Расчет себестоимости изделия

 

     4 Расчет полной себестоимости  и оптовой цены изделия (детали), изготавливаемого на участке. 

     Полная  себестоимость изделия складывается из следующих затрат: 

С= М + З_о + З_д + Н_ес + З_экс + З_о.ц. + З_о.з + З_пр + З_к   (18)

      где М – затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых  отходов), руб.;

             З_о – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

             З_д – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

             Н_ес – единый социальный налог, руб.;

             З_экс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

             З_о.ц  - общецеховые расходы, руб.;

             З_о.з – общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

             З_пр – прочие производственные расходы, руб.;

             З_к – коммерческие расходы, руб.

     Первые  шесть составляющих полной себестоимости  образуют цеховую себестоимость, а  с учетом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получаем себестоимость производственную. 

     4.1 Прямые затраты

     К прямым затратам относятся: затраты  на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с единым социальным налогом.

     Затраты на основные материалы определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов: 

                           М = Н_м х Ц_м х К_m – Н_о х Ц_о,             (19)

   где  Н_м – норма расхода материала на 1 изделие, кг;

          Ц_м – цена 1 кг материала, руб.;

   К_m – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05);

          Н_о – величина возвратных отходов, кг;

          Ц_о – цена 1 кг возвратных отходов, руб.

     Цены  на материалы и отходы определяются по действующим рыночным ценам.

М = 14 х 0,8 х 1,03 – (1,4 х 0,24) = 11,88 руб.

Н_о = М_заг.. – М_дет. = 14 – 12,6 = 1,4

     Величину  основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, приходящаяся на 1 изделие, берем из предыдущих расчетов (данные из таблицы 4, деленные на годовой объем выпуска). Единый социальный налог определяем от суммы (З_осн + З_доп ) в процентах (26%).

З_осн = 2101073/ 200000 = 10,50 руб.

З_доп = 420215 / 200000 = 2,10 руб.

Н_ес = (10,50 + 2,10) х 0,26 = 3,28 руб. 

     4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

     Для определения З_экс, включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования». 

Таблица 10 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

 

     Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации:

 
 

      где А – годовая сумма амортизации, тыс.руб.;

            К_об – капитальные затраты на оборудование, тыс.руб.;

            К_инс – капитальные затраты на дорогостоящий инструмент, тыс.руб.;

            Н_ам ^об – норма амортизации оборудования, % (13,4%);

            Н_ам ^инс – норма амортизации дорогостоящего инструмента, % (20%);

            m – количество видов оборудования. 

 

     Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей и электриков.

     Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок, которые составляют 0,5% в год от балансовой стоимости станка.

 
 

     Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические  цели определяются по следующей формуле: 

                                                                  m

                                         З_эл = Ц_эл х F_д х Σ (P_yi х К_зi х С_i ),                               (21)

                                                                  i=1

     где З_эл – затраты на электроэнергию, руб.;

        Ц_эл – цена 1 кВт/час электроэнергии, руб.;

        P_yi – установленная мощность оборудования на i-ой операции, кВт;

        F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

        К_зi – коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции;

       С_i – количество единиц оборудования на i-ой операции;

       m – количество операций.

Ц_эл = 1,6-1,7 руб. за 1 кВт/час 

                                                    F_д = F_н х S х (1 – К_р),       (22)

     где К_р – коэффициент потерь времени на плановые ремонты оборудования (0,04-0,06)

F_д = 2001 х 2 х (1-0,05) = 3801,9 часов.

З_эл = 1,6 х 3801,9 х (10 х 88% х 2 + 10 х 98% х 2 + 20 х 18% х 2 + 13 х 82% х 4 + 20 х 69% х

                                                                                                   100%

4 + 20 х 29% х 2 + 5,5 х 91% х 6)   = 1118488 руб.

     Расход  воды на производственные нужды участка  связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

     Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб.м на 1т промываемых деталей, и затраты на эти нужды определяются по формуле:   

 

     где  М_дет – масса (вес) детали, кг;

         N_г – годовая программа выпуска деталей;

          Ц_вод -  цена 1 куб.м. воды, руб.

     Стоимость 1 куб.м воды 13-15 руб.

 
 
 
 
 

     На  приготовление эмульсий на каждый станок потребляется 4 л воды в смену. Затраты на воду на приготовление эмульсий определяются по формуле: 

 

   где  С – количество станков на участке;

          Д_раб – количество рабочих дней в году;

          S – количество рабочих смен в сутках.

 
 

     Сжатый  воздух используется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и  т.д.

     Расход  воздуха на 1 станок принимаем равным 0,5 куб.м в смену. Средняя стоимость  сжатого воздуха 1,8-2,5 руб. за 1 куб.м. 

     Затраты на обдувку станков = 0,5 м³ х S х Д _раб х Ц_{сж.возд.}  (25)

     Затраты на обдувку станков = 0,5 х 2 х 250 х 2 х  22 = 11000 руб.

              Вода + сжатый воздух = 17640 + 616 + 11000 = 29256 руб. 

     Зарплата рабочих с ЕСН_{(наладчик, дежурный слесарь, дежурный электромонтер)} = ФЗП х 1,26 (26)