Формные процессы

Реферат 

Объем пояснительной записки: 29

Количество  рисунков: 8

Количество  схем: 1

Количество  таблиц: 7

Количество  использованных источников: 5

Ключевые  слова: флексография, формная пластина, печатная форма, финишинг, фотополимерная форма.

Текст реферата: В данном курсовом проекте осуществляется технология изготовления флексографских фотополимерных форм по схеме «компьютер-печатная форма» для производства упаковок. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 

Реферат           1

Введение           3

1. Технологическая характеристика издания     4
2. Технологическая схема изготовления издания    5
3. Общие сведения о формах флексографской печати   7
4. Схема изготовления форм по цифровым технологиям   9
5. Обособление выбора технологии      11
6. Структура флексографских форм      13
7. Формирование печатающих и пробельных элементов

фотополимерных  печатных форм      14

8. Запись информации на масочный слой     18
9. Выбор формной пластины       20
10. Выбор оборудования        21
11. Контроль качества СTP – форм      22
12. Эскиз содержания печатной формы      24
13. Карта технологического процесса изготовления

печатной  формы цифровым способом      25

14. Технологический расчет26

   14.1 Расчет объема работ по изготовлению тиражных форм  26

   14.2 Расчет трудоемкости операций      27

   14.3 Расчет количества материалов      27

Заключение          28

Список  литературы         29 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Флексография  является единственным способом печати, посредством которого могут запечатываться такие необычные материалы как  очень тонкая, но гибкая и весьма жёсткая фольга, с ее помощью можно запечатывать почти все виды бумаги, а также толстый картон, некоторые упаковочные материалы с неровной грубой и шероховатой поверхностью а также ткани.

     Достигаемое качество оттиска в процессе флексографской печати значительно ниже, чем в офсетной печати. Так, максимальное разрешение флексографии соответствует области низколиниатурных структур. Современные печатные формы, в основном изготовленные способом «Компьютер-печатная форма», намного улучшают качество печати. Посредством их внедрения в печатный процесс становится возможной печать с линиатурой 60 лин/см и до 120 лин/см.

     Такие достаточно новые печатные формы  в совокупности с соответствующими им печатными красками высокого качества и развитием машинной техники, в  особенности в области нанесения печатных красок, имеется ввиду красочный аппарат, в конечном итоге существенно улучшают качество оттисков флексографской печати.

     Печатный  процесс флексопечати требует небольшого давления, при этом обеспечивается более надежная передача красок с печатной формы на запечатываемый материал. Давление при печати должно быть равномерно распределено по всем печатным элементам в зоне контакта и по всей длине печати.

     Например, отклонения размеров цилиндра и радиальное его биение устраняются при помощи первоначального небольшого избыточного натиска. Постоянное давление печати при его незначительных колебаниях. Является предпосылкой для равномерного распределения давления по всему запечатанному изображению.

     Используемые  во флексографии мягкие эластичные печатные формы позволяют в конечном итоге получить хороший результат при незначительном натиске. При помощи данного способа можно печатать на гофрокартона без риска разрушения его структуры.

     Слишком сильная деформация гибкой печатной формы в процессе флексопечати приводит в результате к значительному растискиванию растровых точек. Это влечет за собой износ печатной формы и его увеличение с числом отпечатанных оттисков, а также данный нюанс приводит к увеличению размеров растровых точек. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Техническая  характеристика изготовления издания 

     Для выбора технологии изготовления печатных форм основой является характеристика издания, готовящегося к печати. В данной работе рассматривается разработка технологии изготовления флексографских фотополимерных печатных форм по технологии «Компьютер-печатная форма» для изделия со следующими характеристиками. 

Характеристики  проектируемого издания 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Технологическая  схема изготовления издания

 
 
 
 
 
 
 
 

3. Общие  сведения о формах флексографской  печати 

     Печатные  формы во флексографии имеют второе название — «клише», изготавливаются главным образом из резины или фотополимеризующихся материалов. Твёрдость и толщина печатных форм должны в обязательном порядке соответствовать используемому в данный момент запечатываемому материалу и сюжету.

     Следует заметить, что в качестве запечатываемых материалов во флексопечати широко используются следующие — гофрокартон, бумага, полимерные пленки и фольга и др. К запечатываемым материалам могут предъявляться специальные требования. Именно поэтому во флексографской печати применяются разнообразные виды печатных красок — краски на водной основе, спиртоустойчивые, бензиноустойчивые, устойчивые к эфирам, УФ-краски и т.д.

     Клише имеют плоскую форму и закрепляются на формном цилиндре посредством  применения клея или при помощи двусторонней липкой ленты, либо изначально уже изготовлены в цилиндрической форме. Клише преимущественно изготавливаются посредством матрицирования с использованием, как сырой резины, так и вулканизированной резины. Равномерность форм по их толщине обеспечивается главным образом за счет шлифовки оборотной стороны клише.

     Резиновые или эластомерные клише флексопечати обладают лучшим качеством, если на них  предварительно нанести эластомер  и затем лазерным гравированием  получить на клише печатный рельеф.

Печатающие  элементы на клише имеют боковые грани, которые скошены к их основанию, а верхняя поверхность элемента имеет прямые вертикальные боковые грани. Данная форма существенно повышает устойчивость клише к износу во время печати разных тиражей и уменьшает связанное с неправильной формой растискивание растровых точек.

Также следует отметить, что гравированные  лазером клише ещё недостаточно хорошо распространены

Однослойные пластины

     Однослойные пластины состоят из рельефного слоя, который покрыт защитной фольгой. Разделительный слой в пластине обеспечивает лёгкое отделение защитной фольги. Лавсановая основа однослойной пластины на оборотной стороне служит для ее большей стабилизации.

     При обработке однослойных материалов сначала равномерно засвечивается  оборотная сторона без присутствия копировального оригинала. Засветка оборотной стороны в конечном итоге обеспечивает равномерное по всей площади пластины «сшивание» фотополимеризующегося слоя, а также ограничивает глубину вымывания слоя фотополимера с поверхности. Кроме того, экспонирование повышает светочувствительность слоя, а также обеспечивает стабильную структуру боковых граней формы и дает возможность образования промежуточного рельефа в довольно тонких структурах.

Многослойные  пластины

     Многослойные  пластины предназначены для качественной растровой печати. Они комбинируют в своей структуре, как правило, принцип относительно твёрдых тонкослойных пластин с обязательным наличием сжимаемой основы. Подложка пластины сама образует сжимаемую основу, предназначенную для рельефного слоя и в конечном итоге принимает на себя всю деформацию при печати. Таким образом сохраняется печатный рельеф.

     Стабилизирующий краску слой обеспечивает практически  полное отсутствие продольной деформации вследствие изгиба плоской печатной формы при ее дальнейшем монтаже на формный цилиндр. Также следует отметить что достигаемый эффект повышения качества печати преимущественно имеет место в том случае, когда тонкие однослойные печатные формы со сжимаемым пористым слоем приклеиваются главным образом на формный цилиндр.

4. Схема  изготовления форм по цифровым  технологиям

     Фотополимерные  пластинчатые формы изготавливаются  по следующей схеме:

• Контроль ЭВПФ и формных пластин (11.3, а);
• Подготовка оборудования к работе (ЛЭУ для записи информации на масочный слой, а так же устройство для экспонирования  ФПС и обработки формы);
• Выбор режима для записи информации на масочный слой ФПП, экспонирования ФПС и обработки;
• Запись информации на масочный слой ФПП лазерным излучением – получение маски (11.3, б);
• Основное экспонирование ФПС через маску (11.3, в);
• Экспонирование оборотной стороны ФПП (11.3, г);
• Удаление незаполимеризованного слоя с пробельных элементов (11.3, д);
• Сушка формы (при необходимости);
• Финишинг (11.3, е);
• Дополнительное экспонирование печатной формы (11.3, ж);
• Контроль печатной формы.

   Перечисленные стадии изготовления форм, начиная  с удаление незаполимеризованного  слоя, аналогичны изготовлению печатных форм аналоговым способом (8.3). на практике последовательность стадий может быть изменена. Так, экспонирование оборотной стороны ФПП может проводиться до получения маски, до или после основного экспонирования (11.3). Экспонирование оборотной стороны пластины после основного экспонирования связано с исключением возможности механического повреждения  ранее сформированной маски. Кроме того, как в аналоговой технологии удаление незаполимеризованного слоя может, осуществляется либо вымыванием, либо с использованием термической обработки.

     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Рис 11.3. Изготовление флексографской формы по цифровой масочной технологии: