Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Декабря 2012 в 20:53, реферат
Значение счетчиков и, особенно расходомеров жидкости, газа и пара очень велико. Расходомеры необходимы прежде всего для управления производством. Без них нельзя обеспечить оптимальный режим технологических процессов в энергетике, металлургии, в химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной и многих других отраслях промышленности. Эти приборы требуются также для автоматизации производства и достижения при этом максимальной его эффективности.
Аксиальные турбинки имеют винтовые лопасти с переменным по высоте углом подъема винтовой линии. Попытка применения плоских лопастей при измерении расхода вязких сред привела к ухудшению линейной характеристики. Но при измерении расхода газа и жидкостей с малой вязкостью их применение целесообразно. Схема аксиальной турбинки для труб небольшого диаметра показана на рис. 9, а. Непосредственно на ступице установлены несколько лопастей (4-6), которые реализуют значительную часть винтовой линии. Ось турбинки вращается в подшипниках скольжения. В турбинках средних размеров применяют как подшипники скольжения, так и шарикоподшипники. При больших диаметрах (рис. 9, б) число лопастей возрастает до 20 — 24, но длина их по винтовой линии очень мала. Лопасти укрепляются на ободе, который соединяется со ступицей диском или ребрами. Поэтому высота их составляет небольшую долю (0,1Dв) диаметра турбинки. Подшипники обычно шариковые, оси могут быть как неподвижные, так и вращающиеся.
Конструкции тангенциальных турбинок более разнообразны. В большинстве случаев (рис. 9, в, г, д) поток жидкости одной общей струёй поступает тангенциально к турбинке. В серийных одноструйных водосчетчиках применяется турбинка с плоскими радиально расположенными плоскостями (рис. 9, д). На рис. 9, в показана особая конструкция маленькой турбинки также с плоскими радиальными лопастями, на торцах которых расположены пластины, служащие для отражения луча, падающего от осветителя на фотоэлемент тахометрического преобразователя. Иногда для измерения расхода газа в трубах очень малого диаметра применяют турбинки с лопастями полушаровой формы (рис. 9, ж).
Рис. 9. Различные типы турбинок: аксиальные при малом (а) и большом (б) диаметрах; тангенциальные со светоотражательными пластинками (в), в многоструйных водосчетчиках (г), в одноструйных водосчетчиках с полуцилиндрическими лопастями (е) и с лопастями полушаровой формы (ж)
Во избежание одностороннего изнашивания
опор в одноструйных водосчетчиках
применяют многоструйные
В трубах большого диаметра иногда применяют турбинки, занимающие незначительную часть площади поперечного сечения потока и измеряющие местную скорость. Обычно они бывают аксиального типа. Но известны случаи применения турбинки особого типа, состоящей из двух полуцилиндрических лопастей, сдвинутых относительно друг друга и имеющих сечение, показанное на рис. 9, е. Ось этой турбинки перпендикулярна к потоку.
Срок службы турбинного преобразователя зависит главным образом от опорных узлов, работающих в тяжелых условиях (очень высокие скорости вращения, отсутствие смазки, возможность динамических нагрузок, агрессивность некоторых измеряемых веществ). С уменьшением диаметра цапф осей снижается момент трения, но одновременно и срок службы преобразователя. Оси изготовляют из материалов с повышенной износоустойчивостью, остальные вращающиеся части — из алюминиевых сплавов и пластмасс, а при измерении расхода газа в некоторых случаях из полипропилена или полистирола для уменьшения нагрузки на опоры. Но при индукционных или индуктивных тахометрических преобразователях лопатки в большинстве случаев изготовляют из ферромагнитных материалов. Подшипники скольжения делают из графита или пластмассы, а при малых размерах — из часовых камней. Наконечники осей следует изготовлять из сплава иридий-осмий или других твердых материалов. Учитывая, что смазывающая способность многих жидкостей недостаточна, а у сухих газов она отсутствует, полезно покрывать шарикоподшипники специальными смазками типа Б-2-12 и 105-М, динамическая вязкость которых не превышает 1 Па с.
Рис. 10. Турбинки с разгрузкой осевого давления: а — за счет снижения дав-1 ления рд, действующего на входной торец ступицы; б — за счет подачи начального давления к задней опоре
При измерении расхода газа для уменьшения трения и удлинения срока службы подшипников иногда предусматривают подачу смазки, а для защиты от действия твердых частиц предложена турбинка с воздушными опорами, у которой через неподвижную ось к опорным поверхностям непрерывно подводится сжатый воздух.
Применяются два типа размещения опор: с обеих сторон турбинки или же с одной стороны, когда турбинка висит на консоли. Последний вариант применяется реже, хотя он легче обеспечивает соосность подшипников и отсутствие биения оси турбинки. Но при малых диаметрах и консольном варианте трудно обеспечить необходимое расстояние между двумя подшипниками. Передний и задний подшипники помещают внутри обтекателей, обеспечивающих безотрывное течение жидкости. Обтекатели крепятся к неподвижным струенаправляющим лопаткам. Наружный диаметр обтекателей равен диаметру ступицы или обода турбинки.
Наибольшую нагрузку испытывают обычно не опорные, а упорный подшипник. Первые воспринимают лишь сравнительно небольшой вес турбинки, а второй — осевое давление потока, пропорциональное плотности и квадрату скорости вещества. Поэтому нередко применяют меры уменьшения осевого давления или даже полной его компенсации. Простейший (но малоэффективный) прием — расположить аксиальную турбинку вертикально, а жидкость подвести снизу. Тогда вес турбинки будет частично компенсировать осевое усилие.
