Типы и методы организации производства

Типы  и методы организации  производства

Под типом производства понимают комплексную  характеристику особенностей организации  и технического уровня производства.

В основе классификации типов производства обычно лежат следующие показатели: объем производства, широта и степень постоянства номенклатуры продукции, специализация рабочих мест.

Объем производства характеризуется количеством  продукции (изделий), изготавливаемой  предприятием в течение определенного  периода (обычно в течение года).

Широта  номенклатуры представляет собой количество наименований изделий, выпускаемых предприятием. Данный показатель характеризует степень специализации данного предприятия: чем названная номенклатура шире, тем менее специализировано предприятие, и наоборот, чем эта номенклатура уже, тем степень специализации выше.

Постоянство номенклатуры — это степень повторяемости  изготовления одних и тех же видов  продукции. Регулярное повторение изготовления изделий данного вида является предпосылкой организации ритмичного или равномерного производства.

Специализация рабочих мест характеризуется количеством  закрепленных за каждым рабочим местом операций технологического цикла. Чем  это количество больше, тем специализация  рабочего места ниже, и наоборот, чем число операций меньше, тем степень специализации рабочего места выше.

Комплекс  перечисленных выше факторов определяет принадлежность предприятия к одному из представленных на рис. 5.1 типов производства.

Единичное производство характеризуется изготовлением  штучных, как правило уникальных, изделий разнообразного вида и назначения.

Ниже  представлены основные особенности  единичного производства:

• непостоянный характер производственного процесса;
• широкая и непостоянная номенклатура выпускаемых изделий;
• рассредоточение производства по специализированным подразделениям предприятия;
• изготовление продукции на основе индивидуальных (на каждое изделие)заказов;
• использование в процессе производства работников высокой квалификации; повышенная длительность производственного цикла;
• контроль качества каждого готового изделия.

К единичному производству относится  выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных  станов, шагающих экскаваторов, атомных  реакторов и других изделий, а  также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

Серийное  производство характеризуется выпуском партиями однородной продукции в  течение установленного периода  времени.

Отличительными  чертами серийного производства являются:

• производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;
• относительно непродолжительная длительность производственного цикла;
• типизация технологического процесса;
• наличие специализированного оборудования и рабочих мест;
• использование в процессе производства рабочих средней квалификации;
• механизация контроля качества продукции.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают три  подтипа серийного производства: мелко, средне и крупносерийное.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве.

Среднесерийное  производство характерно тем, что изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда — параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметнозамкнутые участки.

Крупносерийное производство характерно изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно. Рабочие места специализированы, оборудование обычно специальное, виды движений предметов труда — параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные — по технологическому.

Массовое  производство характеризуется выпуском в больших объемах ограниченной номенклатуры изделий в течение длительного времени.

Примерами такого производства могут служить  процессы изготовления автомобилей, компьютеров, бытовой электронной техники, шарикоподшипников; массовое обслуживание в сфере сервиса  — процессы функционирования метро, универмагов, аэропортов.

Основными отличительными чертами массового  производства являются:

• высокая степень специализации производства;
• непрерывность производственного процесса;
• автоматизация технологического процесса;
• стандартизация и унификация деталей, узлов и агрегатов;
• диспетчеризация производства;
• автоматизация контроля качества продукции.

На  предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все  изделия изготавливаются одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда — параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

Следует заметить, что исходя из типа производства устанавливается тип предприятия и его подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу конечного производства.

Тип производства оказывает решающее влияние  на особенности его организации, в частности на производственную структуру предприятия, форму протекания производственного процесса во времени, сочетание специализированного  и автоматизированного оборудования, состав и квалификацию рабочих и инженерных кадров, систему планирования и управления производством, степень унификации и стандартизации изготавливаемой продукции.

Вместе  с тем необходимо отметить, что  отнесение предприятий к тому или иному типу производства носит в известной степени условный характер, так как в большинстве случаев имеет место сочетание различных типов производства. Так, на заводах массового производства могут быть среднесерийные и даже мелкосерийные процессы, а на предприятиях единичного производства изготовление отдельных деталей может быть организовано по серийному принципу (например, крепеж).

   рис. 5.1

Методы  организации производства

Методы  организации производства представляют собой совокупность операций и приемов  при изготовлении продукции или оказании услуг.

Различают три основных метода организации  производства: единичный, партионный и  поточный.

При единичном методе организации производства выпуск продукции осуществляется единичными экземплярами или очень мелкими  партиями изделий широкой номенклатуры. Данный метод применяется, в частности, в опытном производстве, в экспериментальных и ремонтно-механических цехах, при изготовлении уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки и т.п.

Для этого метода характерны: широкая номенклатура изготавливаемых изделий; использование универсального оборудования, расположенного по групповому принципу; частые переналадки

оборудования  и возникновение перерывов в  производстве; большая трудоемкость и длительность производственного цикла; относительно высокий удельный вес ручных работ; отсутствие закрепления операций за определенными рабочими местами; выполнение работ рабочими универсалами высокой квалификации.

Основными направлениями повышения эффективности  единичного метода организации производства являются: широкая унификация деталей и узлов, типизация операций и технологических процессов, применение высокопроизводительного и быстропереналаживаемого оборудования, использование групповых методов работы.

Партионный  метод характерен изготовлением продукции партиями, чередующимися во времени. Равномерная работа на всех участках производства при партионном методе достигается за счет определения оптимальных размеров партий, заделов, длительности цикла, графиков запуска—выпуска. Здесь используются специальное и универсальное оборудование, которое располагается технологически однородными группами, а также кадры с высокой квалификацией, операции частично закрепляются за отдельными рабочими местами. Наибольшее распространение этот метод находит в серийном и мелкосерийном производствах.

Поточный  метод отличается большими масштабами выпускаемой продукции ограниченной номенклатуры. Характерными чертами  данного метода организации производства являются:

• расчленение производственного процесса на отдельные небольшие операции;
• специализация рабочих мест;
• расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;
• параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах;
• использование конвейеров различного типа.

Основным  элементом поточного метода организации производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть. В промышленности различают несколько видов поточных линий

В промышленности поточный метод организации производства широко применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства с параллельным и параллельно последовательным движением предметов труда.

В поточном производстве важную роль играют специальные транспортные средства. Их выбор зависит от вида поточной линии, специфики технологического процесса, особенностей используемого предмета труда. Транспортные средства в поточном производстве делятся на средства периодического действия (автопогрузчики, краны, электрокары и др.), бесприводные средства непрерывного действия, (скаты, рольганги и др.), приводные средства непрерывного действия (конвейер), роботизированные транспортные средства.

Экономическая эффективность поточного производства выражается прежде всего в значительном повышении производительности труда за счет высокой специализации рабочих мест, непрерывной повторяемости процессов, механизации ручных работ и межоперационного транспорта. В поточном производстве наименьшая длительность производственного цикла. Она достигается за счет рационального пространственного расположения оборудования, в результате сокращается размер незавершенного производства и возрастает оборачиваемость оборотных средств предприятия.

Наиболее эффективной формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии, которые позволяют сочетать непрерывность производственных процессов с автоматичностью их выполнения.

Автоматизация производственного процесса основывается на внедрении систем машинавтоматов, располагаемых по ходу технологического процесса, объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения отдельных операций или технологического процесса в целом. Новыми видами производства являются гибкие производственные комплексы (ГПК) и гибкие производственные системы (ГПС).