Техническое нормирование труда

        
 
 

Рисунок 1 – Классификация рабочего времени  исполнителя 

      Рабочее время исполнителя делят на две  части — время работы и время  перерывов (рис. 1).

      Время работы затрачивается исполнителем на выполнение производственного задания (подготовка, непосредственное исполнение задания и заключительные операции) и работы, не предусмотренные производственным заданием (непроизводительная работа, например, по исправлению брака, случайная  работа и т.д.). Время работы включает подготовительно-заключительное, оперативное  и время обслуживания рабочего места.

      Подготовительно-заключительное время (tnз) затрачивается рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. Например, перед началом подземного ремонта скважин выполняют определенный комплекс подготовительных работ, связанных с установкой и креплением трактора-подъемника, с оснасткой талевой системы и т.д.

      Оперативное время (ton)— часть штучного времени, затрачиваемая непосредственно на выполнение заданной работы и равная сумме основного и вспомогательного времени.

      Основное  время (to)— затрачивается на качественное и количественное изменение предмета труда (его формы, размеров и т.д.), его состояния и положения в пространстве.

      В зависимости от особенностей производства основные процессы (а соответственно и затраты основного времени) классифицируют на машинные, аппаратурные, машинно-ручные и ручные.

      Вспомогательное время (tB) — это время, затрачиваемое на выполнение приемов, обеспечивающих выполнение основной работы. Это время повторяется {как и основное) с обработкой каждой единицы продукции или определенным ее объемом. Например, смена долота в процессе бурения, смена турбобура или электробура. Вспомогательные работы могут выполняться механизмами и вручную. Причем часть из них может перекрываться во времени с автоматическим выполнением машинной работы. В состав нормы времени включается неперекрывающаяся часть вспомогательного времени.

      Время обслуживания рабочего места (to6) — часть штучного времени, затрачиваемого исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом. Его подразделяют на время технического и организационного обслуживания. К техническому обслуживанию tтex можно отнести подналадку оборудования, смену инструмента и т.д.;

      к организационному topг — передачу смены, раскладку в начале и сбор в конце смены инструмента и другие работы.

      В зависимости от степени участия  исполнителя в производственном процессе время его работы можно  разделить на время ручной и машинно-ручной работы и время наблюдения за работой оборудования (активного наблюдения с контролем параметров технологического процесса или при отсутствии другой работы — пассивного наблюдения, хотя в этом и нет постоянной необходимости).

      Время перерывов — это период, когда  исполнитель не участвует в работе. Перерывы подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

      Регламентированные  перерывы включают время для личных потребностей, а также неустранимые перерывы, обусловленные особенностями  технологии и организации производства (например, перерыв в работе крановщика в связи с установкой монтажниками поднятой детали).

      Время на личные потребности — часть  штучного времени, затрачиваемого человеком  на личные надобности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.

      Нерегламентированные  перерывы обычно обусловлены поломками  оборудования, недостатками в организации процесса производства, нарушением исполнителями распорядка дня и другими причинами.

      Для целей нормирования время работы и перерывов как по отношению  к исполнителю, так и в отношении  оборудования и производственного  процесса, нужно делить на две группы: необходимые и лишние.

      К необходимым (нормируемым) относятся  регламентированные для данных производственных условий затраты рабочего времени  на выполнение производительных операции и регламентированные перерывы.

      К лишним (ненормируемым) относятся затраты  времени на производство случайной  и непроизводительной работы, а также  перерывы превышающие нормы, регламентированные техникой, технологией производства, законодательством (например, потери в  результате аварий, нарушения технологии и т.д.).

      Основная  задача технического нормирования состоит  в изучении рабочего времени, выявлении  необходимых и излишних его затрат, отражении в нормах только таких затрат времени, которые действительно необходимы для выполнения производственных заданий. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Нормирование труда на примере Курской типографии 

     В начале смены печатник первым делом включает машину, осматривает ее, вставляет дозирующие увлажняющие валики, заполняет холодильник увлажняющим раствором, заполняет краской кипсейки.

     После того, как печатник подготовил рабочее  место к работе, он знакомится с  планом работы. Печатник смотрит записи в журнале, где мастером написан  план работы. Если мастер не написал  ничего в журнале, то печатник обязан дождаться его прихода.

     В том случае, если в журнале указан заказ, печатник идет за печатными формами, и берет их из специального шкафчика. Для каждой машины имеется свой шкафчик. В случае неправильно сделанной  формы, печатник вправе отдать форму  на переделку.

