Основы нормирования параметров точности

    Различают три типа посадок: с зазором, с  натягом и переходные посадки.

    Посадки с зазором. Посадкой с зазором  называется посадка, при которой  обеспечивается зазор в соединении (поле допуска отверстия расположено  над полем допуска вала).

    Зазор S - положительная разность размеров отверстия и вала. Зазор обеспечивает возможность относительного перемещения  сопряженных деталей.

    Посадки с натягом. Посадкой с натягом  называется посадка, при которой  обеспечивается натяг в соединении (поле допуска отверстия расположено  под полем допуска вала).

    Натяг N - положительная разность размеров вала и отверстия до сборки. Натяг  обеспечивает взаимную неподвижность  деталей после их сборки.

Переходные посадки. Переходной посадкой называется посадка, при которой возможно получение  как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются  частично или полностью).

    Переходные  посадки используют для неподвижных  соединений в тех случаях, когда  при эксплуатации необходимо проводить  разборку и сборку, а также когда  к центрированию деталей предъявляются  повышенные требования.

    Переходные  посадки, как правило, требуют дополнительного  закрепления сопрягаемых деталей, чтобы гарантировать неподвижность  соединений (шпонки, штифты, шплинты  и другие крепежные средства).

6. Точность геометрических посадок.

  Точность  геометрических параметров является комплексным  понятием, включающим в себя:  
— точность размеров элементов деталей;  
— точность геометрических форм поверхностей элементов деталей;  
— точность взаимного расположения элементов деталей;  
— шероховатость поверхностей деталей (микрогеометрия);  
— волнистость поверхностей (макрогеометрия).

    Точность - это степень соответствия действительных значений геометрических параметров их заданным (расчетным) значениям. Мерой точности является погрешность.

    За  расчетные размеры отверстий  принимают их наименьшие предельные размеры, для валов - наибольшие предельные размеры.

    Образование погрешностей геометрических параметров вызывается действием множества  конструктивно-технологических факторов, проявляемых в процессе изготовления изделий, например:  
— погрешности изготовления оборудования и технологической оснастки и их износ в процессе эксплуатации;  
— погрешности и износ рабочих и измерительных инструментов;  
— упругие деформации и вибрации системы станок - приспособление - инструмент - деталь, возникающие при выполнении технологических процессов обработки;  
— тепловые деформации рабочих инструментов и обрабатываемых деталей;  
— погрешности базирования и установки деталей на станках;  
— погрешности настройки оборудования;  
— нестабильность физико-механических характеристик материала обрабатываемых деталей;  
— неодинаковость припусков на обработку;  
— характер напряженного состояния заготовок;  
— форма, размеры и масса обрабатываемых деталей;  
— квалификация рабочих-исполнителей.

    Погрешности геометрических параметров обрабатываемых деталей, возникающие под действием  указанных факторов, разделяют по характеру причинно-следственных связей их проявления на систематические, случайные  и грубые.

    Систематическими  называют погрешности, постоянные по абсолютному  значению и знаку или закономерно  изменяющиеся в зависимости от одного или нескольких неслучайных факторов.

    Примерами образования постоянных по величине систематических погрешностей в  размерах обрабатываемых деталей являются погрешности, вызываемые неточностью  параметров станков, например отклонение от параллельности линии центров  токарного станка и направляющих станины; неточностью размеров сверл, используемых для сверления в  детали отверстий; неточностью размеров заготовок и станочных приспособлений, в которые устанавливают заготовки; наличием систематических погрешностей в измерительных средствах и  др.

    К числу закономерно изменяющихся во времени систематических погрешностей относятся погрешности, вызываемые износом рабочих и измерительных инструментов, технологического оборудования и различных приспособлений.

    Случайные погрешности определяются факторами, носящими случайный характер; они  имеют различные значения; при  обработке каждой детали могут изменяться в пределах обрабатываемой поверхности, численное значение которых заранее  установить нельзя.

    Случайные погрешности являются следствием таких  факторов, как, например, неравномерный  припуск на обработку, вызванный  погрешностями размеров заготовки, или неодинаковая твердость обрабатываемого  материала в пределах обрабатываемой поверхности детали. Такие погрешности  возникают также при обработке  разных одноименных деталей. При  этом в процессе обработки будут  изменяться силы резания и вызванные  ими упругие деформации станка, инструмента  и самой детали.

    Случайные погрешности возникают в связи  с погрешностями Установки каждой детали на станке, что обусловлено  погрешностями предшествующей обработки  детали, ошибками рабочего и т.д.

    Грубыми называют погрешности, явно искажающие результаты наблюдений.. 

2. Единая система допусков и посадок соединений.
1. Общее положение.

    В настоящее время в международной  практике действуют различные системы  допусков и посадок гладких соединений. Наиболее известна среди них международная  система ИСО (Международной организации  по стандартизации).

    Международная система ИСО базируется на международном  опыте, отражает новейшие достижения науки  и техники и является весьма перспективной. В разработке системы ИСО, со дня  ее основания в 1926 г. под названием  ИСА, принимают активное участие  отечественные специалисты. С образованием в 1949 г. Совета Экономической Взаимопомощи социалистических стран (СЭВ) начались работы по созданию единых норм взаимозаменяемости. В основу этих норм комиссией по стандартизации СЭВ были положены разработки ИСО.

