Производственная мощность предприятия, ее определение и эффективность использования

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Октября 2011 в 12:19, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной работы является изучение анализа использования производственной мощности предприятия на примере ОАО Ижевский электромеханический завод «Купол».

При написании курсовой работы были поставлены следующие задачи:

1) Рассмотреть основные понятия и виды производственной мощности предприятия;

2) Рассмотреть показатели и пути улучшения использования основных производственных фондов и оборотных средств»;

3) Определить производственную мощность ОАО ИЭМЗ «Купол»;

4) Дать краткую общую и экономическую характеристику ОАО Ижевский электромеханический завод «Купол»;

5) Произвести анализ и оценку динамики использования производственных мощностей;

6) Выявление резервов повышения использования производственных мощностей;

7) Предложения по повышению эффективности использования производственных мощностей.

Содержание работы

Введение 3

Глава 1. Производственная мощность предприятия 5

1.1. Понятие и виды производственной мощности 5

1.2. Факторы, влияющие на изменение производственных мощностей и их использования. 8

1.3. Эффективность использования производственной мощности 11

Глава 2. Характеристика ОАО ИЭМЗ «Купол» 18

2.1. Краткая общая и экономическая характеристика предприятия 18

2.2.

Заключение

Список использованной литературы

Содержимое работы - 1 файл

Курсовая.doc

— 211.50 Кб (Скачать файл)

  Если  на предприятии имеется излишек  мощности, то это существенно отразится  на себестоимости и цене продукции (цена будет завышена и продукция  может стать неконкурентоспособной).

  Для разрешения и устранения подобной ситуации принимают следующие решения:

  - для сглаживания или приведения  в соответствие наличия мощности  и реализации производственной  программы увеличивается коэффициент  сменности, сокращаются простои  и непроизводственные расходы; 

  - выравнивание мощности и производственной  программы проходит через покупку, продажу или лизинг оборудования;

  - выравнивание мощности и производственной  программы может проходить через  проектирование новой продукции  и путем циклических и сезонных  колебаний спроса.

  Большое практическое значение имеет оптимизация производственной мощности.

  Под оптимизацией понимается мощность, при  которой номенклатура, ассортимент, объем выпускаемой продукции  обеспечивают максимальную загрузку оборудования.

  Ограничениями оптимизации производственной мощности являются:

  1) суммарное время изготовления  всех изделий на 1-й группе оборудования;

  2) искомая производственная мощность  выпуска изделий 1-го вида не  должна быть меньше запланированной. 

  Эти задачи решаются с помощью методов  линейного программирования.

  Уровень использования производственной мощности измеряется следующими показателями:

  1) Коэффициентом фактического (планового)  использования производственной  мощности (К и.м. ), который определяется  по формуле: 

  К и.м. = П / Mгодов. ,где 

  П – фактическая (плановая) продукция в натуральном или стоимостном выражении;

  • годов. - средняя годовая мощность фактическая (плановая) в тех же единицах измерения, что и объем продукции.

  Коэффициент использования менее 0,5 говорит об отрицательном факте и необходимости выявления причин такой ситуации.    

  2) Коэффициентом освоения проектной мощности (Кос):

  Кос =

  где V’ф – фактический выпуск продукции за год на введенных мощностях;

  V’пл – годовой выпуск продукции, рассчитанный, исходя из норм освоения.

  3. Интенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов и установлении оптимального режима их работы.

    Коэффициент интенсивной загрузки (Кинт):

  Кинт =                                        (1.6),

4.  Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей

Увеличение  времени работы действующего оборудования в календарный период, которое достигается за счет:

1) Увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период, которое достигается за счет:

- сокращения и ликвидации внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом и полуфабрикатами;

- сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

2) Повышение удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (по календарному фонду времени) = Время  фактической работы оборудования / Календарный фонд времени работы оборудования.                                           

  Особое  место в организации  производственного  процесса занимают различные  принципы: пропорциональность, непрерывность, параллельность, ритмичность.

  Степень пропорциональности производства может  быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждой операции (передела) от запланированного ритма выпуска продукции.

  Пропорциональность  производства исключает перегрузку одного оборудования, т. е. возникновения  «узких мест», и недоиспользование  мощности другого оборудования.

   Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков,   групп   оборудования   минимальной   мощности   соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение  узкого  места является следствием не сопряженности между  цехами,  участками  или  группами оборудования.

  Устранение  узкого  места  осуществляется  по  плану   организационно-технических  мероприятий, который разрабатывается  в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения  дополнительных  капитальных  вложений.  Ко второму  направлению  относятся  мероприятия   по   вводу   неустановленного оборудования,  увеличению   сменности   работы   оборудования,   привлечению дополнительной  рабочей  силы,  расширению   многостаночного   обслуживания, сокращению   внутрисменных   простоев,    перераспределению    деталей    на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

  Характерной особенностью принципа параллельности является реализация на всех уровнях производственного процесса. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей.

