Печатная машина спид-мастер

Содержание: 

1. Введение

2. Техническая характеристика печатной машины Speedmaster SM 74

3. Подготовка  печатной машины к печати

4. Настройка самонаклада

5. Настройка  самонаклада

6. Листоподающая система

7. Настройка печатного аппарата

8. Печатный аппарат

9. Печатные  цилиндры

10. Офсетные  цилиндры

11. Формные  цилиндры

12. Контактные  кольца цилиндров 

13. Принцип работы увлажняющегося аппарата

14. Выводное  устройство

15. Регулировка давления и натиска

16. Измерение  высоты декеля

17. Измерение  высоты декеля

18. Техника  безопасности

19. Библиография 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 
 

     Speedmaster SM 74 выпускается в различных конфигурациях, что предоставляет пользователю практически неограниченный спектр возможностей для повышения гибкости, эффективности и прибыльности производства.

     Широкий набор опций и стабильная интеграция в типографский рабочий поток позволяют экономить время и средства благодаря более быстрому выполнению задания.

     Сложная технология, используемая в Speedmaster SM 74, производит сильное впечатление. Пульт самой передовой системы управления офсетной печатной машиной – Prinect Press Center™ – позволяет держать машину под полным контролем.

     Инновационная система поддержки оператора Intellistart сокращает время подготовки и количество отходов, а система AutoPlate обеспечивает более быструю смену печатных форм и приладку. Испытанная технология с использованием инновационных рубашек передаточных цилиндров позволяет добиться плавной проводки листа и стабильного качества печати по всему тиражу. Устройство переворота дает возможность осуществлять полностью автоматическую смену режима печати, обеспечивая переворот листа с соблюдением высокой точности приводки.

     Обе стороны листа запечатываются за один прогон, что приводит к повышению производительности.

     Пульт Prinect Press Center идеально подходит для управления Speedmaster SM 74. Все процессы, от подготовки задания до подготовки машины и проверки оттиска, выполняются более быстро, точно и с большей надежностью, чем раньше. Тщательно продуманная эргономика Prinect Press Center находит отражение как в дизайне, так и в передовой системе поддержки оператора. Прогрессивная технология, позволяющие экономить время автоматические функции и идеальное управление данными являются залогом устойчивой эффективности и обеспечивают защиту инвестиций, что чрезвычайно важно для типографии как в настоящее время, так и в будущем.

     Созданный на основе Sheetfed Control – запатентованной платформе децентрализованного управления от Heidelberg, – Prinect Press Center объединяет в рамках одного центрального пульта дистанционное управление красками и приводкой. Система Sheetfed Control предоставляет пользователям такие преимущества, как максимальную эксплуатационную готовность, комплексные возможности диагностики и высокую степень автоматизации.

     Приемка оснащена сенсорным дисплеем и маховичком. С помощью дисплея можно быстро выбрать и отрегулировать раздув, степень увлажнения, сушки и нанесение противоотмарывающего порошка. Вращая маховичок, оператор осуществляет точную настройку всех параметров, связанных с воздухом.

     Пульт управленияPrinect Press Center представляет соответствующие рабочие потоки в исключительно простом виде, внем используется интуитивно понятное меню, с помощью которого оператор отслеживает различные рабочие процессы. Простые для понимания списки, исчерпывающие и понятные сообщения о статусе и немедленное оповещение об ошибках обеспечивают плавность и надежность производства.

     Инновационная специализированная система поддержки  оператора Intellistart значительно повышает производительность Speedmaster. Во время выполнения задания оператор может начать подготовку следующего. Интеллектуальное использование всех данных, относящихся к текущему и очередному заданию, сокращает количество шагов, необходимых для подготовки печатной машины к выполнению нового задания, на 70%. При каждой смене задания экономится по меньшей мере 1 минута по сравнению с временем, которое затрачивалось на приладку ранее. В зависимости от числа заданий и их сложности, типография сможет увеличить годовой объем выпуска на 8%. 
 
 

Техническая характеристика печатной машины Speedmaster SM 74 

Запечатываемый  материал

Мин. формат листа

(двусторонняя  печать), мм

300 × 280

Макс. формат печати, мм 510 × 740

Толщина, мм 0,03 – 0,6

Поле  захватов, мм 8 – 10

Максимальная  производительность

Speedmaster SM 74-2- до 10-красочного

(в том  числе с устройством переворота),

отт./ч

15 000

Speedmaster SM 74-8-P+L, отт./ч 13 000

Формный цилиндр

Проточка. мм 0,15

Расстояние  от переднего края печатной

формы до начала зоны печати, мм

59,5

Печатные  формы

Длина ×  ширина, мм 605 × 745

Толщина, мм 0,25 – 0,30

Офсетный  цилиндр

Длина х ширина

неармированное  полотно, мм

616 ×  772

Длина х ширина

армированное  полотно, мм

627 ×  772

Толщина полотна, мм 1,95

Проточка, мм 2,3

Лакировальный офсетный цилиндр

Длина х ширина

армированное  лакировальное полотно,

мм

627 ×  772

Длина х ширина

лакировальная форма, мм

605 ×  745

Проточка, мм 3,2

Расстояние  от переднего края

лакировальной формы до начала зоны

лакирования, мм

47,6

Самонаклад, мм 1,060

Длина, м 7,93

Ширина, м 2,90

Высота, м 1,93 
 
 

