть вмятин, царапин, следов коррозии, края должны быть ровными, толщина должна строго соответствовать величине, указанной  в паспорте машины. При установке  и закреплении формы на формном  цилиндре она должна изгибаться по радиусу цилиндра. Для получения  оттисков требуемого качества разнотолщинность в пределах одной пластины не должна превышать ±0,02 мм.

Установку и приладку печатной формы  выполняют с помощью приладочной  линейки, закрепляемой на цилиндре специальными штифтами, плотно входящими в отверстия  контрольных колец. Деления линейки  позволяют контролировать точность совпадения середины формы со средней линией линейки. Современные модели офсетных машин оснащены специальными устройствами для приладки печатных форм, которые позволяют смещать цилиндр с установленной формой по окружности и вдоль образующей. При установке и совмещении форм в машине проверяют плотность их прилегания к цилиндрам, надежность закрепления в зажимных планках, наличие на форме меток печатника и рисок для контроля работы машины.

Офсетное полотно оказывает  основное влияние на качество оттисков. Одним из наиболее важных показателей  офсетных резинотканевых пластин является жесткость. Для рулонных машин применяются  мягкие декели  
(30–50 ед. Шора). Поверхность пластины должна быть равномерно матовой. Величина микронеровностей поверхности не должна превышать 0,5–0,8 мкм. При выборе состава декеля необходимо выбирать тот, который обеспечивает максимальную амплитуду давления при наименьшей общей нагрузке на печатную машину. После выбора офсетной платины производится ее установка, в ходе которой необходимо следить затем, чтобы направление основы декеля располагалось по окружности, а утка — вдоль образующей цилиндра. Зажимные планки с декелем закрепляются на цилиндре сначала со стороны клапана, а затем при медленной подаче проворачивают цилиндр и на его вторую штангу надевают заднюю зажимную планку. Декель должен закрепляться симметрично контрольным кольцам цилиндра. Натяжение офсетного полотна производится поворотом штанг. Усилие натяжения декеля существенно влияет на качество оттисков и определяется отношением силы к ширине пластины. Наиболее рациональным считается усилие натяжения равное 15–20·103 Н/м. После установки декеля на офсетный цилиндр производится его приработка.

Заключительным этапом подготовки печатного аппарата является регулировка  давления между цилиндрами печатного  аппарата. Поскольку давление зависит  от толщины печатной формы и декеля, то его регулируют перемещение офсетного цилиндра относительно формного и печатного цилиндров. Расстояние между контрольными кольцами цилиндра печатного аппарата проверяют при помощи специальных металлических щупов. Для создания равномерного давления вдоль образующей цилиндров в полосах контакта цилиндры печатного аппарата должны быть расположены параллельно друг другу. Это достигается установкой зазора между контрольными кольцами цилиндров с обеих сторон машины. Толщина декеля, определяемая величиной зазоров, регулируется путем подкладывания под пластину калиброванных листов бумаги.

Подготовка красочного аппарата включает следующие операции:

  1. смывку краски с валиков и цилиндров красочного аппарата (с помощью специальных смывочных устройств и с применением растворителей на органической и водной основе);
  2. установку и приладку накатных красочных валиков;
  3. установку и приладку передаточного красочного валика к дукторному цилиндру и приемному (раскатному) цилиндру;
  4. установку и регулировку раскатных валиков;
  5. проверку зазора между ножом и дукторным цилиндром;
  6. регулировку подачи краски.

Особенность подготовки красочного аппарата в высокоскоростных рулонных печатных машинах связана с тем, что  краска подается централизованно по системе трубопроводов. Печатная машина включается на тихий ход, запускаются  в действие насосы красочной станции, краской закатываются дукторный  цилиндр, валики и цилиндры раскатной  группы, накатные валики. Продолжительность  настроечного раската краски — 10–25 мин.

Подготовка противоотмарочных  средств должна предупреждать перетискивание краски и загрязнение печатной машины при экономном расходовании вещества и сведении к минимуму неблагоприятных  для здоровья последствий его  применения.

Количество увлажняющего раствора, подаваемого на печатную форму в  процессе печатания, должно соответствовать  оптимальному значению, которое зависит  от печатно-технических свойств  формы, краски, бумаги, соотношения  площадей печатающих и пробельных элементов. На современных офсетных печатных машинах  используются увлажняющие аппараты контактного типа, подготовка которых  включает следующие операции: установка  корыта, приладка накатных и передаточного  валиков, заполнение корыта увлажняющим  раствором, регулировка подачи увлажняющего раствора на форму.

Подготовка сушильных и охлаждающих устройств, способствующих более быстрому закреплению краски, должна обеспечивать стабильный режим обработки бумажного полотна на протяжении печатания тиража, сохранение на должном уровне структурно-механических свойств бумаги и гарантированное предотвращение загрязнения оттисков при их последующей обработке.

Подготовка фальцевально-резального аппарата заключается в проверке работы его отдельных механизмов, а также предохранительных элементов, срабатывающих при перегрузках.

После проведения предварительных  настроек печатной машины ней шины получают контрольные оттиски, по которым  проверяют точность совмещения красок (при многокрасочной печати), правильность расположения изображения на оттиске, устанавливают требуемый режим  процесса печатания, необходимость  регулирования давления, подачи краски и увлажнения. Печатание тиража начинается только после утверждения контрольного оттиска мастером участка (цеха).

Окончательная регулировка подачи краски и увлажнения производится с  целью обеспечения необходимой  четкости и насыщенности изображения  в пределах тиража издания. Общая  регулировка подачи краски осуществляется изменением угла поворота дукторного цилиндра, местная — за счет изменения зазора между ножом и дукторным цилиндром при помощи винтов. Регулировку выполняют на тихом ходу машины. Из-за разной длины трубопроводов, подводящих краску, регулировку начинают с дальних полос лицевой стороны бумажного полотна. Общая регулировка подачи увлажнения на печатную форму производится изменением угла поворота дукторного цилиндра, местная — осуществляется с помощью резиновых ракелей, прилегающих к дукторному цилиндру. В системах автоматического регулирования увлажнения используются датчики контроля количества увлажнения на печатной форме.

При печатании тиража главным  требованием является обеспечение  соответствия качества продукции требованиям  действующих технических условий и технологических инструкций. В процессе печатания тиража печатник производит регулировку работы машины по данным визуального контроля оттисков.

В настоящее время для объективного контроля оптической плотности оттисков на полиграфических предприятиях применяют  стационарные и переносные денситометры, которые позволяют проводить  выборочный контроль качества в процессе и после печатания тиража. Однако применение выборочного контроля на высокоскоростных рулонных машинах  не позволяет быстро и своевременно вносить изменения в работу отдельных  систем. Поэтому для данных машин  разработаны автоматические системы, позволяющие вести непрерывный  контроль оптической плотности оттисков в процессе печатания тиража и  оперативно регулировать подачу краски и увлажняющего раствора на форму.

Основные дефекты, которые  возникают при печати, их причины  и методы устранения приведены в  табл. 6.2 [5].

Таблица 6.2.

Дефекты при печатании, их причины и методы устранения

Дефекты при печатании

Причины возникновения

Методы устранения

Перекос листа при подаче в машину

Со стороны привода машины на накладном  столе самонаклада и со стороны  обслуживания машины, где листы достигают  передних упоров установлены 
тесемочные транспортеры различные по качеству. Движение переднего края листа притормаживается и возникает перекос.

Старые тесемочные транспортеры заменить новыми и все тесемки равномерно натянуты. Места их соединений были отшлифовать, подающие ролики очистить от остатков краски и установить с  равномерным прижимом.

Неприводка красок в направлении  образующей печатного цилиндра

Превышение (свыше 90°) угла между боковым  и передним упорами приводит к  тому, чтолист в момент выравнивания у бокового упораописывает небольшую  дугу и отходит от правогопереднего упора.

Ограничитель бокового упора установить под прямым углом

относительно передних упоров.