Более совершенные схемы компенсации основаны или на понижении статического давления, действующего на передний торец ступицы турбинки, или же на повышении статического давления позади этой ступицы. Первый способ показан на рис. 10, а. Постепенным увеличением диаметра переднего обтекателя перед торцом ступицы создается зона пониженного давления. Этому способствует также и то, что диаметр ступицы у ее торца больше диаметра обтекателя. На рис. 10, б изображен наиболее известный вариант, реализующий второй способ разгрузки. Через центральное отверстие, просверленное в переднем обтекателе и в ступице турбинки, начальное полное давление потока подводится к выходному концу ступицы. Повышение давления в этом месте может быть создано также с помощью дефлектора на заднем обтекателе, который поворачивает часть потока на 180° и направляет его на выходной торец ступицы. Предложены и другие схемы компенсации осевого усилия, в том числе с применением магнитов в ступице и заднем обтекателе, направленных друг к другу одноименными полюсами. В преобразователях турбинных расходомеров «Тургас» через отверстия на конце заднего обтекателя повышенное давление действует на ступицу турбинки сзади.
Компенсация осевого усилия полезна, так как уменьшает трение в упорном подшипнике и удлиняет срок его службы. Но она не может полностью предотвратить изнашивание как упорного, так и опорных подшипников, поэтому уже давно разрабатываются различные варианты безопорных турбинных преобразователей, роторы которых уравновешены гидродинамическими силами. При этом достигается и полное уравновешивание осевого давления. Таким преобразователям не нужны ни опорные, ни упорные подшипники. Их действие основано на том, что в зазорах внутри обтекателей между неподвижными его частями и частями ротора возникают радиальные силы, центрирующие ротор, так как при эксцентрическом его положении статическое давление максимально в самом узком месте щелевого канала. Разработанные конструкции безопорных турбинных преобразователей достаточно работоспособны, но, к сожалению, у большинства их наблюдается ухудшение метрологических характеристик, уменьшение области линейной характеристики и повышение числа Re, при котором начинает сказываться влияние вязкости. В связи с этим они получили весьма ограниченное применение. От подобных преобразователей существенно отличается безопорный преобразователь расходомера, состоящий из двух турбинок с противоположным направлением лопастей, укрепленных на одной вертикальной оси. Турбинки работают во взвешенном положении, не имея ни упорного, ни опорных подшипников. Такие преобразователи получили промышленное применение.
Приведенная погрешность преобразователей с аксиальной турбинкой ±0,5. Потери давления не более 50 кПа. При диаметрах условного перехода, равных 50, 65, 80, 100, 150 мм, наибольшие расходы составляют 65, 125, 250, 500, и 1000 м3/ч соответственно. Погрешность измерения не более 2,5%. Погрешность преобразователя с аксиальной турбинкой можно снизить до 0,2-0,25%.
Для расходомеров с тангенциальной турбинкой потеря давления при Qmax не более 0,1 Мпа. По мере эксплуатации допустимый предел погрешности подсчитывается по формулам : ±(2+0,17t)% £ 4% или ±(5+0,17)% £ 10%, где t — время эксплуатации, тыс.ч.
Существенные достоинства этих преобразователей — быстродействие, высокая точность и большой диапазон измерения. Так, если погрешность турбинных счетчиков воды (ось которых через редуктор связана со счетным механизмом) равна ±2%, то у измерителей количества, имеющих тахометрический преобразователь, эта погрешность снижается до ±0,5 %. Причина в том, что этот преобразователь почти не нагружает ось турбинки в отличие от редуктора и счетного механизма. Погрешность же турбинного расходомера от 0,5 до 1,5 % в зависимости от точности примененного частотомера.
Основной недостаток турбинных расходомеров — изнашивание опор и поэтому они непригодны для веществ, содержащих механические примеси. Кроме того, с увеличением вязкости вещества диапазон линейной характеристики уменьшается, что исключает их применение для очень вязких веществ. Но смазывающая способность измеряемого вещества желательна для турбинных расходомеров. Это делает их более пригодными для жидкостей, чем для газов. /1/
В данной работе были рассмотрены различные виды измерительных преобразователей расхода жидкости, их достоинства, недостатки, а также погрешности. Определение наиболее перспективного вида расходомера является сложной задачей, так как каждый из них обладает собственными достоинствами и недостатками.
Например, вихревые расходомеры появились сравнительно недавно и поэтому еще не получили широкого распространения, хотя благодаря своим достоинствам и более низкой по сравнению с турбинными и электромагнитными расходомерами стоимости они весьма перспективны. Но при этом существуют ограничения возможности их применения.
Область применения электромагнитных расходомеров также ограничена: электромагнитные расходомеры неприменимы для изменения расхода жидкостей диэлектриков. В промышленности применяются, главным образом, расходомеры с сужающими устройствами(например, расходомеры переменного перепада давления). Для их градуировки и поверки не требуются образцовые расходомерные установки, которые необходимы почти для всех остальных расходомеров. Это затрудняет широкое применение последних, несмотря на то, что по точности многие из них превосходят расходомеры с сужающими устройствами.
Ультразвуковые
расходомеры также нашли
В целом же следует отметить, что выбор конкретного типа расходомера следует осуществлять в соответствии со стоящими перед проектировщиком задачами.