Рис. 1. Печатная машина Speedmaster SM 74 

Подготовка  печатной машины к  печати 

     Для подготовки печатной машины Speedmaster SM 74 необходимы следующие операции:

1. Транспортировка  стапеля

2. Проверка движение бумаги

3. Настройка  раздува

4. Настройка  приклонов, марок и передних упоров

5. Приводка

6. Установкка натиска

7.Настройка передаточного  валика и накатных красочных  валиков

8. Задание красочного  профиля

9.  Настроить  устройство смывки

10. Темперирование красочного аппарата

11. Подготовка  увлажняющего раствора

12. Настройка  лаковой секции

13. Настроить  приемку

14. Настройка  сталкивателей и улавливателей листов 

     Транспортировка стапеля зависит от толщины запечатываемого  материала. В меню Тираж/Запечатываемый материал предварительная установка транспортировки стапеля осуществляется автоматически:

• Толщина бумаги менее 0,2 м: ход 1.0 мм
• Толщина бумаги от 0,2 до 0,5 мм: ход 5хтолщину бумаги
• Толщина бумаги более 0,5 мм: ход 2,5 мм

     Контрольные метки пропечатываются на оттиске  с целью автоматического управления радиально, боковой и диагональной приводкой. Контрольные метки дают возможность получения необходимой позиционной информации для точного управления отдельными печатными секциями. Контрольные метки размещаются на оттиске со стороны приводки и со стороны обслуживания.

     Автоматическая  приводка обеспечивает быстрое и  точное измерение приводки в процессе работы печатной машины, полностью автоматическую приводку во время первого прогона и постоянный контроль и коррекцию приводки во время печати тиража.

     Для того чтобы автоматическая приводка могла функционировать, на запечатываемый лист должны быть нанесены зональные позиции контрольных меток. Начиная с первого листа и далее, автоматическая приводка определяет точную позицию этих меток в пределах заданных красочных зон и, измеряет и независимо управляет приводками: радиальными, боковыми и диагональными.

     Все цветовые корректировки начинаются с извлечения из печатной машины пробного оттиска и измерения с использованием программ Контроль качества или Контроль изображения. После выполнения сеанса измерений с использованием данных программ и соответствующего сравнения фактического и ожидаемого значений – с учетом заданных допусков – печатник санкционирует передачу измеренных значений на управляющее устройство CP2000.

     Цветовые  отклонения, выявленные путем сравнения  номинальных и фактических значений преобразуются в поправки для регулировки красочных дукторов для краски на пульте управления СР2000.

     Для изменения цветовых настроек нужно  использовать следующие функции:

• Управление слежением
• Автоматика слежения
• Индивидуальное управление краской

     Для того чтобы красочные зоны пользуются пультом управления. С него можно  настраивать красочный профиль  для отдельных секций. Эти настройки  можно выполнять двумя способами: с помощью соответствующих клавиш +/- или вводом значений с помощью  светового пера. Красочный профиль  наглядно отображается светодиодами на пульте красочных зон.

     Когда на дисплее СР2000 открыто меню Краска/увлажнение настройку красочных зон на пульте управления красочных зон можно  выполнить только после нажатия клавиши Непосредственное управление. По-другому настройку красочных зон выполнить нельзя.

Настройка самонаклада

     В задачи самонаклада входит выполнение следующих операций: подъем и подвод стопы к головке самонаклада  для отделения от нее листов, транспортировка с помощью подающей системы на накладной стол и выравнивание по передним и боковым упорам.

     При настройки самонаклада необходимо следить за тем, чтобы стапельный стол или листы не ударялись о направляющие пластины или воздуховод при подъеме стола. При необходимости отрегулировать самонаклад в соответствии с форматом, качеством и толщиной бумаги. В процессе печатания в содействии щупа самонакладной головки и устройства подъема и опускания стола, накладной стол в зависимости от отбора находящейся в стопе бумаги поднимается автоматически. 

      Рис. 2  Самонаклад с вакуумной  лентой отличается непревзойденной