Полиграфически материалы

Тонкие стальные пластины. Относительно новый тип клише, который изготавливается же из закаленной стали толщиной от 0,5 до 1 мм. Удачная попытка снижения стоимости производства клише, за счет уменьшения тиражестойкости с одновременным сохранением высокого качества. Все оборудование, необходимое для засветки и травления, как правило, дешевле, чем у толстых пластин, но по-прежнему необходимо помещение с вытяжкой для травильного оборудования. Однако зачастую можно выбрать компромиссный вариант: заказывать травление на стороне, например у нас, - в этом случае нет необходимости в специально оборудованном помещении.

Фотополимерные  клише Аллюкорекс. Наиболее разумный выбор для малых и средних производств! Цены на Аллюкорекс сопоставимы, с ценами на тонкие стальные пластины, но не требуется оборудования для травления. Процесс изготовления клише очень прост, быстр и дешев. Фиксированная глубина травления. Тиражестойкость на уровне 50 000-               75 000 циклов.

 

2.4 Типы печатных тампонов

 

Производятся и продаются  тампоны самых разнообразных  размеров, форм и степеней жесткости. Тип используемого тампона зависит от запечатываемой поверхности и печатаемого дизайна. Жесткие тампоны в основном имеют больший срок службы и обеспечивают высокую четкость печати, но они не всегда подходят для печати на хрупких поверхностях. При многокрасочной печати, при подборе формы или жесткости тампонов следует учитывать также различную кроющую способность цветов у одной и той же серии красок.

 

2.5 Процесс тампонной печати

 

Если не принимать  во внимание конструктивные особенности  машины, в печатном цикле выделяют пять основных стадий. Изменения, происходящие с краской при прохождении этих стадий, помогают получить представление о том, как проходит процесс тампонной печати.

 

Шаг 1 – Заполнение краской. В начале этапа вся поверхность клише заполняется тонким слоем краски с помощью накатного валика (накатной щетки). Далее при возвратном перемещении ракельный нож в открытой системе или края красочной чашки в закрытой системе удаляют краску с пробельных элементов клише, оставляя ее только в вытравленных углублениях клише (печатных элементах). После удаления лишней краске с клише поверхность слоя краски в углублениях становится более густой и липкой, и за счет того, что растворитель начинает улетучиваться, увеличивается способность краски смачивать тампон.

 

Шаг 2 – Забор краски. Тампон располагается непосредственно над клише, опускается на клише для того, чтобы забрать краску, а затем поднимается снова. Физические изменения, в краске, которые происходят после удаления краски с пробельных элементов клише, в сочетании со значительным давлением силиконового тампона в момент прижима к клише, являются причиной того, что краска переходит из углублений клише (печатных элементов), на тампон, прилипая к нему. Нередко печатники пытались увеличить количество краски, переносимое на тампон, углубляя клише (увеличивая время травления), поскольку полагали, что, чем больше краски будет в клише, тем больше ее передастся на тампон, а значит и - перейдет на запечатываемую поверхность. Это представление основывается на заблуждении, будто тампон забирает с клише 100% краски. В реальности, только часть краски действительно забирается тампоном. Другими словами, этот способ позволяет добиться лишь незначительного увеличения количества переносимой краски.

 

Шаг 3 – Ход тампона. После того как тампон поднимется с клише и вернется в свое исходное, вертикальное положение, он движется в сторону изделия до тех пор, пока не расположится непосредственно над запечатываемым изделием. На данной стадии процесса липкости у краски хватает только для того, чтобы удержаться на тампоне. В это время на поверхности тампона происходят следующие процессы: растворитель испаряется из слоя краски (в атмосферу) и одновременно проникает внутрь тампона, уменьшая эффект прилипания между краской и тампоном.

 

Шаг 4 – Перенос  краски. Тампон под давлением прижимается к поверхности запечатываемого предмета, деформируется в соответствии с его, формой, и переносит краску на поверхность предмета. Правильно подобранный по жесткости тампон даже при сильном давлении должен плотно прижиматься к запечатываемой поверхности и не скользить по ней. А тампон, точно подобранный по форме, не должен образовывать «краевых углов» с поверхностью, поскольку в этом случае между тампоном и изделием будет находиться воздух, что воспрепятствует правильному переносу краски.

 

Шаг 5 – Возврат  тампона. Тампон поднимается с запечатываемой поверхности и вновь принимает свою исходную форму, но на его поверхности больше нет и следа краски. Как говорилось в описании шага 3, краска подвергается изменениям во время хода тампона и не так сильно прилипает к тампону. А так как прилипание (адгезия) между краской и запечатываемой поверхностью больше, чем между краской и силиконовым тампоном, то в результате происходит почти полный перенос краски на запечатываемое изделие. Поэтому тампон становится чистым и готов к следующему печатному циклу.