     После того, как печатник получил формы, он настраивает красочный аппарат, устанавливает формы и загружает  бумагу.

     Далее печатник настраивает листопроводящую  систему печатной секции, настраивает  приемку под формат, настраивает  листопроводящую систему самонаклада, в том числе валики, регулировка  прохода бумаги на самонакладе, переводит  машину в нужный формат, выставляет давление, настраивает марку, проверяет  противоотмарочный порошок.

     Как только печатник приготовил машины к  работе, урегулировал все систему, он включает машину на ход и делает пробный оттиск - делает приводку. Когда  печатник осуществил приводку и выровнял красочный слой с помощью денситометра, он подписывает оттиск у мастера "в печать". Если мастер подписал лист, печатник начинает печатать заказ.

     Когда печатник отпечатал заказ, то он очищает  необходимые узлы машины: промывает  печатные цилиндры, очищает резину и отвозит отпечатанную продукцию  в сторону. Далее печатник знакомится со следующим заказом.

     В конце смены печатник делает записи в журнале, где указывает: номер  заказа, отпечатанного в эту смену, тираж по факту, время на изготовление тиража, сложность работы и, если имеются, дефекты.

     После заполнения журнала, печатник убирает  рабочее места, смывает кипсейки, смывает красочные валики, смывает  дозирующие увлажняющие валики, очищает  резину и печатные цилиндры и выключает  машину.

     Подноска  и относка полуфабрикатов и готовой  продукции производится вспомогательными рабочими, Смазка машины - автоматическая, а наладка и регулировка машины - механиком.

     Рабочее помещение оборудовано искусственным  освещением, но имеются большие окна, через которые попадает дневной  свет. Температура - 24 С°, Влажность  не соответствует норме - 35%, вентиляция приточно-вытяжная.

     Материалы, инструменты и  приспособления

     Бумага - Lumi Silk

     Краска - Ancor Natural J+S

     Инструменты - денситометр, микроскоп/лупа, линейка  и тд.;

     Расчет трудовых норм

     1. Расчет роста производительности  труда:

      ,

     где

      - рост производительности труда;

      - рост производительности труда  в результате улучшения труда  на операции;

      - рост производительности труда,  получаемый в результате повышения  дисциплины труда.

     

     

     

     

     

     2. Определение величины нормы времени.

     Норма времени представляет собой величину, учитывающую полный комплекс необходимых  нормируемых затрат рабочего времени  на выполнение операции.

     В норму времени (штучная норма), кроме  норматива оперативного времени, входят норматив обслуживания рабочего места  и норматив отдыха личной надобности. Норматив устанавливается на элементы операции, а норма на всю операцию. На машинно-автоматических операциях  норматив распадается на норматив основной работы и на норматив вспомогательного не перекрываемого времени.

      ,

     где

      - норма времени;

      - норматив основного времени;

      - норматив вспомогательного  не перекрываемого времени;

      - норматив обслуживания рабочего  места;

      - норматив на отдых и личной  надобности.

     Норматив  основного времени служит мерой  затрат машинного времени и поэтому  в основе определения этого норматива  лежит рациональный режим (скорость) оборудования:

      ,

     где

      - учетная единица продукции;

      - коэффициент технических потерь;

      - скорость работы оборудования;

      - количество единиц продукции,  получаемый за один цикл.

     

     Норматив  вспомогательного не перекрываемого времени  устанавливается для машин автоматических операций на не перекрываемые элементы работы, связанные с питание оборудования, разгрузкой приемного устройства:

      ,

     где

      - разовые затраты времени  на выполнение вспомогательных  не перекрываемых элементов работы;

      - емкость вспомогательной не  перекрываемой работы или количество  учетных единиц работы, полученных  в результате выполнения вспомогательных  не перекрываемых элементов работы.

     

     Время на отдых и личной надобности, обслуживания рабочего места, прямым путем на единицу  продукции рассчитать очень сложно, поэтому это время определяется в относительном значении к нормативу  оперативного времени при помощи соответствующих коэффициентов. Величина этих коэффициентов определяется по данным рационального баланса рабочего времени.

     

     

     

     Норма выработки рассчитывается на основе нормы времени, в расчете на 1 час  и устанавливается на смену:

      ,

     где

      - норма выработки.

      , , где

 

Заключение 

     Многолетний период реформирования директивно управляемой  экономической системы к настоящему времени практически завершен, в  результате чего фактически сложился новый тип экономики.