Формные процессы

10. Выбор  оборудования 
 

 
 

     Среди рассмотренного оборудования для печати своей упаковки я выбрала Esko-Graphics CDL Compact. Выше рассмотренные характеристики оборудования более чем удовлетворительны. Выбор оборудования Esko-Graphics CDL Compact я выбрала из-за формата пластины (900×1360) который подходит для печати моей упаковки.

В качестве экспонирующего устройства выбрано  устройство фирмы BASF Combi F1, в качестве вымывного процессора для обработки  фотополимерных печатных форм я выбрала DuPont: Curel 1002P.

Печать  тиража будет осуществляться на машине Comco ProGlide MSP. Механическая производительность достигает 225 м/мин. машина оснащена до 12 секций печати и до 7 секций отделки.

11. Контроль  качества CTP-форм 

     Оборудование  «компьютер-печатная форма» значительно  упростила жизнь специализированных книжных, газетных и журнальных типографий. Не обошла стороной CTP-технология и коммерческие полиграфические производства. Лишь небольшие фирмы и печатные салоны сопротивляются нововведения, и то, лишь в силу экономических обстоятельств. Производители допечатного оборудования однако не дремлют и уже предлагают малым предприятиям широкий устройств — от настольных лазерных и интегрированных полиэфирных систем до малоформатных металлических CTP, работающих по термальной и ультрафиолетовым технологиям.

     Рекомендуемая линеаризация CTP указывается поставщиком оборудования, исходя из того, что 50% точек растра в файле макета должны остаться неизменными во время нанесения краски с печатной формы на материал. Поскольку при печати не избежать растискивания растровых элементов, его компенсируют построением кривой для уменьшения размеров оригинальной точки.

     Линеаризация  становится обязательным условием печати. На растискивание влияет огромное количество переменных, таких как влажность, температура, подбор декеля и тому подобное, поэтому было бы неплохо зафиксировать точку отсчёта, к которой можно вернуться вернутся в любой момент. Достаточно, ориентируясь на настройки экспонирования, понять, какую точку наносит на пластину устройство — и кривые даже не понадобятся. Он находит, что с учётом стабильности CTP-процесса следует сосредоточиться лишь на эмульсии пластины.

     Однако  авторы статьи не в коей мере не рекомендуют  игнорировать рекомендации производителей. К тому же, точки зрения г-на Бергера  придерживаются лишь немногие, риск потери права на гарантийное обслуживание слишком велик, не говоря уж о проблематичности технической поддержки при сходном подходе к настройкам CTP-устройств.  Но в то же время сами производители отмечают, что контроль качества выводимых на CTP печатных форм без малейшего на то основания усложняют добавлением совершенно не влияющих на конечный результат процедур.

     Выработанная  компанией технология Z7 существенно  упрощает контроль качества, выводя указания для пользователей в процессе калибровки через веб-интерфейс. Технология More X-Act корректирует отклонения в шестернях, моторах, барабанах и валиках. ПО на базе браузера ориентируется на данные, полученные с тестовых элементов, которые выводятся на формах с помощью особой линейки. Программа рассчитывает компенсацию для выравнивания по горизонтали и вертикали, корректирует деформацию сдвига.

     Большинство пользователей CTP-устройств, убеждены, что «линеаризация» CTP — первый шаг  в области контроля качества, поскольку  позволяет стабилизировать техпроцесс в целом, и служит точкой отсчёта для условий печати. Хотя, постоянство самого контроля и проверка стабильности CTP-системы гораздо важнее. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

12. Эскиз  содержания печатной формы 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Формат  изделия (упаковка) составляет 200×267, формат печатной формы 820×1350. Таким образом, на печатной форме можно разместить 5 изображений упаковки.

Возможные варианты размещения изображения на печатной форме:

1) на  печатной форме расположено 1 изображение, повторенная 20 раз,  т.е. число сюжетов одного названия на печатной форме будет равно 20, а число названий – 1.

2) на  печатной форме расположено 2 изображения, т.е. число сюжетов  одного названия на печатной  форме будет равно 10, а число  названий – 2.

3) все  изображения упаковок одновременно размещаются на печатной форме, т.е. число сюжетов одного названия на печатной форме будет равно 4, а число названий –5. 
 
 
 
 

13. Карта  технологического процесса изготовления  печатной формы цифровым способом 

 

14. Технологический  расчет

   14.1 Расчет объема работ по изготовлению тиражных форм 

 

П_ф=N*К*Н/n,            N=Т/С_р*Т_ст

N – количество комплексов печатной формы

К – красочность издания

Н – число печатных названий

n – число названий на печатной форме

Т – тираж издания

С_р – число сюжетов одного названий на печатной форме

Т_ст – тиражестойкость печатной формы

1) 1-й вариант размещения на печатной форме:

N=600000/20*800000=1,  П_ф=1*6*5/1=30

2) 2-й вариант размещения на печатной форме:

N=600000/10*800000=1,  П_ф=1*6*5/2=30

3) 3-й вариант размещения на печатной форме:

N=600000/4*800000=1,  П_ф=1*6*5/5=30

14.2 Расчет  трудоемкости операций 
 

 

Т - трудоемкость, в машино-часах;

Q - количество учетных единиц;

N_B - норма времени на одну учетную единицу, ч;

Nл.з - норма времени лазерной записи на одну учетную единицу, ч.

(N_B и Nл.з – взяты из справочника полиграфического предприятия). 

1) Т=30*(0,4+0,12)=15,6

2) Т=15*(0,4+0,12)=7,8

3) Т=6*(0,4+0,12)=31,2 

14.3 Расчет  количества материалов