 

2.6 Выбор клише  для тампонной печати

 

При тампопечати изображение, которое надо отпечатать, переносят  на плоское (иногда цилиндрическое) клише, как в гравюрной печати. Четкость изготовления клише важна в тампонной печати так же, как четкость формы в трафаретной печати. Фактически качество изготовления клише, как и во всех печатных процессах, имеет очень большое значение для качества тампопечати. В последние годы появились новые типы клише (например, «Алюкорекс»), что сделало выбор подходящего клише для работы наиболее ответственным, чем когда бы то ни было. Различные типы клише требуют разной подготовки к хранению и к способу возможного применения, что необходимо учитывать. Зная, какие типы клише можно использовать и как правильно их использовать вы значительно способствуете улучшению качества вашей продукции при тампопечати.

Существует несколько  теорий о происхождении тампонной  печати и материалов, которые для  нее используются. Считается, что современные тампонные станки созданы на основе оборудования, которое применялось в Швейцарии для тампонной печати на циферблатах настольных и наручных часов. На циферблатах требовалось печатать очень тонкие линии, которые как раз являются отличительной особенностью тампопечати, тогда как трафаретная печать не могла решить проблему с мелкими деталями. Печатный тампон в первых машинах для тампопечати был сделан из желатина, а клише вручную выгравировались на медных пластинах.

 

2.7 Стальные клише

 

Для получения наилучших результатов при тампопечати, рекомендуются, причем уже на протяжении длительного времени, стальные травленые клише. Стальные пластины после химического травления, приобретают необычайно большую тиражестойкость, поэтому высококачественная закаленная инструментальная сталь является лучшим материалом для клише для высококачественных и длительных печатных работ. Обычно услуги по травлению стальных пластин (клише) оказывают фирмы, торгующие ими, хотя необходимое оборудование для травления имеется и на некоторых других производствах. Травлением клише могут заниматься только серьезные продавцы и крупные производители, так как для этого требуется специальное оборудование и особые условия работы, оговоренные в правилах охраны труда и требованием СЭС; самостоятельное травление клише может привести вред здоровью человека. Что касается стали, которая используется для клише, то ее оптимальная жесткость находится в пределах 62-64 по HRC, чистота поверхности не менее 6 класса. Глубина травления обычно достигает 25 мк (0,001 дюйма), хотя этот параметр различается для разных видов работ, например для керамики глубина травления составляет 65 мк. Можно производить стальные клише любых размеров, и они будут подходить для широкого спектра современного оборудования. Самое маленькое стальное клише, которое использовалось, имело размер 2x80x80 мм для печати изображения 2x80 мм., а самое большое 1000x500x15 мм. Изображение травится на стальном клише растворами соляной кислоты, азотной кислоты или раствором хлорида железа. Стальные клише производятся следующим образом, позитивная пленка помещается эмульсионной стороной вниз на пластину, покрытую фотоэмульсией. После экспонирования при УФ-освещении в области, где нет изображения, фотоэмульсия отвердевает, а в области, где на пленке есть элементы изображения, УФ-излучение не проникает, и эмульсия соответственно не отвердевает (дубится). Далее, там, где фотоэмульсия не задубилась, ее можно легко смыть. Затем форма (стальное клише) травится при помощи соляной (азотной) кислоты или раствора хлорида железа, которые и растворяют кристаллы железа в тех местах, где была смыта незадубленная фотоэмульсия, приводя к образованию углублений на поверхности пластины. Для получения глубины травления в допустимом пределе очень важно, чтобы стальная пластина (клише) подвергалась травлению строго определенное время (при определенной температуре раствора и концентрации). Контроль глубины травления осуществляется при помощи специального микроскопа или механического глубиномера часового типа.

 

2.7 Тонкие стальные клише

 

Для того чтобы снизить  стоимость травленых стальных форм (клише), поставщики разработали тонкие стальные клише толщиною до 2 мм, которые предварительно покрывают фоточувствительной эмульсией. Эти клише плоские, но не такие жесткие, как обычные стальные формы (55 HRC по сравнению с 62/64 HRC у толстых стальных клише). Данный тип клише позволяет воспроизводить изображения с разрешением 80 лин./см (200 lpi). При аккуратно установленных ракелях такие клише (формы) могут выдержать несколько сотен тысяч оттисков. Однако тонкие стальные клише, так же как и толстые стальные клише, все еще необходимо травить соляной кислотой или хлоридом железа. Хранятся тонкие стальные клише так же аккуратно, как и обычные толстые стальные клише. Другой, не столь широко распространенной разновидностью тонких стальных клише являются формы, покрытые диазотипной эмульсией. Эти формы можно засвечивать на производстве (при помощи описанных процедур), и смывка не требует никаких специальных химикатов или безопасного освещения. Если бережно их высушить, клише, как заявляют производители, могут выдержать до 30000 оттисков. Эту технологию можно использовать для плоских или цилиндрических форм (для роторных машин для тампопечати). Однако после появления на рынке клише «Алюкорекс», имеющих большую тиражестойкость при меньшей цене, данный тип клише, скорее всего, выйдет из употребления.

