Межпромысловый гозопровод

Перед сборкой и сваркой  труб необходимо:

• выполнить визуальный осмотр труб;
• очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;
• выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;
• очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Трубосварочную базу предполагается разместить рядом с проектируемой  площадкой УППГ. На трубосварочной базе осуществляется сборка и сварка труб в секции, с последующей транспортировкой их трубовозами-плетевозами на трассу. Сборка труб должна производиться на внутренних центраторах. Монтаж трубопроводов  следует выполнять только на монтажных  опорах. Применение грунтовых и снежных  призм для монтажа трубопровода не допускается.

На трассе секции труб сваривают  ручной дуговой сваркой с помощью  четырех постовых сварочных агрегатов  типа АС-41 и двух постовых типа АДД. Допускается выполнение сварочных  работ при температуре воздуха  до минус 50°С. Сварку на трубосварочных базах и на трассе разрешается  выполнять только после аттестации технологии сварки, которую планирует

подрядчик к использованию  при сооружении трубопроводов данного  объекта.

При прокладке трубопроводов  в многолетнемерзлых грунтах  при механической обработке торцов труб под сварку минусовые допуски  размеров конструктивных элементов подготавливаемых кромок не допускаются.

 

5. Изоляция сварных стыков и укладка

 

Пассивная защита предусматривает  применение труб с наружным заводским  защитным покрытием на основе экструдированного  полиэтилена усиленного типа и нанесением на наружную поверхность подземных  труб,

соединительных деталей  и арматуры полимерной изоляции ″БИУРС″  по ТУ 51-31323949-80-2001 усиленного типа, в  составе: грунтовка ″Праймер-МБ″; битумно-уретановая мастика ″БИУРС″.

Защита сварных соединений труб с заводской изоляцией предусмотрена  манжетами термоусаживающимися  ТЕРМА-СТМП-530.

При строительстве трубопроводов  с заводской изоляцией необходимо соблюдение требований по предупреждению механических повреждений изоляционного  покрытия. Все технологические операции с изолированными трубами, во избежание  прямого контакта с твердыми предметами, необходимо проводить с применением  мягких прокладывающих материалов.

Изолируемая поверхность  перед изоляцией должна быть высушена и очищена от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли, а также обезжирена от копоти и масла.

Укладку сваренного и изолированного трубопровода осуществляют с помощью  трубоукладчиков соответствующей  грузоподъемности и количеством, обеспечивающим минимально необходимую для производства работ высоту подъема трубопровода над землей с целью предохранения  его от перенапряжения, изломов и  вмятин.

Для обеспечения устойчивого  положения трубопровода на заболоченных участках крепление трубопроводов  с использованием НСМ осуществляют вручную. НСМ расстилают на трубе  вручную, с тщательной засыпкой привозным  грунтом и уплотнением, не допускают  пустот

между трубой и полотнищами  НСМ. Засыпку балластного грунта выполняют экскаватором с грейферным ковшом.

 

6. Балластировка

 

Балластировка осуществляется утяжелителями железобетонными охватывающего типа УБО-М.

До начала производства работ  по балластировке необходимо:

• уширить траншею в местах расположения групп утяжелителей одноковшовым экскаватором;
• уложить в трубопровод в траншею нужных размеров;
• спланировать места для автокрана или крана-трубоукладчика для монтажа групп утяжелителей на трубопровод;
• создать необходимый запас утяжелителей;
• выполнить раскладку утяжелителей в местах их навески;
• провести сборку утяжелителей;
• провести разметку (установить вешки) мест установки утяжелителей.

Навешивание утяжелителей на трубопровод:

• установка трапа-мостика;
• установка защитных ковриков;
• установка собранных утяжелителей на трубопровод.

Перед навеской утяжелителей на трубопровод под соединительные пояса укладывают коврики из двух слоев защитной обертки шириной 500 мм. Длина коврика должна обеспечить свисание его концов на 200 мм с обеих  сторон ниже горизонтального диаметра трубопровода.

Монтаж утяжелителей на уложенный  в траншею трубопровод рекомендуется  выполнять автомобильным краном типа КС – 3562А г/п 10т. или трубоукладчиками ТР-20.19.01 и ТР-12.19.01.

Закрепление трубопровода необходимо производить после укладки его  на проектные отметки.

 

7. Элекрохимическая защита

 

1. Общие сведения

 

Для подземных трубопроводов, прокладываемых в районах распространения  вечномерзлых грунтов, должна предусматриваться  электрохимическая защита (ЭХЗ) независимо от коррозионной активности грунтов.

Электрохимическая защита должна обеспечивать в течение всего  срока эксплуатации непрерывную  по времени катодную поляризацию  трубопровода на всем его протяжении (и на всей его поверхности) таким  образом, чтобы значения потенциалов  на трубопроводе были (по абсолютной величине) не меньше минимального и не больше максимального значений.

По результатам инженерных изысканий коррозионная агрессивность  грунтов по трассе подземного газопровода  по отношению к стали у песков, супесей – низкая (удельное электрическое сопротивление (УЭС) свыше 50 Ом·м), у суглинков, глин – средняя (УЭС от 20 до 50 Ом·м).

Система электрохимической  защиты от коррозии всего объекта  в целом должна быть построена  и включена в работу до сдачи трубопровода в эксплуатацию.

Электрохимическую защиту от коррозии вновь строящихся трубопроводов  необходимо проектировать с учетом действующей электрохимической  защиты эксплуатируемых соседних трубопроводов  и будущего перспективного (до 5 лет) строительства подземных металлических  сооружений вдоль трассы проектируемого трубопровода.

