Резервы и пути экономии материальных ресурсов на предприятии

     Надо  отметить, что общая сумма затрат по этой статье  зависит от объема производства продукции, ее структуры  и изменения удельных затрат на отдельные  изделия. Удельныезатраты на отдельные изделия в свою очередь зависят от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

     Учитывая  то, что выпуск продукции предприятия составил в 2009г. 120573,4 тыс.руб., а в 2010г. – 192418,9 тыс.руб., рассчитаем общий показатель материалоемкости выпускаемой продукции по формуле 1:

     Ме_2009г. = 33447,1 / 120573,4 = 0,28

     Ме_2010г. = 68465,0 / 192418,9 = 0,36

     Как и предполагалось из таблицы 2 материалоемкость продукции, по сравнению с 2009 годом, увеличилась.

     Рассчитаем  также показатель материалоотдачи продукции, обратный материалоемкости, по формуле 2:

     Мо_2009г. = 120573,4 / 33447,1 = 3,60

     Мо_2010г. = 192418,9 / 68465,0 = 2,81

     Материалоотдача продукции на предприятии сократилась  на 0,79.

     При хорошем состоянии предприятия  материалоемкость продукции, т.е. затраты на производствопродукции, должна уменьшаться, а материалоотдача, наоборот, увеличиваться.

     Опытные индуктора с биметаллическими индуктирующими проводами выполнены составными из медных шин и труб из малоуглеродистой стали. Вес одного индуктора составляет 120кг. Рассмотрим расход материалов на производство данного индуктора. Нормырасхода меди и малоуглеродистой стали на производство опытного индуктора составляют соответственно 90кг и 70кг. Следует отметить, что на предприятии из-за его небольших размеров используется централизованная системанормирования материальных ресурсов.

     Рассчитаем  коэффициент полезного использования  данных материалов по формуле 5:

     К_исп 120 / 160 * 100% = 75% или 0,75

     При безотходном производстве коэффициент использования материалов был бы равен 1.

     Рассчитаем  коэффициент отходов и потерь при производстве опытного индуктора  по формуле 7, если известно, что величина отходов и потерь меди равна 15кг, а малоуглеродистой стали – 5кг. Аобщий их расход равен 180кг.

     К_о = 20 / 180 = 0,11

     Значит, коэффициент отходов и потерьпри производстве опытного индуктора равен 0,11. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Основные  направления экономии материальных ресурсов на

 ООО  «Содружество» 

     На  экономию ресурсов оказывает большое влияние число организационно - технических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

• повышение технического уровняпроизводства;
• совершенствование организации производства и труда;
• изменение объема производства.

     Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

       По  формированию норм должно предусматриваться  широкое применение компьютерных технологий для их расчета. К их пересмотру также необходимо широко привлекатьинженерно – технических работников и рабочих предприятия. Организация работ по нормированию на предприятии в значительной степени определяет качество нормативной информации.

       При разработке норм необходимоуделять особое внимание анализу основных направлений совершенствования производства и разработке мероприятий по экономии нормируемых ресурсов, определению эффективности данных мероприятий. На этой основе должно быть предусмотрено формирование необходимыхнормативов и индивидуальных норм.

     Прежде  всего, хотелось бы уделить особое внимание повышению качества и точности деталей. Современное производство характеризуется  увеличением надежности деталей  и ужесточением условий их эксплуатации. Повышенные требования к точности размерови чистоте обработки изделий стимулируют дальнейшее развитие наиболее прогрессивных способов свободной ковки и штамповки, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости изготовления продукции, высвобождение большого количества металлорежущегооборудования и сокращение цикла производства.

      К направлениям экономии материальных ресурсов на ООО «Содружество» можно отнести  следующие:

1. Экономия конструкционных материалов. Непрерывное совершенствование типовых и создание новых универсальных и унифицированных машин и аппаратов, приборов и приспособлений, различных устройств и инструментов сопряжено с выбором наиболее рациональных и нередко сложныхконструкций, с увеличением их прочности, надежности и долговечности, экономической эффективности и конкурентоспособности, с сокращением сроков изготовления, повышением точности и качества, ремонтопригодностью, взаимозаменяемостью.
2. Повышение технологичности деталей. Высокая технологичность конструкции может быть достигнута уже при ее проектировании. Технологичность деталей развивается в соответствии с требованиями прогрессивной ресурсосберегающей технологии. Из двухадекватных деталей технологичнее будет та, которая в конкретных условиях данного производства требует для своего осуществления наименьших затрат времени, труда и средств:

• эффективность замены механической обработки обработкой давлением. Замена литых и кованых полуфабрикатов резанием, штампование из листовых заготовок уменьшает расход металла на 40 – 75% и массу деталей на 30 – 55%;
• малоотходная и безотходная технология – существенный резерв повышения эффективности производства. Коэффициент использования металла может быть увеличен до 80 – 90% при малоотходных раскроях.

     К разновидностям способов малоотходной и безотходной резки относятся:

• отделение части заготовки раскатным ножом и зажимными ножами;
• разделение заготовки вдавливанием клинового обкатывающегося дискового ножа, ножами с дифференцированным зажимом заготовки;
• импульсная отрезка;
• высокоскоростная отрубка и др.

