Снижение затрат на производство продукции и пути их реализации

По способу отнесения затрат на себестоимость они делятся  на⁴:

- Прямые

Прямые затраты непосредственно связаны с производством определенного вида продукции (работ, услуг) и могут быть учтены в себестоимости данного вида  продукции (работ, услуг) (сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие)

- Косвенные

Косвенные затраты связаны с  выпуском нескольких видов продукции (работ, услуг) и распределяются между ними пропорционально какому-либо признаку (избранной базе), который должен быть отражен в учетной политике (энергия, топливо, общепроизводственные и внепроизводственные расходы).

По составу затраты делятся  на:

- простые

Состоят из одного  экономического элемента (сырье, материалы, зарплата, износ и т.п.)

-  комплексные

Состоят из нескольких разнородных  экономических элементов (расходы  на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортно-заготовительные расходы, внепроизводственные).

По роли в процессе производства ( по характеру связи с процессом  производства) затраты делятся на:

- основные

Непосредственно связаны с выпуском, формируют создаваемый продукт, составляют его физическую основу (сырье, материалы, полуфабрикаты, зарплата).

- накладные

Связаны с обслуживанием и управлением  производства: содержание оборудования, транспорта, цехового и общезаводского персонала.

1.3. Пути снижения затрат на производство продукции

В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных⁵.

Так, значительную долю в структуре  издержек производства занимает оплата труда. Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее эффективные из них — механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата.

Важное значение для повышения  производительности труда имеет  организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых  методов и приемов труда и  др.

Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажно и повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Сокращения расходов по амортизации основных производственных фондов можно достичь путем лучшего  использования этих фондов, максимальной их загрузки.

На зарубежных предприятиях рассматриваются  также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как  определение и соблюдение оптимальной  величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделий.

Известно, что чем больше партия закупаемого сырья, материалов, тем  больше величина среднегодового запаса и больше размер издержек, связанных со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией, и др.). Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением счетов и др. Таким образом, возникает задача определения оптимальной величины закупаемых сырья и материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Разработка сметы затрат на производство продукции

2. 1 Составление сметы затрат на производство по элементам

Для составления сметы затрат на производство необходимо сначала рассчитать суммарные значения по каждому виду затрат. Вначале определяются затраты на программу по основным материалам, покупным полуфабрикатам и покупным комплектующим изделиям.

Таблица 1- Расчёт материалов

Наименование материалов	Норма расхода материала на 1 изделие, кг	Оптовая цена 1 кг материала, руб.	Сумма на изделие, руб
1.Основные материалы	265,6	23,84	6331
Сталь сортовая конструкционная	131	26,71	3499
Сталь легированная	64,18	53,42	3428
Сталь калиброванная	143,2	20,1	2878
Прокат	0,11	137,87	15
Жесть белая	9,2	97,66	898
Трубы цельнотянутые	7,6	28,72	218
Трубы газовые			862
Прочие материалы			18131
Итого основных материалов
2.Покупные полуфабрикаты и комплектующие
Литье чугунное	2506	29,87	74854
Литье стальное	7,4	344,67	2550
Подшипники			15716
Электрооборудование			39421
Гидроаппаратура			7798
Прочие покупные узлы и детали			6740
Итого покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий			147082
Всего основных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих  изделий			165213
Вспомогательные материалы			11500
Топливо со стороны	0,955	1864,2	1780
Электроэнергия со стороны	15540	2,14	33255

 

Предварительно находится общая  стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих  изделий с учётом ТЗР и возвратных отходов.

По условию задачи ТЗР на единицу  изделия  Зтр составляют 5,41 % от затрат на материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия Зм, тогда:

         (1)

 

 

Изделие А

Зтр= =8938,07

Изделие Б

Зтр=

Изделие В

Зтр=

Общая стоимость основных материалов, покупных  полуфабрикатов и комплектующих  изделий на изделие с учетом ТЗР

Зм.о. = Зм+Зтр      (2) 

Изделие А

Зм.о.=8938+165213=174151      

Изделие Б

Зм.о.=9195+169978=179173

Изделие В

Зм.о=10074+186221=196295

Стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих  изделий на изделие А за вычетом  возвратных отходов

Зⁱм.о.= Зм.о.-Ов      (3)

З^А_м.о.=174151-2288=171863

З^Б_м.о.=179173-2127=177046

З^В_м.о.=196295-2079=194216

На программу выпуска данного изделия

Зⁱм.о. = Зед.м.о х V   (4)

З^А_м.о=171863*1950=335132850

З^Б_м.о.=177046*2500=442615000

З^В_м.о.=194216*1650=320456400

 

 

 

Таблица 2 – Затраты на основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия

Наименование затрат	Годовая  программа   Nг, шт.	Затраты (за вычетом отходов)
		На изделие, руб.	На программу, тыс. руб.
1.Затраты на основные материалы,  покупные полуфабрикаты и комплектующие  изделия
По изделию А	1950	171863	335132
По изделию Б	2500	177046	442615
По изделию В	1650	194216	320456
Итого			1098204
По прочей товарной продукции			18600
Затраты на материалы на изменение  НЗП			34485
Всего затрат			1318689

Затраты на основные материалы на прирост незавершённого производства на практике устанавливаются по фактическим  затратам на 1000 руб. валовой продукции; на вспомогательные материалы и топливо определяются подобно расчёту затрат на основные материалы; на электроэнергию – исходя их установленных норм расхода электроэнергии и стоимости 1 кВт*ч; на заработную плату Uз.п. на планируемый  период – на основании плана по труду. Рассчитаем сумму амортизационных отчислений и среднегодовую стоимость основных промышленно-производственных фондов и данные сведём в  табл3.

Таблица 3 - Стоимость основных фондов завода

Виды основных средств (промышленно-произ-водственные основные фонды)	Стоимось основных  средствт на начало планируемого года, тыс.руб.	Среднегодовая стои- мость вводимых  в действие основных средств, тыс.руб.	Среднегодовая стои-мость выбывающих основных средств, тыс.руб.	Среднегодовая стои-мость основных средств, тыс.руб.	% амортизационных отчмслений	Годовая сумма амор-тизационных  отчислений, тыс.руб.
Здания	926746	162000	42000	1046746	1	10467
Сооружения	96198	28000	30000	94198	5	4710
Рабочие машины и оборудование	1795941	70000	40000	1825	10	18259
Передаточные устройства	62837	5000	4500	63337	10	6334
Инструмент	104670	30000	30000	104670	20	20934
Производственный и хозяйственный  инвентарь	122546	4200	25000	101746	20	20349
Транспортные средства	56255	5000	15200	46055	20	9211
Итого	3165193	304200	186700	1639346		90264

  Сумма прочих расходов (см. табл.3) определяется специальным расчётом, в неё  включаются расходы на командировки и др. Затраты на прирост НЗП Uн.н. определяются путём корректировки его стоимости ( в оптовых ценах) на коэффициент, характеризующий отношение объёма товарной продукции за планируемый период к общим затратам на неё., т.е. к её себестоимости. Коэффициент корректировки:=1,15

K_кор. = Qт/Ст (5)

K_кор=4310500/3748261=1,15

Рассчитать разницу между объёмами валовой и товарной продукции :

4482920-4310500=172420 тыс. руб

Тогда затраты на прирост НЗП  с учётом корректирующего коэффициента

НЗП=172420/1,15=149930 тыс.руб

Таблица 4 - Смета затрат на производство по элементам

Элементы затрат	Сумма, тыс.руб.
1.Сырье, основные материалы,  покупные полуфабрикаты и комплектующие  изделия	1318689
2.Вспомогательные материалы	75718
3.Топливо со стороны	12495
4. Энергия со стороны	217534
5. Заработная плата (основная  и дополнительная)	911117
6.Отчисления на социальное страхование	238713
7.Амортизация основных фондов	90264
8.Прочие расходы	1033661
Всего затрат на валовую продукцию	3898191
9.Прирост НЗП	149930
Всего затрат на товарную продукцию	3748261
10.Внепроизводственные расходы	75167
Полная себестоимость товарной продукции	3833514

2.2 Составление плановой калькуляции на изготовление изделия А и сметы затрат на производство по статьям калькуляции.

При составлении плановых калькуляций  на отдельные изделия стоимость  сырья, основных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также топлива и электроэнергии для технологических нужд определяется исходя из номенклатуры потребляемых материалов, норм расхода и действующих цен с учётом ТЗР и за вычетом возвратных отходов. Необходимые для этого расчёта исходные данные приведены в табл.1 и в п.1 решения данной задачи.