Печатная машина спид-мастер

     С учетом тенденции автоматизации  вспомогательных операций при обслуживании листовой печатной машины Speedmaster SM 74 на фирме Heidelberg разработана унифицированная система Autoplate, предназначенная для автоматической установки печатной формы и вывода ее после отработки.

     

     Рис. 5. система автоматической установки форм Autoplatе.

     Эта система работает в автоматическом режиме, который обеспечивает четкое позиционирование формного цилиндра 2 (рис. 5) с передними зажимными планками 1 в момент ввода формы 3. Управление передней 1 и задней 4 зажимными планками осуществляется с помощью пневматики в соответствии с программой установки формы. После фиксирования переднего края относительно базовой передней планки форма в процессе разворота цилиндра переходит на его поверхность. Ролик 5 обеспечивает плотное прилегание формы к цилиндру, после чего ее задняя кромка 6 закрепляется в планках 4. с помощью которых производится ее натяжение. 

     Контактные  кольца цилиндров

     Листовая  офсетная машина Speedmaster SM 74 работает в режиме контакта печатных пар. Это обозначает, что формный и офсетный цилиндры имеют на торцах тел стальные, закаленные кольца (контактные кольца), которые под давлением обкатываются одно по другому.

     Преимущество  такого принципа состоят в следующем:

1. Спокойная, безвибрационная работа машины.
2. Стабильные соотношения давления в печатной паре.
3. Точность выполнения своих задач всеми узлами в течение всего срока эксплуатации машины.

     Контактные  кольца служат также основой для  измерений высоты декеля. Кольца печатного  цилиндра не имеют контакта с офсетным цилиндром, так как расстояние между  ними зависит от толщины запечатываемого  материала. Его кольца служат для измерения зазора между офсетным цилиндром и их диаметр несколько меньше, чем у офсетного и формного цилиндров.

     На  рис. 1 изображен вариант размерной  схемы офсетного печатного аппарата Speedmaster SM 74, где показано положение формы и офсетной резины относительно контактных колец. Соблюдение требуемого превышения формы над кольцами (0,1-0,15мм) и необходимого занижения офсетного полотна относительно колец (0-0,05мм) обеспечивается набором подкладного листового материала. Наличие зазора 0,35мм между кольцами печатного и офсетного цилиндров позволяет регулировать давление в зависимости от толщины запечатываемого материала путем смещения офсетного цилиндра. 

     

     С учетом высокой частоты вращения цилиндров печатного аппарата их валы размещены в высокоточных прецизионных двухрядных игольчатых подшипниках. Особенность их исполнения заключается в том, что сепараторы подшипников смещены друг относительно друга на половину расстояния между осями роликов, что обеспечивает максимальную жесткость опорного узла и минимальную выборку зазоров в подшипниках до 1 мкм. Такая высокая точность достигается подбором специальных материалов и применением технологии селективной сборки и контроля подшипников, разработанной на фирме Heidelberg. 

     Принцип работы увлажняющегося аппарата

     Увлажняющий аппарат в печатной машине Speedmaster SM 74 устроен по принципу системы Alcolor. Увлажняющий аппарат системы Alcolor работает на спиртовой добавки с неприрывной подачи увлажняющегося раствора в виде тонкой плёнки. Он содержит дукторный цилиндр с индивидуальным электро приводом, передаточным дозирующим стальной хромированный валик , связанный кенетически с дуктором, накатной, растирочный, и промежуточный валик. Последний обеспечивае примую связь с первым накотным красочного аппарата. Дукторный цилиндр имеет гидрофильную резиновую оболочку. Подача раствора зависит от его чистоты вращения, валиком через индивидуальные регулируемые расположения по его длине что ускоряет меньше увлажняющей жидкости.

     Увлажняющия система Alcolor работает по принципу подачи тонкого слоя влаги накатным валиком сначала на форму а затем на печатный валик красочного аппарата.Такой способ нанесения раствора и устраивается для его реализации запатинтованные фирмой. Применяемый способ увлажнения способствует быстрой красочной эмульсии. Что позволяет оперативно в начале работы уже через 3-5 циклов вывести машину на режиме печатания тиража с минимальным мукулатурным отходом. При печатание с формы требующей небольшие расходы увлажняющегося раствора промежуточный валик может быть отставлен от красочного аппарата.

     

     Рис. 6. Система увлажнения Alcolor 

     Приведены режимы работы увлажняющегося аппарата Alcolor в момент отставил предварительного увлажнения формы путём создания водно-красочный эмульсии и печатания тиража. Управления положения валиков осуществляется через систему CPC Для оперативного снятия с формы загрезнения в виде морашек устройство под названием Variosistem , принцип действия которого проскальзывает относительно формы из –за разницы скоростей. Кроме того, накатной и раскотной валик ,валики имеют поверхность различной системы поверхности что позволяет при проскальзывании накотного валика относитильно формного цилиндра снимать марашки.

     Выводное  устройство

     После печати оттиски выводятся на приемный стапель. Выводное устройство оснащено сталкивателями, которые позволяют укладывать каждый оттиск на стапеле в одном и том же положении.

     Выводное  устройство транспортирует лист от последнего печатного цилиндра к приемному стапелю. Вывод производится на высокостапельную приемку. Высота стопы 1м. Такое количество листов выводится, как правило, за один час. При печати на картоне машину следует  устанавливать выше, чтобы в самонакладе и в выводном устройстве можно было разместить более высокие стапели. Листовыводная система состоит из следующих механизмов: цепного транспортера с каретками захватов, механизмов торможения листов, боковых и передних сталкивателей, стапельного стола с механизмом автоматического опускания.