         Прогрессивным направлением является комплексное использование способов безотходного и малоотходного деформирования (отрезка, выдавливание и др.). Это повышает коэффициент использования металла      в 2 –3 раза и снижает расход металла на 40 – 80%. Формообразование деталей или их элементов происходит за счет перераспределения объема металла, а не за счет отходов его в стружку.

3. Эффективность технологического совмещения операций. Различные технологические сочетания операций и переходов значительно повышают эффективность процессов металлообработки, позволяют не только увеличить производительность, но и более экономично расходовать материалы.
4. предупреждение и устранение технологического брака. В технологическом процессе должны предусматриваться меры по предупреждению и  своевременному устранению брака, использованию первичного материала, полуфабрикатов и деталей по прямому назначению.
5. Использование экономичных материалов. Умелое использование материалов с учетом требований, предъявляемых к работе каждой детали, обусловливает не только сокращениеудельного расхода и применение новых или замену дефицитных материалов, но и возможность перераспределения их с целью рационализации конструкции, создания благоприятной схемы силовых нагрузок, улучшение прочностных свойств, повышения надежности и износостойкости деталей.

6. Применение неметаллическихматериалов. В целях экономии меди в производстве можно использовать алюминиевые сплавы. При этом масса

готового изделия может снизиться  в 1,5 раза.

     Применение  на рассматриваемомпредприятии малоотходного деформирования металла приведет к тому, что общий расход меди и малоуглеродной стали на производство опытного индуктора сократится минимум на 40%, т.е. со 180кг до 108кг. А значит, сократится расход меди (до 63кг) и малоуглеродной стали (до 45кг). При этом замена меди на алюминиевые сплавы приведет к снижению веса готового изделия примерно в 1,5 раза, т.е. со 120кг до 80кг, а значит, сплавов для его изготовления потребуется меньше, чем меди (примерно 42кг при малоотходном деформировании). Следовательно, общий расход материальных ресурсов на производство данного индуктора составит уже не 110кг, а всего 87кг.

     Норма расхода после введения предложений  пока не известна, и т.к. все расчеты  приблизительны, то будем считать, чтоона равна общему расходу материальных ресурсов, т.е. 87 кг. При сохранении тех же пропорций отходов (15/90 и 5/70) отходы производства после нововведений составят: для алюминиевых сплавов – 7,14кг, для малоуглеродной стали – 3,15кг.

     Рассчитаем  теперь коэффициент полезного использования материальных ресурсов при производстве опытного индуктора и коэффициент отходов и потерь.

     К_исп = 80 / 87 = 0,92

     К_о = 10,29 / 87 = 0,12

     Итак, коэффициент полезного использования  увеличился с 0,75 до 0,92. При определении  норм расхода материальных ресурсов он будет немного ниже, но, тем не менее, наблюдается его рост, что является для производства хорошим знаком (вспомним, что данный коэффициент должен стремиться к 1).

     Коэффициент отходов и потерь немного увеличился, но следует помнить, что данные расчеты  проводились при сохранении прежних пропорций отходов при производстве. Учитывая то, что изменилась технология обработки металла, отходы будут меньшими, а следовательно, и данный коэффициент будет меньше.

     Достигнутая экономия материальных ресурсов снизит себестоимость продукции, т.к. на производство одной единицы готовой продукции их стало уходить меньше. Другими словами, при той же массе малоуглеродной стали и алюминиевых сплавов, что и той же стали и меди до внедрения мероприятий, будет произведено больше готовой продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

Заключение 

     Материальные  ресурсы имеют различные классификации, но, несмотря на это, все они необходимы при производстве той или иной продукции (средства труда) и для ее производства (предметы труда). В различных отраслях промышленности применяют самые разнообразные показатели их использования. Общими можно считать такие, как материалоотдача, материалоемкость, коэффициент полезного использования, коэффициент отходов и потерь и некоторые другие.

     Экономия  материальных ресурсовочень важна для каждого предприятия. Во-первых, экономия расходования ресурсов хотя бы на одном участке производственной подсистемы обязательно влечет за собой повышение общей производительности труда. Всамом деле, если на каком-либо этапе обработки продукта уменьшаются материальные затраты, то общие суммарные затраты также уменьшатся.

     Во-вторых, экономия сырья, материалов,топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу работы), что позволяетпри неизменном количестве материальных ресурсов выпустить большее количество конечного продукта, т. е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно существенным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. При этом темп роста выпуска продукции из данного количества сырья или материалов будет всегда по числовому значению больше процента снижения удельной нормы расхода на единицу выпускаемой продукции.

     В-третьих, экономное расходованиематериальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рентабельности.

     В практической части курсовой работы на основе конкретных данных были рассчитаны  показатели использования материальных ресурсов, в данном случае меди и малоуглероднойстали для производства опытного индуктора.

     На  примере ООО «Содружество» было наглядно показано, как внедрение новых технологий производства и замена ресурса влияет на общий расход материальных ресурсов на производство единицы продукции, и как при этом изменяются показатели их использования. После внедрения данных мероприятий коэффициент полезного использования сырья увеличился по сравнению с первоначальными расчетами. Приуменьшении расхода материальных ресурсов на производство единицы выпускаемой продукции снизится ее себестоимость.