Двоение

Из-за неравномерного натяжения резинотканевой пластины, в результате слишком большого усилия вытягивания оттиска из захватов печатного цилиндра, Неакклиматизированная или плохо подготовленная бумага. Толщина декеля превышает паспортные данные. Неплотный прижим захватами бумагопроводящей системы

Перед началом печатания проверить  влажность и подготовленность бумаги. Проверить давление. Проверить толщину  декеля и превышение его над контрольными кольцами. Подтянуть офсетную пластину. Проверить и отрегулировать прижим захватов бумагопроводящей системы


 

 

 

 

Продолжение табл. 6.2

Дефекты при печатании

Причины возникновения

Методы устранения

Малоконтрастное изображение на оттиске

Растровые элементы на печатной форме  увеличены по сравнению с растровыми элементами на пробном оттиске. Печатание  ведется на мягком декеле. Нарушены структурно-механические свойства краски от введения большого количества вспомогательных  веществ

Изготовить новые печатные формы  с изменением технологических режимов. Установить полужесткий или жесткий  декель. Добавить в краску олифу  или удалить краску из красочного ящика и залить неразбавленную краску. Печатание вести неразбавленной краской

Образование полос краски на оттисках (шаблонирование)

При печатании некоторых сюжетов  с большими участками изображения  в средних тонах и тенях  или большими плашками в результате взаимодействия на накатных валиках  слоя краски малой толщины с увлажняющим  раствором на оттисках могут возникать  полосы краски — так называемое ≪шаблонирование≫.

Введение в увлажняющий раствор  изопропилового спирта и уменьшение подачи увлажняющего раствора, радикальным  методом является изменение конструкции  красочного аппарата: первый и последний  накатные валики следует оснащать дополнительными  раскатными цилиндрами.

Снижение оптической плотности оттиска  по направлению печатания

Снижение плотности во многом связано  с использованием увлажняющего раствора в офсетном печатном процессе. В  результате смешивания с ним печатная краска эмульгирует и теряет способность  переходить на лист в на правлении  обкатывания цилиндра с одинаковой интенсивностью.

Обязательным условием для предотвращения снижения оптической плотности является правильное регулирование начальной  точки осевого перемещения раскатных  цилиндров. Возможность такой регулировки  имеется на всех современных листовых офсетных машинах, вне зависимости  от конструкции.

Нарушение идентичности оттисков при  перерывах в печатании

Печатная краска воспринимала чрезмерно  большое количество увлажняющего раствора. Вследствие чрезмерной подачи увлажняю щего раствора печатная краска эмульгировала, ее интенсивность и краскопередающие характе ристики ухудшались. В момент остановки печат ная краска воспринимала лишь небольшое количество раствора

Уменьшить подачу увлажняющего раствора. Применять краску, менее чувствительную к увлажняющему раствору (воспринимающую его небольшое количество). Уменьшить  количество подаваемого увлажняющего раствора путем введения в него изопропилового спирта.

Дефекты при печатании

Причины возникновения

Методы устранения

Марашки

Обрывки бумаги, которые были разорваны  между красочными валиками, воспроизводятся  на оттиске в виде типичных волокон.Так же точки могут появляться из-за дефекта накатных валиков.

Если оттиск разорвался и частицы  бумаги попали на красочные валики, с них необходимо тщательно смыть  краску и остатки бумаги. Заменить чехлы на накатных валиках.

Неприводка (несов-мещение изображений  на оттиске)

Допущены ошибки при монтаже  фотоформ или при изготовлении печатных форм. Неточно размечена печатная форма перед установкой в машину. Плохо прилажены печатные формы. Слабое натяжение офсетной пластины. Давление между офсетным и печатным цилиндрами очень большое. Нарушена работа листоподающей и листопроводящей  систем

Проверить качество монтажей и печатных форм. Устранить ошибки и изготовить новые печатные формы. Следить за правильной разметкой печатных форм и их установкой на загибочном станке. Уменьшить давление между офсетным и печатным цилиндрами. Отрегулировать листоподающую и листопроводящую  системы

Тенение (пробельные элементы формы становятся красковосприимчивыми и начинают отпечатываться на оттиске)

Печатание проводилось краской, сильно разбавленной увлажняющим раствором. Накатные красочные валики, особенно четвертый, были слишком сильно прижаты  к форме, а третий валик — к  раскатному цилиндру

Поверхностное натяжение краски и  увлажняющего раствора было одинаковым. Пробельные элементы формы потеряли гидрофильность в результате механического  износа (истирание поверхности красочными валиками, механическая корректура формы). Вследствие этого они на отдельных  участках стали воспринимать компоненты краски.

Отмарывание оттисков

Избыточная подача краски. Плохая впитывающая  способность запечатываемого материала. Высокая степень эмульгирования печатной краски. Введение добавок  в печатную краску, отрицательно влияющих на скорость высыхания и закрепление  красочного слоя.. Плотное слипание свежеотпечатанных оттисков вследствие возникновения статического электричества, препятствующего образованию воздушной  подушки между оттисками.

Ограничить количество краски, подавае  мой на каждый оттиск, применив при  этом интенсивные высокопигментированные краски. Ориентироваться на рекомендуемые  при денситометрических измерениях значения плотности красок. Применять быстро впитывающиеся краски. При сильном эмульгировании печатных красок необходимо чаще смывать их с красочных валиков. При первом прогоне вводить в краску сиккативы. Отрегулировать подачу воздуха так, чтобы

выходящие на приемный стол оттиски  могли спокойно располагаться на воздушной подушке, не касаясь сразу  же лежащих на нем листов.


 

 

 

Продолжение табл. 6.2

Дефекты при печатании

Причины возникновения

Методы устранения

 Налипание печатной краски вместе с бумажными волокнами или частицами мелового покрытия на поверхность офсетного цилиндр при многокрасочной печати по сырому, т.н. пятнистая печать

На поверхность матовой бумаги оседают свободные частицы пыли. Вязкая печатная краска захватывает  эти частицы, что способствует быстрому образованию пятен на оттисках в  процессе печатания.

Применение печатной краски меньшей  липкости предотвращает образование  пятен в течение более длительного  времени.

Перетискивание краски

Спрессовывание оттисков в стопе. Очень высокая стопа. Неправильный подбор краски, бумаги и условий  печати. Чрезмерная подача краски

Складывать оттиски небольшими стопами  на специальные щитки. Пока краска не закрепилась, не перекладывать одну стопу на другую

Склеивание оттисков в местах совпадения плашек на лицевой и оборотной сторонах листа

Недостаточный доступ воздуха к слою краски на оттисках тормозит высыхание  краски за счет окисления. Под действием  выделяющейся теплоты красочный  слойснова размягчается, а высыхание  из-за отсутствия кислорода воздуха  прекращается. Краска становится липкой, и происходит взаимодействиеэтого  участка с краской нижележащего оттиска

Дать доступ воздуха к оттискам.

Давление в стапеле на приемном устройстве не должно способствовать склеиванию оттисков, поэтому не следует  допускать слишком большую высоту стапеля. Эмульгированную краску следует  заменить свежей, добавив в нее  сиккатив. Слегка увеличить количество подаваемого противоотмарочного порошка.

Выщипывание

Выщипывание волокон запечатываемого  материала происходит, когда они  недостаточно прочно удерживаются на его поверхности, или в случае применения краски повышенной вязкости, или при длительных простоях машины, когда в процессе высыхания увеличивается  липкость краски.

Печатать разбавленными красками. давление установить минимально возможное, резинотканевые пластины заменить (иногда к ней прилипают загрязнения), выщипывание так же может возникать при многокрасочной печати в последних секциях из-за избытка увлажнения, для устранения нужно печатать меньшим количеством секций.

Пыление бумаги

Наличие в бумаге большого количества мелких древесных волокон, малая прочность сцепления между ними.

Заменить бумагу. Следить за правильной подготовкой бумаги.

Пыление краски

Высокая скорость печатания. Сильный  нагрев краски в красочном аппарате. Избыточное количество краски на валиках  раскатной группы. Красочные валики изношены. Нарушены климатические условия  в цехе

Снизить скорость печатания. Проверить  установку и приладку красочных  валиков. Уменьшить подачу краски. Изношенные валики заменить. Снизить температуру  и увеличить влажность в цехе.

Информация о работе Прооект типографии по выпуску книжной продукции