Производственный процесс и принципы его рациональной организации

Поскольку любая  производственная система является сложным образованием, включающим множество взаимосвязанных элементов, функционирование которых подвергается воздействию случайных факторов (внутренних и внешних), то методика расчета ДПЦ должна их учитывать. В связи с этим и существует много вариантов расчета длительности цикла, задача в данном случае сводится к выбору оптимальной формулы.

Отметим, что  влияние показателя ДПЦ на другие показатели, характеризующие работу предприятия, трудно переоценить. Во-первых, от точности его расчета зависит значение показателя располагаемой производственной мощности предприятия (цеха, участка). Во-вторых, адекватность метода его расчета обусловливает качество календарных планов производства и загрузки рабочих мест (оборудования), а также запасов материалов, покупных комплектующих изделий, запасных частей и агрегатов (в ремонтном хозяйстве) и, следовательно, важнейших финансовых показателей работы предприятия;

 

 

3 ФАКТОРЫ ВЛИЯЮЩИЕ  НА ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА

 

 

На продолжительность  производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

Чем быстрее  совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые  могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная  мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что, чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность  труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного  цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного  цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности  производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла  служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, робототехники.

 

 

4 ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ  ПРЕДМЕТОВ ТРУДА ПО ОПЕРАЦИЯМ  И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА

 

 

4.1 Виды движения  предметов труда по операциям

 

 

На предприятии  изготовление деталей, как правило, осуществляется либо штучно, либо различными партиями. Если детали запускаются в производство поштучно, т.е. одна за другой, то в этом случае все технологические операции на каждой детали могут быть выполнены только последовательно. Рассмотрим графическое отображение производственного процесса изготовления детали при поштучном запуске:

m – количество технологических операций в процессе

m = 3

t_i = (i = 1,2,3…m)

t₁, t₂, t₃

 

Рисунок 3 – Производственный процесс изготовления детали при поштучном запуске

 

     (18)

При запуске  производства деталей партиями появляется возможность варьирования в зависимости от возможностей и целей, которые ставятся при организации производственного процесса. Обработка партии деталей может осуществляться тремя способами: последовательно, параллельно-последовательно, параллельно.

4.1.1 Последовательный способ обработки деталей партиями

 

 

При последовательном способе обработки вся партия деталей передается с одной операции на другую только целиком, т.е. после  окончания обработки всех деталей  входящих в партию на данном рабочем  месте (технологической операции).

 

m = 3

t_i ; t₁; t₂; t₃

n - величина партии деталей

 

 

 

Рисунок 4 – Последовательный способ обработки деталей партиями

 

Последовательный  способ обработки партии деталей  наиболее простой в части организации  производственного процесса, но при этом получается наибольшая длительность производственного цикла. В следствии этого ухудшаются основные технико-экономические показатели, уменьшается производственная мощность, возрастает величина незавершенного производства, увеличивается себестоимость продукции.

4.1.2 Параллельно - последовательный способ обработки деталей партиями

 

 

Этот способ применяется для сокращения длительности производственного цикла. При этом способе обязательно должно соблюдаться требование непрерывности производственного процесса обработки партии деталей. Сущность данного способа заключается в том, что передача деталей с одной операции на следующую осуществляется не целиком всей партией, а определенными частями, которые называются передаточными партиями.

Для определения  особенностей графического отображения  параллельно – последовательного способа необходимо рассмотреть некоторые теоретические предпосылки, а именно, что любой многооперационный процесс можно рассматривать состоящим из определенного числа пар смежных операций. Любой такой паре одна операция является более продолжительной, а другая менее продолжительной, которую называют короткой.

Из всех парных сочетаний смежных операций может  быть лишь два возможных варианта:

1. Когда последующая операция продолжительней предыдущей

m – количество операций в технологическом процессе

t_i – длительность операции в технологическом процессе (t₁, t₂, t₃ …m)

n – величина партии

p – величина передаточной партии

      (19)

где k – количество передаточных партий

j = (m-1) – количество пар смежных операций технологического процесса

t_корj – наименьшая по длине операция в j-м парном сочетании

k=3; t1< t2

Т_{пц(пар-посл)} ¯

t=n*t₁-p*t₁ = (n-p)*t₁ = (n-p)*t_кор

Т_{пц(пар-посл)} =Т_посл - t

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 – Параллельно-последовательный способ обработки деталей партиями (когда последующая операция продолжительней предыдущей)