    По  планам разработчиков в Единую систему  допусков и посадок (ЕСДП) входили  допуски и посадки как гладких, так и других видов соединений. В окончательной редакции наименование ЕСДП] сохранено лишь за системой допусков и посадок для гладких соединений, а допуски и посадки типовых  соединений объединены общим наименованием  «Основные нормы взаимозаменяемости» (ОНВ).

    В России введение стандартов ЕСДП и  ОНВ осуществлено через государственные  стандарты (ГОСТ).

    Системой  допусков и посадок называют совокупность допусков и посадок, закономерно  построенных на основе опыта, теоретических  и экспериментальных исследований и оформленных в вид стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных  для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок является основой стандартизации режущи инструментов и измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий и их составных частей, обусловливают повышение качества продукции.

2. Закономерности построения допусков.

    В настоящее время в международной  практике действуют различные системы  допусков и посадок гладких соединений. Наиболее известна среди них международная  система ИСО (Международной организации  по стандартизации).

    Международная система ИСО базируется на международном  опыте, отражает новейшие достижения науки  и техники и является весьма перспективной. В разработке системы ИСО, со дня  ее основания в 1926 г. под названием  ИСА, принимают активное участие  отечественные специалисты. С образованием в 1949 г. Совета Экономической Взаимопомощи социалистических стран (СЭВ) начались работы по созданию единых норм взаимозаменяемости. В основу этих норм комиссией по стандартизации СЭВ были положены разработки ИСО.

    По  планам разработчиков в Единую систему  допусков и посадок (ЕСДП) входили  допуски и посадки как гладких, так и других видов соединений. В окончательной редакции наименование ЕСДП] сохранено лишь за системой допусков и посадок для гладких соединений, а допуски и посадки типовых  соединений объединены общим наименованием  «Основные нормы взаимозаменяемости» (ОНВ).

    В России введение стандартов ЕСДП и  ОНВ осуществлено через государственные  стандарты (ГОСТ).

    Системой  допусков и посадок называют совокупность допусков и посадок, закономерно  построенных на основе опыта, теоретических  и экспериментальных исследований и оформленных в вид стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных  для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой  стандартизации режущи инструментов и  измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий  и их составных частей, обусловливают  повышение качества продукции.

3. Система допусков и посадок.

    В настоящее время в международной  практике действуют различные системы  допусков и посадок гладких соединений. Наиболее известна среди них международная  система ИСО (Международной организации  по стандартизации).

    Международная система ИСО базируется на международном  опыте, отражает новейшие достижения науки  и техники и является весьма перспективной. В разработке системы ИСО, со дня  ее основания в 1926 г. под названием  ИСА, принимают активное участие  отечественные специалисты. С образованием в 1949 г. Совета Экономической Взаимопомощи социалистических стран (СЭВ) начались работы по созданию единых норм взаимозаменяемости. В основу этих норм комиссией по стандартизации СЭВ были положены разработки ИСО.

    По  планам разработчиков в Единую систему  допусков и посадок (ЕСДП) входили  допуски и посадки как гладких, так и других видов соединений. В окончательной редакции наименование ЕСДП] сохранено лишь за системой допусков и посадок для гладких соединений, а допуски и посадки типовых  соединений объединены общим наименованием  «Основные нормы взаимозаменяемости» (ОНВ).

    В России введение стандартов ЕСДП и  ОНВ осуществлено через государственные  стандарты (ГОСТ).

    Системой  допусков и посадок называют совокупность допусков и посадок, закономерно  построенных на основе опыта, теоретических  и экспериментальных исследований и оформленных в вид стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных  для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой  стандартизации режущи инструментов и  измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий  и их составных частей, обусловливают повышение качества продукции. 

4. Основные  отклонения, их ряды в ЕСДП.

    Основное  отклонение - это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии.

По ЕСДП таким  основным отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

    В ЕСДП с целью образования различных  полей допусков и посадок установлены  одинаковые для всех квалитетов 28 основных] отклонений для валов (обозначаются одной или двумя строчными буквами латинского алфавита от а до zc) и столько же для отверстий (обозначаются прописными буквами от А до ZC) в диапазоне) номинальных размеров до 500 мм и 17 основных отклонений валов и отверстий в диапазоне номинальных размеров свыше 500 до 10 000 мм.

    В ГОСТ 25346-89 приведены эмпирические зависимости  для определения основных отклонений валов, построенные на основе обработки  большого количества опытно-статистических данных по применению посадок в различных  отраслях промышленности развитых стран.

    Сопоставляя поля допусков отверстия и вала с  основными отклонениями Я и Л  и рассмотренными посадками в  системах отверстия и вала, нетрудно установить, что отверстия с основными  отклонениями Я являются основными  отверстиями в системе отверстия, а валы с основными отклонениями h - основными валами в системе вала.

Основные отклонения отверстий с размерами до 500 мм определяются по общему и специальному правилам.

5. Образование полей допусков и посадок.

    Поле  допуска образуется сочетанием одного из основных отношений с допуском по одному из квалитетов, поэтому условное обозначение поля допуска состоит  из условного обозначения основного  отклонения (буквы) и номера квалитета.