     

     Рис. 7. Компактная стандартная приемка Speedmaster SM 74. 

     При высокой скорости работы машины легкая бумага склонна к деформации, а не закрепленная краска при контакте с деталями выводного устройства может смазываться. Поэтому между направляющей и оттиском создается поток воздуха, который удерживает оттиск на определенном расстоянии от поверхностей. Такая проводка листов позволяет получить в выводном устройстве оттиски без отмарывания.

     Оттиск  поступает в выводное устройство на большой скорости, поэтому его  надо затормозить. Кулачки для раскрывания  захватов, отрегулированы таким образом, что их размыкание происходит до достижения края стапеля. В тот же момент задняя кромка листа прихватывается снизу тормозными роликами. Кинетическая энергия листа позволяет оттиску продолжить движение дальше. Ролики, способствующие торможению, вращаются с окружной скоростью, меньшей, чем начальная скорость выводного листа. Быстрое падение листа вниз происходит при действии раздувателей воздуха, которые расположены между цепями выводного транспортера.

     Система приемки имеет устройства распыления противоотмарывющего порошка, который наносится на каждый оттиск в топе. Противоотмарывающий порошок создает физическое разделение запечатываемых листов друг от друга, предохраняя тем самым влажную красочную пленку от перетискивания на оборотную, чистую или ранее запечатываемую сторону оттиска.

     Регулировка давления и натиска

     Чтобы перенести краску на резину необходимо определенное давление между поверхностями  цилиндров. Давление рассчитывается в  мм. Формный и офсетный цилиндры работают в контакте их колец. Форма лежит на 0,15мм выше контактного кольца. Офсетная резина находится на 0,05 ниже кольца. Таким образом достигается необходимое давление (от 0,10мм до мах. 0,15мм).

     Для включения и выключения натиска офсетный цилиндр совершает движение к формному и печатному цилиндрам. При включении натиска офсетный цилиндр приставляется сначала к формному (рис. 8), а затем к печатному цилиндрам. При отключении натиска все происходит в обратном порядке.

     Между офсетным и печатным цилиндрами нет контакта колец. Зазор между ними выбирается в зависимости от толщины запечатываемого материала. Этот зазор обозначается как величина натиска. Натиск включается при приставлении офсетного цилиндра к печатному цилиндру. Давление между формным и офсетным цилиндрами остается при этом неизменным. Следует помнить, что давление между офсетным и печатным цилиндрами = величина натиска + толщина бумаги.

Рис. 8. 
 
 

Величина  натиска устанавливается:

1. При толстых бумагах величина натиска должна быть уменьшена, чтобы достичь давления 0,10мм.
2. При тонких бумагах величина натиска должна быть увеличена, чтобы достичь давления 0,10мм.

Измерение высоты декеля

Для соблюдения правильного процесса печати необходимо точное измерение высоты покрытия офсетного  цилиндра (декеля). Даже при измерении  декеля вне машины, например, микрометром, необходимо измерение с помощью  прибора на машине. Для этого необходимо:

1. Положить лист бумаги на резину и контактное кольцо.
2. Приложить прибор параллельно к оси цилиндра так, чтобы ножка крайнего индикатора легла на кольцо.
3. Прижать прибор за красную ручку к резине и установить все три индикатора на ноль.
4. Перенести прибор к центру цилиндра.

При одинаковом усилии прижима средний и левый  индикаторы покажут снова ноль. Правый индикатор покажет разницу в  высоте между резиной и  контактным кольцом. 
 
 
 
 

 

      Техника безопасности

     1. Перед запуском машины убедиться в том, что никого нет в зоне движущихся деталей, перила и ручки надежно закреплены, защитные устройства, крышки и движущие детали правильно смонтированы и защелкнуты.

     2. Во время работы:

• При работе в зоне самонаклада не браться снизу за движущиеся детали и прилегающие детали.
• При работе в зоне подачи материала следить за движениями машины, представляющими опасность. Не прикасаться к щели между защитной крышкой и подачей материала.
• Быть всегда осторожным при работающей машине.
• При проведении работ на открытом красочном аппарате, находящимся в рабочем положении, уделять особое внимание движениям дукторного цилиндра.
• При работе в зоне листовыводного устройства смена стапеля, взятие пробных оттисков, работа с подкладными клиньями) обращать особое внимание на движение мостиков цепных захватов.

     3. При проведении любых работ  под машиной, в самонакладе,  в приемке или на агрегатах  необходимо:

• Установить главный выключатель в позицию Выкл.
• Закрыть его на висячий замок.
• Исключить возможность его включения.

     4. после отключения машины обратите  внимание на следующее:

• Вентиляторы приемки и воздуходувки агрегатов будут работать еще около минуты.
• Сушка и дополнительные устройства могут быть горячими. Дайте им остыть, прежде чем приступить к проведению работ на них.

     5. В случае обнаружения неисправности  или выхода из строя какого-либо  устройства безопасности необходимо:

• Немедленно отключить машину.
• Немедленно обратиться в сервисную службу представительства Heidelberg.

     6. При работе на печатной машине  надевайте:

• Безопасную обувь
• Прилегающую одежду.
• При необходимости сетку для волос.
• При ручной чистке и при заполнении машины химикатами - защитные перчатки,
• Не надевайте никаких украшений, часов и т.д., которые могут быть захвачены движущими частями машины или входными щелями валиков.

     7. Спирты, чистящие средства, краски, растворители и лаки могут  быть горючими, взрывоопасными, разъедающими, летучими, поэтому необходимо выполнять  следующие требования: