Полиграфически материалы

При необходимости повысить водоустойчивость казеинового покрытия, что требуется, например, при изготовлении офсетной мелованной бумаги, в состав суспензии для мелования вводят небольшие добавки формалина (или алюминиево-калиевых квасцов), который со временем задубливает казеин, делает его почти нерастворимым в   воде.

Теперь все большее  распространение получают мелованные бумаги, в которых казеин в значительной части заменен бутадиен-стирольным GKC-65, бутадиен-нитрильным GKH-40, хлорвинил-винилиденхлоридным СВХ синтетическими латексами. Мелованная бумага, изготовленная с применением синтетических латексов, имеет ряд преимуществ перед, обычной большая влагоустойчивость, прочность поверхности, упруго-эластичность и лучшие печатные свойства, что особенно важно для офсетной печати.

Однако существенным недостатком бумаги с бутадиен-стирольным покрытием будет ее пониженная белизна, что в сочетании с матовостью поверхности и чрезмерной эластичностью покровного слоя не только понижает четкость получаемого на такой бумаге изображения, но и вызывает ряд технологических затруднений в процессе печатания (неточная подача бумаги к печатной паре, склонность ее к сминанию и пр.). Перечисленные недостатки устраняются введением в суспензию для мелования до 30% меламино- или мочевино-формальдегидной смолы и оптического отбеливателя (люминофора). Полиметилметакрилатная эмульсия (сополимерный латекс) придает поверхности бумаги высокую степень белизны и гладкости, но не глянцевитости.

При изготовлении высокогладких  особо глянцевитых и весьма капиллярных (микропористых) мелованных бумаг, обеспечивающих высокое качество печати и быстрое закрепление красок, используется новое бумагокрасильное оборудование, в котором фестонные сушильные устройства заменены обогреваемыми изнутри металлическими цилиндрами с зеркально гладкой отполированной поверхностью. К этим цилиндрам прижимается покровный слой бумаги при его высушивании. Удалось также отказаться от несовершенного щеточного разравнивания суспензии и от каландрирования мелованной бумаги на   заключительной   стадии   ее   производства.

Мелованную  бумагу наивысшей гладкости (более 1000 с) и глянцевитости с применением мочевино- или меламино-альдегидных смол и синтетических латексов изготовляют по одной из двух технологических схем.

1. Бумагу высушивают  и глазируют горячим полированным сушильным цилиндром, не уплотняя, что позволяет сохранить свойственную ей первоначальную пористость и капиллярность (рис. 34). Такова, например, бумага «астролюке», «эурохром», «шойфелен» для многокрасочной печати глянцевыми быстрозакрепляющимися красками   без   последующей   лакировки   оттисков.

 

 

 

 

Рис. 2

Бумагокрасильная машина:

1 — бумага-основа; 2 — накатной валик; з — сушильный полированный цилиндр; 4 — мелованная бумага; S — воздушная ракля;  6 — суспензия для мелования

 

2. Загрунтованную бумагу-основу  первоначально высушивают и каландрируют, затем ее поверхность облагораживают термореактивной синтетической эмульсией и глазируют на сушильном цилиндре (рис. 2). Таковы бумаги «люксопринт», «каубеларт» и др., имеющие наивысшую гладкость, глянцевитость и применяемые для всевозможной иллюстрационной печати.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.

Бумагокрас ильная  машина:

1 — бумага-оскеза; 2 — накдтной валик; 3 — воздушная ракля; 4 — сушильная камера' S — каландр; в — сушильный полированный цилиндр; 7 — сопло-пульверизатор; S — мелованная  бумага

 

 

3.2 Печатные  свойства бумаги

 

Печатные свойства предопределяют поведение бумаги в процессе печатания  и обеспечивают получение высококачественного оттиска.

К ним относятся:

1) гладкость, 

2) упруго-эластичность,

3) пластичность,

4) впитывающая способность (пористость и капиллярность)

5) прочность поверхности. 

Эти свойства должны строго соответствовать условиям данного  способа печатания и характеру  печатной продукции (издания). Вместе с  тем печатная бумага должна   удовлетворять   и  ряду   общих   требований.

Важнейшим печатным свойством  мелованной бумаги является избирательное  впитывание. Пористость ее составляет порядка 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм. Под действием сил капиллярного давления микропоры поверхностного слоя бумаги впитывают преимущественно лишь маловязкий растворитель, входящий в состав печатной краски, а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Это обеспечивает получение яркого четкого красочного изображения на мелованной бумаге. Целлюлозная масса наносится на быстро движущуюся сетку бумагоделательной машины. В этот момент в смеси содержится примерно         5-7% целлюлозы и 93-95% воды. По мере прохождения сетки через машину вода удаляется и формируется бумажное полотно. Отсюда возникли понятия “лицевой” и “сеточной” стороны бумаги. На наиболее современных бумагоделательных машинах (действующих, к примеру, на производствах компаний Sappi, UPM-Kymmene, M-Real, StoraEnso) применяется “двухсеточная” система формирования полотна – целлюлозная масса подается между двух сеток и применяется вакуумная система сушки. Поэтому у мелованной бумаги сеточная сторона практически не отличается от лицевой.

 

3.3 Классификация  мелованных бумаг

 

Мелованные бумаги делятся  на различные типы: 

а) по характеру волокнистой  массы – целлюлозные, в которых содержание древесной массы не превышает 10% (реже – 5%) и с содержанием древесной массы (до 25%). Бумаги с содержанием древесной массы обладают большей непрозрачностью и гладкостью, но меньшей белизной и глянцем.

 

б) по отделке поверхности – матовая и глянцевая. Глянцевая мелованная бумага производится с нанесением дополнительного глянца на каландре вне бумагоделательной машины. Глянцевая бумага отличается лучшими печатными результатами, меньшим расходом краски, большей гладкостью и минимальным отмарыванием и пылением. Глянцевую бумагу чаще используют для ярких иллюстрированных изданий, а матовую – для изданий смешанного типа с преобладанием текстовой информации. Матовой бумаге свойственны большая жесткость и лучшее восприятие на ощупь, большие (по сравнению с глянцевой) пухлость и непрозрачность и способность наилучшим образом воспроизводить текстовую информацию. Промежуточная степень отделки поверхности – полуматовая бумага. Она называется silk или satin. В основе технологии производства такой бумаги – особый режим работы каландров на заключительной стадии производства. Это именно полуматовая, но не полуглянцевая бумага.

 

в) по количеству сторон мелования – бумаги одностороннего и двустороннего мелования. Бумаги одностороннего мелования в основном используются для производства этикеток.

 

г) по количеству слоев  мелования – одно-, двух- и трехслойного мелования. Увеличение слоев мелования  улучшает показатели белизны и гладкости.

 

 

д) по массе мелованного  листа – бумагу лёгкую (до 60 г/кв.м), бумагу средней плотности (70-150 г/кв.м) и бумагу с высокой плотностью (более 150 г/кв.м). Покрытие на легкомелованные бумаги наносят непосредственно в бумагоделательных машинах.

 

е) по формату – рулонная и листовая. Большая часть мелованной бумаги поставляется в листах, упакованных в пачки. Такая упаковка максимально защищает бумагу от внешних воздействий при хранении и транспортировке. Как правило, бумажные фабрики оснащены наиболее современным и точным резальным оборудованием. Тем не менее, часть мелованной бумаги продается в рулонах. Как правило, эта бумага предназначена для глубокой печати или ротационной офсетной печати с горячей сушкой. Применение подобной бумаги для листовой офсетной печати может вызвать проблемы.

 

3.4 Свойства мелованной бумаги

 

При выборе и использовании  мелованной бумаги полезно учитывать  некоторые её особенности.

 

1. Плотность. Так зачастую называют массу квадратного метра. Как правило, производители под одной и той же торговой маркой предлагают до 15 разновидностей мелованных бумаг с различной плотностью. Основные плотности мелованных бумаг – 70, 80, 90, 115, 130, 150 ,170, 200, 250, 300, 350 г/кв.м.

Бумаги с плотностью менее 115 г/кв.м могут создать некоторые  проблемы при полноцветной печати с  двух сторон: они набирают много краски и могут коробиться. При их использовании изображения, напечатанные красками темных тонов, необходимо располагать так, чтобы они оказывались совмещенными оборотными сторонами – это сделает менее заметным “пробивание” краски. Бумаги с плотностью более 150 г/кв.м трудно фальцевать, перед фальцовкой их нужно биговать. Фальцы лучше располагать на ненасыщенном участке изображения. Участки, попадающие при обрезке под нож, также должны быть ненасыщенными – нож может вырвать частички краски, которые могут загрязнить изображение.

2. Светопроницаемость. Это свойство часто называют непрозрачностью. Светопроницаемость является недостатком бумаги, так как становится видимым изображение на оборотной стороне оттиска. Для ее снижения в бумагу вводят наполнители, повышающие рассеяние света (например, диоксид титана). Мелованные бумаги с плотностью 90-115 г/кв.м имеют непрозрачность 88-93%. С увеличением плотности бумаги непрозрачность растет. Бумаги с массой больше 200 г/кв.м практически непрозрачны              (98,5-99,9%). На практике эта величину легко оценить визуально – достаточно сравнить два издания, отпечатанные на материалах разной плотности.

3. Белизна. Белизна – это свойство бумаги отражать падающий на нее свет. Известны не менее семи методов определения данного параметра. По российскому ГОСТу показатель белизны характеризуется коэффициентом отражения при длине волны 457 нм. Этот показатель соответствует зарубежному понятию brightness. Российский метод измерения справедлив только для бумаг без оптического отбеливателя. Второй показатель – whitness – даёт возможность использовать полный спектр видимого излучения. Одна и та же бумага может иметь при измерении по различным методикам в одном случае 92% белизны по российскому ГОСТу (brightness) и 121% при измерении по всему спектру видимого излучения (whitness). Метод CIE дает более высокие значения, чем метод ISO.

4. Шероховатость. Показатель шероховатости показывает среднюю высоту микронеровностей бумаги в микронах. Для мелованных бумаг шероховатость поверхности находится в пределах 0,8-3мкм, что гораздо меньше, чем минимально воспроизводимая офсетной печатью растровая точка. Обобщенная характеристика шероховатости – гладкость. Используя стандартный метод Бекка, измеряют время (в секундах), необходимое для прохождения определенного количества воздуха между бумагой и стеклянной поверхностью. А, используя метод Бендстена, бумагу прижимают тонкостенным стаканом и измеряют объем воздуха в миллиметрах, прошедший за минуту. Этот способ дает наиболее точные показатели. Более гладкие бумаги уменьшают расход печатной краски и повышают качество изображения.

5. Влажность. Нарушение температурного режима при хранении бумаги и ее запечатывании – одна из распространённых проблем российских типографий. Бумага, не прошедшая длительную (до 24 часов при значительных перепадах температуры) акклиматизацию непосредственно в печатном цехе, может вызвать массу проблем при печати. Обычно равновесная влажность бумаги при относительной влажности 50-60% находится в пределах 5-6%, но возможны и отклонения в ту или другую сторону. Например, бумага с высоким содержанием древесной массы в указанных условиях может иметь влажность до 7%. Некоторые виды мелованной бумаги, наоборот, имеют более низкую влажность вследствие изолирующего влияния покрытий. В большинстве случаев увлажнение мелованной бумаги свыше 6% может привести к слипанию листов. Оптимальные условия для хранения бумаги и ее запечатывания – относительная влажность воздуха 40-50%, температура 22-23°С.

6. Стойкость к выщипыванию. При высокой печати на мелованной бумаге иногда возникают проблемы с закреплением краски из-за того, что мелованная бумага активно впитывает связующее вещество, в результате в краску приходится вводить его дополнительное количество. Считается, что мелованная бумага для высокой печати должна иметь значение стойкости поверхности к выщипыванию по Деннисону 4 и не превышать 7. При этих значениях обеспечивается оптимальное впитывание краски.

3.5 Применение мелованной бумаги

Области конечного использования  мелованной бумаги достаточно разнообразны:

 

• художественные альбомы, в которых необходимо максимально достоверно воспроизвести все нюансы оригиналов;
• дорогие детские издания – иллюстрированные энциклопедии, художественные книги Конкуренция на этом рынке настолько велика, что малейшая разница в уровне исполнения может стать причиной резкого падения спроса;
• цветные вклейки с иллюстрациями и рекламой;
• различные крупноформатные календари;
• плакаты;
• годовые отчеты компаний;
• журнальная продукция массового спроса;
• рекламная продукция повышенного качества;
• вкладыши для различных потребительских товаров, например, компакт-дисков;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Использованная литература

1) http://www.dist-cons.ru/

2) http://kmv-paper.com.ua/?p=179

3) http://kmv-paper.com.ua/?p=179

4) Франс Клинк «О тампонной печати», стр.33