 

2. Когда последующая операция менее продолжительная чем предыдущая.

t1> t2

Рисунок 6 – Параллельно-последовательный способ обработки деталей партиями (когда последующая операция менее продолжительная чем предыдущая)

t=n*t₂-p*t₂ = (n-p)*t₂ = (n-p)*t_кор

 

В многооперационном  технологическом процессе обработки  партии деталей на графике поочередно отображаются обработка на каждой смежной операции каждый раз добавляя отрезки времени обработки на последующей операции в каждой рассматриваемой паре.

Параллельно – последовательный способ применяется при сравнительно больших партиях деталей и трудоемкости операции. Как показывает практика, применение этого способа обеспечивает сокращение длительности производственного цикла в среднем на 20-25% по сравнению с последовательным способом.

4.1.3 Параллельный способ обработки деталей партиями

 

 

При этом способе обеспечивается максимальное сокращение длительности производственного цикла. Этот способ допускает наличие некоторых перерывов при обработке партии деталей. Сущность данного способа заключается в том, что передача деталей как и в параллельно – последовательном способе осуществляется передаточными партиями. При этом обработка передаточной партии на следующей операции должна быть начата сразу же в момент ее передачи. При рассмотрении этого способа определяют наиболее продолжительную из все операций технологического процесса, которую называют главной. При построении графика сначала отражается обработка первой передаточной партии по всем операциям до главной операции. Далее отражается на графике обработка всей партии деталей на главной операции как непрерывный процесс. Затем отражается на графике обработка последней передаточной партии на всех операциях после главной. И в завершении на графике отражается обработка остальных передаточных партий на всех операциях до главной и после главной.

Пример: m=5, k=3, t₃=t_гл

 

Рисунок 7 – Параллельный способ обработки деталей партиями

 

При параллельном способе длительность производственного  цикла складывается из трех составляющих:

1. время обработки всей партии деталей на главной операции
2. Сумма времени обработки первой передаточной партии до главной операции
3. Сумма времени обработки последней передаточной партии после главной операции

Применение  параллельного способа обеспечивает сокращение длительности производственного цикла на 25-30% по сравнению с параллельно – последовательным способом. Но при этом возникает проблема заполнения перерывов в производственном процессе другой работой, что не всегда возможно, т.к. иногда подготовка к выполнению работы требует больше времени чем длительность перерыва.

 

4.2 Определение  длительности технологического  цикла

 

 

При определении  продолжительности производственного  цикла обычно рассчитывают длительность трех его составляющих: длительность технологической части цикла, время перерывов по различным причинам и время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом. Остальные элементы длительности производственного цикла либо имеют незначительную величину, например время подготовительно-заключительное, либо они выполняются в течение времени перерывов по различным причинам, например, время на выполнение транспортных операций, время учета и упаковки продукции.

Длительность  технологического цикла зависит  от трудоемкости выполняемых операций и способа передачи партий, обрабатываемых деталей с операции на операцию, с одного рабочего места на следующее, т. е. от вида движения предметов труда в производственном процессе. Существует три основных вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный или смешанный.

Последовательный  вид движения предметов труда  в производственном процессе характеризуется  тем, что при изготовлении партии деталей в многооперационном технологическом процессе она передается на каждую последующую операцию (рабочее место) только после завершения обработки всех деталей на предыдущей операции. Параллельность здесь допускается лишь при выполнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.

Последовательный  вид движения предметов труда  организовать просто. Он преобладает  в производствах, где обрабатывается партиями небольшое количество одноименных предметов труда (деталей). Каждая деталь, пройдя обработку на рабочем месте, перед выполнением последующей операции задерживается (пролеживает) здесь же в ожидании окончания обработки всех деталей партии. В связи с этим увеличивается общая продолжительность прохождения партии деталей по всем операциям, т. е. технологический цикл, а следовательно, растут незавершенное производство и связывание в нем оборотных средств.

Для сокращения длительности производственного цикла можно передачу предметов труда (деталей) с одной операции на другую осуществлять частями (транспортными, передаточными партиями). Такая передача предметов труда происходит при параллельном виде движения предметов труда в производственном процессе. Таким образом, параллельный вид характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей делится на ряд транспортных партий.