  Параллельность  в выполнении основных и вспомогательных  элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контроля параметров, загрузки и выгрузки агрегата с основным технологическим процессом.

  Ритмичность - принцип рациональной организации  процессов, характеризующий выпуск продукции в каждом отрезке времени в точном соответствии с установленными на этот отрезок плановыми заданиями.

  Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования производственных мощностей позволяет увеличивать  отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность производства. Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях:

  За  счет увеличения располагаемого фонда времени  работы: 

  1) Увеличение количества единиц установленного оборудования;

2) Увеличение сменности работы оборудования;

3) Улучшение организации ремонта оборудования;

4) Сокращение производственных циклов;

5) Улучшение использования производственных площадей и пространства;

6) Рациональное планирование работ, устранение "узких мест" в производстве;

7) Углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятий.

8) ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;

  9) повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

За  счет сокращения трудоемкости выпуска продукции:

1) Совершенствование технологии изготовления продукции;

2) Повышение серийности производства;

3) Расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов;

4) Обновление и модернизация оборудования;

5) Повышение уровня технологической оснащенности производства;

6) Постоянное обновление и пересмотр норм времени;

7) Рациональная организация труда на рабочих местах. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 2. Характеристика предприятия и организация его

производственного процесса

2.1. Краткая  общая и экономическая характеристика  предприятия

  ОАО "Ижевский электромеханический завод "Купол" был создан в 1957 году для выполнения заказов Министерства обороны, в настоящее время является активным участником процесса обеспечения национальной безопасности и военно-технического сотрудничества. На протяжении многих лет предприятие производит системы ПВО ближнего действия, основным разработчиком которых является Научно-исследовательский электромеханический институт (НИЭМИ) г. Москва. ОАО "Ижевский электромеханический завод "Купол", как и НИЭМИ, входит в состав ОАО "Концерн "ПВО "Алмаз-Антей", производящего системы противовоздушной обороны в России.

  Полное  фирменное наименование общества - Открытое акционерное общество «Ижевский электромеханический завод «Купол»; сокращенное – ОАО «ИЭМЗ «Купол» (далее по тексту Общество).

  Общество  является коммерческой организацией, целью деятельности которой является участие в обеспечении обороноспособности и безопасности РФ, развитии военно-технического сотрудничества РФ с иностранными государствами и получение прибыли путем осуществления собственной предпринимательской деятельности.

  Учредителем ОАО «ИЭМЗ «Купол» является Российская Федерация в лице Министерства имущественных  отношений РФ.

  Наряду  с другими предприятиями и  научно-исследовательскими организациями  ОАО «ИЭМЗ «Купол» входит в  состав ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей».

Основными видами деятельности ОАО «ИЭМЗ «Купол»  по Уставу являются:

  - разработка, производство, ремонт и утилизация вооружения и военной техники, включая радиоэлектронные системы и средства радиоэлектронной техники, измерительных приборов специального и гражданского назначения;

  - проведение научно-исследовательских  и опытно-конструкторских работ  в области лазерных и энергосберегающих технологий, вооружения и военной техники, аналитического оборудования военного, специального и гражданского назначения, медицинской техники;

  - проектирование, производство, ремонт, монтаж и эксплуатация оборудования  и механизмов для нефтяной и газовой промышленности, в том числе нефтегазопромыслового и жидкотопливного оборудования;

- производство, распространение, техническое обслуживание  и хранение медицинской техники;

- производство, распространение и хранение фармацевтических  лекарственных препаратов;

- разработка, производство и реализация товаров  народного потребления;

- разработка, производство и реализация изделий  торцевой раскатки;

- осуществление  оптовой, розничной и комиссионной  торговли;

- производство, переработка и реализация сельскохозяйственной продукции, в том числе продуктов питания;

- проектирование, производство, ремонт, монтаж и эксплуатация  систем отопления и нагрева  на жидком и газовом топливе,  включая системы автоматики, безопасности, грузоподъемных механизмов, приспособлений и сооружений;

- проектирование, производство, ремонт, монтаж и эксплуатация  котлов и сосудов, работающих  под давлением, трубопроводов  пара и горячей воды и иных  объектов котлонадзора;

- оказание  услуг связи;

- торгово-посредническая  деятельность;

- оказание  гостиничных услуг и услуг  в сфере развлекательной деятельности;

Информация о работе Производственная мощность предприятия, ее определение и эффективность использования