 

 

 

2. Основные технические решения

 

ЭХЗ подземного трубопровода осуществляется с помощью станций

катодной защиты (СКЗ) с  современными выпрямителями типа «ЭНЕРГОМЕРА» В-ОПЕ-М2-104-48-У1 мощностью 5 кВт, обеспечивающих надежную и устойчивую работу в условиях повышенной (+40°С) и пониженной (-45°С) температур.

Выпрямители В-ОПЕ-М2 обеспечивают:

- высокую точность поддержания  защитного потенциала до ±  0,5% и защитного тока до ±1% (в  автоматическом режиме);

- автоматическое включение  в работу в заданном режиме  при пропадании и появлении  вновь напряжения питающей сети (при перебоях в электроснабжении);

- отвод блуждающих токов  с защищаемого сооружения на  анодный заземлитель (дренирование  токов) при отсутствии напряжения  питающей сети;

- стабильную работу при  сбросе и набросе нагрузки;

- эффективную защиту от  перегрузок и коротких замыканий;

- учет времени наличия  на сооружении защитного потенциала, величиной не менее заданного;

- экономичное энергопотребление  за счет высоких энергетических  показателей и накопительный  учет электроэнергии встроенным  электронным счетчиком;

- низкий уровень радиопомех, не превышающий значений, установленных  ГОСТ Р51522-99;

- прерывистый режим работы  для измерения поляризационного  потенциала. Установка времени протекания  и прерывания тока нагрузки  осуществляется от встроенного  таймера или задается по сигналам  системы телемеханики.

Исходя из геологических  характеристик района, для получения  равномерного распределения потенциала на защищаемый газопровод и значительного  уменьшения эффекта экранирования, на всех СКЗ предусматривается применение глубинных анодных заземлителей (ГАЗ) из сварных труб Ø219х8мм длиной 200 м, разработанному институтом «ЮЖНИИГИПРОГАЗ» г. Донецк.

Глубинные анодные заземлители (ГАЗ) имеют ряд преимуществ технического характера:

- более рационально используется  защитный ток станции катодной  защиты, так как распределение  и поступление его происходит  снизу на наиболее подверженную  коррозии часть защищаемого сооружения;

- не происходит экранирования  защищаемых сооружений;

- зона действия установки  катодной защиты с ГАЗ значительно  больше;

- меньше подвергается  случайным повреждениям при производстве  строительных и монтажных работ;

- для размещения глубинного  заземления требуется в десятки  раз меньше площади, чем для  поверхностного анодного заземления.

Эффективная защита газопровода  достигается при защитных потенциалах минус 0,95-1,2В.

 

3. Размещение средств ЭХЗ на газопроводе

 

Размещение станций катодной защиты на трубопроводе выбрано из условий обеспечения требуемого радиуса действия защиты, обеспечения  источниками питания, наличия площадей для размещения анодных заземлений, удельного электрического сопротивления  грунтов, переходных сопротивлений  элементов схемы электрохимической  защиты и других

факторов.

ЭХЗ газопровода осуществляется с помощью четырех СКЗ устанавливаемых  в блок-боксах КП телемеханики и  размещаемых на площадках крановых узлов (ПК78+00, ПК229+00), узлах пуска и приема очистных устройств (ПК8+02, ПК346+80) трассы газопровода.

Электроснабжение СКЗ  предусматривается от распределительного щитка 0,4 кВ блок-бокса КП телемеханики.

Кабельные линии постоянного  тока для всех СКЗ “ СКЗ –  труба” выполняются медными кабелями ВВГ-660 сечением 1х50 мм². Кабели прокладываются в траншее на глубине 0,7 м.

Линии постоянного тока к  анодным заземлениям выполняются  сталеалюминиевым проводом марки АС-70/11 на стальных опорах.

 

8. Контроль качества

 

Контроль за качеством  является неотъемлемой частью всего  процесса строительства на всех его  этапах. Контроль осуществляется подрядчиком, а также технадзором заказчика  с привлечением службы авторского надзора  проектной организации.

При строительстве необходимо создание полевых испытательных  лабораторий, сотрудники которых непосредственно  на месте производства работ осуществляют пооперационный контроль и приемку  работ. Наряду с ними пооперационный контроль осуществляют все инженерно-технические  работники, участвующие в строительстве.

Геодезическая служба осуществляет контроль за выполнением подготовительных работ, сооружением переходов и монтажом горизонтальных углов поворота, правильность укладки и закрепления на опоры трубопровода. Геодезическая служба должна быть оснащена набором

инструментов, обеспечивающих высокое качество геодезического контроля. Фактические радиусы поворота оси  трубопровода в плане определяют теодолитом (отклонение фактической  оси на криволинейном участке  не должно превышать ± 200 мм).

 

Контроль качества сварочно-монтажных  работ  состоит из:

• периодической проверки состояния и качества сварочных материалов;
• систематического пооперационного контроля качества работ в процессе сборки и сварки труб в секции на трубосварочной базе и сварке секций труб в нитку трубопровода на трассе;
• внешнего осмотра и измерения геометрических параметров сварных швов и подготовки их поверхности к контролю физическими методами дефектоскопии;
• контроля качества сварных соединений физическими методами дефектоскопии.

Операционный контроль должен выполняться производителями работ  и мастерами, а самоконтроль –  исполнителями работ.

Сварные стыки, выполненные  на трассе ручной электродуговой сваркой  подвергают в объеме 100 % неразрушающему радиографическому методу контроля. Контроль качества сварки контролируется с использованием передвижных автолабораторий  ЛКС - 2.