 

2.9 Фотополимерные  клише

 

Фотополимерные формы  – хороший вариант для тех, кто хочет про-зводить у себя свои собственные формы. Они состоят из стальной («Алюкорекс» из алюминиевой) основы, на которую нанесен фото-олимерный слой, закрытый сверху от проникновения свет защитным слоем. Фотополимерные клише (пластины) экспонируется как обычные стальные формы, фотополимерные клише проявляются и промываются водой или спиртовым раствором, и может использоваться для печати более чем нескольких тысяч оттисков. В случае с «Алюкорекс» промывка осу-ествляется щелочью. Некоторые неудобство от работы с «Алюкорекс» щелочью, по отношению к спирту или воды, с лихвой окупаются тиражестойкостью не менее 50000 оттисков. Другой важной особенностью пластин «Алюкорекс», является гарантированная глубина травления. Главной причиной появления фотополимерных клише для тампонной печати, являлась не столько желание уйти от вредного процесса травления стальных клише, сколько желание понизить стоимость клише для малотиражной продукции. Воплощением этих желаний и стали фотополимерные пластины (клише) для малых тиражей и работ-образцов, при этом разрешение фотополимерных клише была чрезвычайно высока, и позволяла в точности воспроизвести даже мельчайшие детали. Примером выгодной области использования фотополимерных клише может служить индустрия компакт-дисков. Хотя трафаретная печать занимает значительную область этого рынка, тампонная печать на дисках так же распространена, главным образом из-за более высокой разрешающей способности тампопечати. Здесь печать до 50,000 четырехкрасочных оттисков не является ничем необычным. Печать на компакт-дисках, а так же на рекламно-сувенирной продукции вот основной рынок фотополимерных клише.

Существует три типа фотополимерных форм: смываемые водой, спиртовым раствором или щелочью. При работе с формами, смываемыми водой, после экспонирования, вы проявляете изображения, используя водопроводную воду без каких-либо добавок. Эти формы безопасны для окружающей среды, поскольку неэкспонированный полимер, вымывающийся во время проявки, - биодеградируемый (разлагаемый микроорганизмами). Главная проблема данного типа формы это остановить процесс травления, и дело не в том, что форму необходимо мгновенно высушить, но еще и в том, что влага может быть и на руках и в воздухе и даже в краске. Фотополимерные клише, смываемые спиртовым раствором, еще широко применяются, так как отверждаемый полимер менее восприимчив к воздействию многих растворителей, которые содержатся в красках для тампонной печати и механически более стойкие, чем полимеры, вымываемые водой. Но при использовании спиртовой смывочной жидкости, необходима хорошая вентиляция для защиты рабочих от потенциально вредных паров этилового спирта.

Что касается щелочевымывных пластин «Алюкорекс» их важной особенностью является гарантированная глубина травления. Достигается это тем, что слой фотополимера наносится на алюминиевую пластину определенной толщиной, обычно 28 микрон. Таким образом, реагент способен вытравить фотополимер только на определенную глубину, и алюминиевая подложка является гарантов точности и стабильности процесса травления. После травления пластина «Алюкорекс» промывается водой, и после сушки готова к применению.

3. Мелованная  бумага.

Изготовление, её свойства и применение

3.1 Производство  мелованной бумаги

 

Мелованная бумага — бумага, состоящая из слоя бумаги-основы и нанесенного на него с одной или с обеих сторон покровного мелового слоя, придающего бумаге высокую гладкость и белизну.

Мелованная бумага используется главным образом для печати многокрасочных иллюстрированных изданий и изоизданий высокого качества. Поверхностная плотность мелованной бумаги от 110 до 245 г/м².

ОСТ 29.127—96 не рекомендует  печатать книжные издания для детей на высокоглянцевой мелованной бумаге.

Мелованная бумага получается нанесением покровного СЛХЖ на бумагу-основу либо с помощью бумагокрасильных машин, либо при изготовлении бумаги-основы на бумагоделательной   машине.

Мелованная бумага получается на специальной бумаго-красильной машине (рис. 1). На бумагу-основу 1 валиком 4 наносится суспензия, состоящая в основном из каолина, бланфикса и казеинового клея, которая разравнивается системой щеток 6. Затем бумага направляется в_ сушильную камеру, где высушивается на фестонных устройствах 9. При высушивании в результате испарения воды в покровном (мелованном) слое образуется множество капилляров, облегчающих закрепление полиграфических красок. После высушивания мелованная бумага глазируется на суперкаландре до гладкости 600—800 с. по Бекку. Это делает поверхность мелованной, бумаги очень белой и гладкой, хорошо воспринимающей полиграфические краски.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1

Щеточная   бумагокрасильная   машина:

1 — бумага-основа; 2 — правильный валик; 3 — красильная ванна; 4 — наносной валик; 5 — прижимной валик; в — щеточное устройство для нанесения покровного слоя; 7 — цилиндр красильной машины; s "— транспортеры; 9 — фестонное сушильное устройство

 

Покровный слой может  быть нанесен с одной стороны бумаги-основы (односторонне мелованная бумага) или последовательно с обеих ее сторон (двусторонне мелованная бумага). Мелование бывает одно- и двухслойным. При однослойном меловании на поверхность бумаги-основы наносится слой массой 20 г на 1 м², считая на сухую пленку, при двухслойном меловании — два слоя по -15 г/м² каждый. При двухслойном меловании, естественно, получается  бумага  лучшего качества.