Расчет финансовых результатов деятельности фирмы

 

Содержание

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ - стр.1
2. Определение капитальных (единовременных) затрат на создание фирмы – стр.2
3. Расчет  показателей производственной программы – стр.4
4. Расчет потребности в оборудовании и площадях – стр.4
5. Расчет численности персонала фирмы и организация оплаты труда – стр.5
6. Расчет финансовых результатов деятельности фирмы  – стр.13
7. Список используемой литературы – стр.18

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вариант №6

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

  где Q_г – годовой объем выпуска изделий, шт; П_р – порог рентабельности (период времени выхода фирмы в зону прибыльности), дни; ДЗП – дополнительная заработная плата, %.

Технологический процесс и трудоёмкость изготовления изделий

Основные  средства фирмы и  амортизационные  группы

Расход  материалов  комплектующих  деталей

Цены на используемые материалы и комплектующие детали с учётом налога на добавленную стоимость (НДС)

М1 – 36 р./кг;

М2 - 17 р./кг;

М3 - 10 р./кг;

Д1 - 7 р./шт.;

Д2 - 15 р./шт;.

Д3 – 9 р./шт.;

Дополнительные  данные:

• Начало деятельности предприятия – с 1 января текущего года;
• Режим работы двухсменный; условия труда нормальные;
• Ставка налога на добавленную стоимость  (НДС); МРОТ, ставка ЕСН;
• Ставка налога на прибыль принимается согласно действующего законодательства на момент расчёта.

 

2. Определение капитальных (единовременных)

затрат  на создание фирмы

  Для создания фирмы требуются капитальные (единовременные) затраты (КЗ), включающие:

1. подготовку учредительных документов, оплату консультаций специалистов по созданию фирмы (З_у);

З_у=15×3700=55500 руб

2. государственную регистрацию фирмы (З_р);

З_р=9×3700=33300 руб

3. прочие затраты, связанные с регистрацией предприятия: госпошлину, изготовление печатей, штампов и др. (З_пр);

З_пр =8×3700=29600 руб

  4) закупку  станочного оборудования (З_о) определяем по формуле:

  З_о = Ц_о × С_п.с,                                            

где Ц_о – средняя цена одного станка, (р.); С_п.с – принятое количество станков, шт.;

F_эф=F_н ×t_см ×к_см ×(1-

F_эф=249×8×2(1-0,06)=3744,96 ч 
 

С¹_п.с=7 шт.

З_о =1800×7×3700=46620000 руб.

  5) закупку  оборудования со второй по пятую операции технологического процесса (З_п) определяем по формуле:

  З_п = Ц_п × С_об,     

  F_эф=249×8×2(1-0)=3984 ч

  С²_п.с= 8 шт., С³_п.с=12 шт., С⁴_п.с= 22 шт.,  С⁵_п.с=1 шт.

  С_об=43 шт.

  З_п = 500 × 43 × 3700=79550000 руб.                               

где Ц_п – средняя цена одной единицы оборудования, р.; С_об – общее количество оборудования со второй по пятую операции, шт.;

6) закупку производственного  и хозяйственного инвентаря (З_и);

З_и=750×3700=2775000 руб.

  7) закупку  транспортных средств (З_тр);

  З_тр=1300×3700=4810000 руб.

  8) закупку  электронно-вычислительной техники  (З_эв);

  З_эв=350×3700=1295000 руб.

  9) затраты  на приобретение здания (З_зд), которые определяются по формуле:

  З_зд = S_об × С_пл,                                        

где S_об – общая потребность в площади, необходимой для работы фирмы, м² (см. раздел 5); С_пл – рыночная стоимость 1 м² площади.

S_об=S_пр+S_всп+S_доп=1191 м²

З_зд =1191 ×15 ×3700=66100500 руб. 
 
 

 

КЗ= З_у + З_р + З_пр + З_о + З_п + З_и + З_тр + З_эв + З_зд = 55500 + 33300 + 29600 + 46620000 + 79550000 + 2775000 + 4810000 + 1295000 + 66100500 = 201268900 руб.

3. Расчет  показателей производственной программы

  N_тп =

(рj.);                                   

  N_тп =

(н/ч)

где Q_j – годовой объем выпуска j-го изделия, шт; Ц_рj – цена единицы  
j-го изделия, р.; t_j – суммарная трудоемкость изготовления j-го изде- 
лия, н/ч; n – номенклатура выпускаемых изделий. 

N_тп = Q_A ×Ц_рА + Q_Б ×Ц_рБ =2840×9634,26+7000×13721,01=123408368,4 руб 

  N_тп = Q_A ×t _A + Q_Б × t _Б =2840×15,5+7000×20,6=188220  (н/ч)                 

t _A=1,8+2,4+4,3+6,5+0,5=15,5(н/ч)   

t _Б =2,5+2,9+5,0+9,6+0,6=20,6 (н/ч)                

  4. Расчет потребности в оборудовании и площадях

(ч)

  Производственная  площадь определяется по удельной площади  на один станок (20 м²) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролера (10 м²).

  Площадь вспомогательных помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы  площади по категориям персонала:

  · на одного вспомогательного рабочего – 7 м²;

  · на одного служащего и МОП  – 5 м²;

  · на одного специалиста    – 8 м²;

  · на одного руководителя    – 20 м².

  Дополнительная  вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчете на одного работника (в одну смену) в среднем 4 м².

  S_об = S_пр + S_всп.п. + S_доп.=570 + 323 + 298 = 1191 м²