Расчет себестоимости и стоимости единицы продукции

       где К – курс доллара США,  К = 8,00 грн.

     Цвн(А) = 233,32/8,00 = 29,17 долл./ед.;

     Цвн(Б) = 218,45/8,00 = 27,31 долл./ед.;

     Цвн(В) = 160,97/8,00 = 20,12 долл./ед.

     РАЗДЕЛ 2. Определение программы выпуска  продукции

     После определения цены продукции видов А, Б, В на внутреннем и внешнем рынках, используя данные маркетинговых исследований на внешнем и внутреннем рынках, которые определяют общий спрос на данную продукцию.  Построим графики общего спроса на внутреннем и на внешнем рынках с целью определения потребностей в товарах А,Б, В на этих рынках по расчитанным нами ценам (рис2.1,рис.2.2).

      

     График  потребностей  на внутреннем рынке  для продукции А,Б, В. 

       

(рис  2.1. «Потребности на внутреннем рынке продукции А, Б, В) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     График  потребностей на внешнем рынке для  продукции А, Б, В.

      

 

     (рис.2.2 «Потребности на внешнем рынке для продукции А, Б, В)

     Итак, знаю цену выпуска единицы продукции  опрделим:

• Потребности на внутреннем рынке  для продукции А, Б, В :

     А(внутр.) = 42000 тыс.ед.;

     Б (внутр.) = 39000 тыс.ед.;

     В (внутр.) = 40000 тыс.ед.

• Потребности на внешнем рынке для продукции А, Б, В :

     А (внеш.) = 50500 тыс.ед.;

     Б (внеш.) = 49000 тыс.ед.;

     В (внеш.) = 50000 тыс.ед.

• Общий спрос на данную продукцию:

     А = А(внутр.) + А (внеш.) = 42000 + 50500 = 92500 тыс.ед.;

     Б = Б(внутр.) + Б(внеш.) = 39000 + 49000 = 88000 тыс.ед.;

     В = В(внутр.) + В(внеш.) = 40000+50000 = 90000 тыс.ед.

     После определения показателей объемов  спроса на данную продукцию  для  внутреннего и внешнего рынков далее  не обходимо сложить материальных баланс для каждого вида продукции ( табл.  2.1, табл. 2.2, табл. 2.3 ) :

     Материальный  баланс для продукции А:

     Таблица 2.1

 

     Материальный  баланс для продукции Б:

     Таблица 2.2 

       
 
 
 
 

     Материальный  баланс для продукции В:

     Таблица 2.3

 

     Производственная  программа для каждого вида продукции  соответствует объему собственного производства для каждого вида продукции.

     Таким образом, годовая производственная программа равна:

      = общие потребности  – остаток на  конец года –  производство конкурентов  – импортное производство, 

     (А) = 109150 – 7400 – 18500 – 46250 = 37000 тыс.ед.

     (Б) = 103840 – 7040 – 35200 – 8800 = 52800 тыс.ед.

     (В) = 106200 - 7200 – 27000 - 31500 = 40500 тыс .ед. 
 
 
 
 
 
 
 
 

     РАЗДЕЛ 3. Обоснование необходимости реализации проекта.

     3.1.  Определение величины производственных  ресурсов для освоения производственной  программы

     В этом разделе нам не обходимо  определить величину производственных ресурсов для освоения производственной программы :

• Количество единиц оборудования для производства продукции

  , ед.                                                          (11)

     где Пр – годовая производственная программа;

            t шт – норма времени на изготовление продукции, хв.;

            К викі – коэффициент исполнения нормы времени, %;

            Фд – действительный фонд времени  работы оборудования в расчетном  году. 

     Qp (А N1 ) = (37000*77*0.98)/(3855,36*60) = 12.07ед.;

       Qp (А N2 ) = (37000*79*0,96)/(2891,52*60) = 16,17 ед.;

     Qp( Б N1) = (52800*77*0,98)/(3855,36*60) = 17,22 ед.;

     Qp( Б N2) = (52800*79*0,96)/(2891,52*60) = 23,08 ед.;

     Qp(В N3) = (40500*91*0,99)/(4819,20*60) = 12,62 ед. 

Фд = (Ткал. – Твых. – Тсв.)* Тзм * Nзм * Кппр, час              (12) 

     где  Ткал. – количество календарных  дней в году,сутки (Ткал. = 365);

             Твых. – количество выходных дней  в году,сутки (Твых. = 104);

             Тсв. – количество праздничных  дней в году,сутки(Тсв. = 10);

             Тзм. – продолительность смены,час  (Тзм. = 8);

             Nзм. –количество рабочих смен в день, (Nзм. = 2);

             Кппр – коэффициент потерь  времени на проведение планово-предупредительного  ремонта оборудования (см.задание).

              Фд(А N1) = (365-104-10)*8*2*0,04 = 3855,36 ч;

              Фд(А N2) = (365-104-10)*8*2*0,03 = 2891,52 ч;

              Фд(Б N1) = (365-104-10)*8*2*0,04 = 3855,36 ч;

              Фд(Б N2) = (365-104-10)*8*2*0,03 = 2891,52 ч;

              Фд(В N3) =(365-104-10)*8*2*0,05 =4819,20 ч.

• Количество рабочих для производства продукции:

     а) число производственных рабочих  равное ближайшему целому числу

     Qp * 2смены ;

     А (N1 и N2) = (12+16)*2 = 56 работников;

     Б (N1 и N2) = (17+23)*2 =80 работников;

     В (N3) = 13*2= 26 работников. 

     б) количество вспомогательных работников.

     Производственное  оборудование обслуживают, кроме основных, вспомогательные работники: наладчики, слесари, ремонтники, электрики, поставщики и уборщики производственных мест.

       На каждый цех необходимо приблизительно 1- 2 уборщика, 1 поставщик и на каждые 6 – 10 единиц оборудования приходится  по 1 наладчику, слесарю и электрики.  Данные  категории вспомогательных  работников приблизительно в  одинаковой степени обслуживают  все виды оборудования. Итак, количество  вспомогательных работников для  каждого цеха каждой продукции  составит:

     А (N1) = 1уб. +1пост. + 2*( 1налд.+1сл. +1 эл.) = 8 работников;

     А (N2) = 2уб. + 1пост. + 2*( 1 налд. + 1сл. +1эл.) = 9 работников;

     Б (N1) = 1уб. + 1пост.+ 2*(1налд.+ 1сл.+1эл.) = 8 работников;

     Б (N2) = 2уб. + 1пост.+3*(1налд. +1сл.+1эл.) = 12 работников;

     В (N3) = 1уб. + 1пост.+ 2* (1налд.+1сл. + 1эл.) = 8 работников.

      

     в) всего работников:

     А (об.) = А (всп.) +А (прзд.) = 17+56 = 73 работников;

     Б (об.) = Б (всп.) + Б (прзд.) = 20+80 = 100 работников;

     В (об.) = В (всп.) + В (прзд.) = 8+26 = 34 работников.

      

     Результаты  расчетов сведем в таблице 3.1.

     Таблица 3.1.

     Количество  единиц оборудования и загруженности  рабочих мест