Основными отличительными чертами массового  производства являются:

     – высокая степень специализации производства;

     – непрерывность производственного процесса;

     – автоматизация технологического процесса;

     – стандартизация и унификация деталей, узлов и агрегатов;

     – диспетчеризация производства;

     – автоматизация контроля качества продукции.

     На  предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все  изделия изготавливаются одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда  – параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

     Следует заметить, что исходя из типа производства устанавливается тип предприятия и его подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу конечного производства.

     Таким образом, в следующем параграфе курсовой работы, будут представлены сравнительные характеристики трёх основных типов производства.

 

      1.3 Технико-экономические  характеристики каждого  из типов производства

 

     Тип производства оказывает решающее влияние  на особенности его организации, в частности на производственную структуру предприятия, форму протекания производственного процесса во времени, сочетание специализированного  и автоматизированного оборудования, состав и квалификацию рабочих и  инженерных кадров, систему планирования и управления производством, степень  стандартизации изготавливаемой продукции.

     Единичное и близкое к нему мелкосерийное  производство характеризуются изготовлением  деталей широкой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным  к выполнению различных производственных заказов.

     Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков.

     Поэтому на операциях используются рабочие-универсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.

     Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка  и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой  организации производства детали в  процессе изготовления проходят через  различные участки. Поэтому при  передаче их на каждую последующую операцию необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции.

     Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных  комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест.

     Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет в свою очередь к омертвлению оборотных средств.

     Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату; эта доля, как правило, составляет менее 20–25%.

     Основные  возможности улучшения технико-экономических  показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному.

     Применение  серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых  деталей общемашиностроительного  применения, унификации деталей и  узлов, что позволит перейти к  организации предметных участков; при  расширении конструктивной преемственности  для увеличения партий запуска деталей; группирования близких по конструкции  и порядку изготовления деталей  в целях сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.

     Серийный  тип производства характеризуется  изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через  определенные промежутки времени. Это  позволяет использовать наряду с  универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

     Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как  правило, имеют в своем составе  предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате создаются сравнительно простые связи между рабочими местами и предпосылки для  организации прямоточного перемещения  деталей в процессе их изготовления.

     Предметная  специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно  на нескольких станках, выполняющих  следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых штук, они передаются на следующую  операцию до окончания обработки  всей партии.

     Таким образом, в условиях серийного типа производства становится возможной  параллельно-последовательная организация  производственного процесса. Это  его отличительная особенность. Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий.

     Для предприятий серийного типа производства характерна значительно меньшая, чем  в единичном, трудоемкость и себестоимость  изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства. С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

     Массовое  производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением  ограниченной номенклатуры деталей  в больших количествах. Цехи массового  производства оснащаются наиболее совершенным  оборудованием, позволяющим почти  полностью автоматизировать изготовление деталей.

     Большое распространение получают автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются  более тщательно, по переходам.

     За  каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что  обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест.

     Оборудование  располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие  специализируются на выполнении одной  – двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно.

     В условиях массового типа производства возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест.

     Постоянный  контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах.

     Необходимость поддержания заданного ритма  во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации  процессов массового производства.

     Массовое  производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий  общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость  изготовления продукции. В таблице 1., даётся сравнительная характеристика различных типов производства.

 

      Таблица 1. Сравнительная характеристика типов производства

 

     Правильное  определение типа производства позволяет  выбрать эффективный метод его  организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс.

     Вместе  с тем необходимо отметить, что  отнесение предприятий к тому или иному типу производства носит  в известной степени условный характер, так как в большинстве  случаев имеет место сочетание  различных типов производства. Тип производства определяет метод его организации. Таким образом, следующий параграф курсовой работы будет посвящён изучению методов организации производства.

 

      2. Изучение методов  и форм организации  производства

     2.1 Методы организации промышленного производства

 

     Методы  организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг.

     Метод организации производства – способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

     На  рисунке 1.2., представлены методы организации  производства. 

       

     Различают три основных метода организации  производства: единичный, партионный и поточный.

     «Поточный метод организации производства – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.¹²»

     Наибольшее  распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях. Поточный метод характеризуется:

     – глубоким расчленением производственного процесса на операции;

     – четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

     – параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;