Производственная мощность предприятия, ее определение и эффективность использования

  Данную  формулу можно рассматривать  также как баланс производственной мощности. Баланс производственной мощности должен ежегодно разрабатываться на каждом предприятии для обоснования производственных программ производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций.

  Ожидаемая мощность составляет 92% от проектной  мощности и характеризует эффективность мощности или ее использование.

  Эффективность мощности определяется по формуле:

  Эм = Ожидаемая мощность

             Проектная мощность

                  

  Далее рассчитывается показатель – эффект.

  Эффект  – это величина фактического выхода продукции к эффективности мощности и определяется по формуле:

  Э = Q;         где Q-фактический объем продукции

         Эм

  Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах, которая  всегда ниже или эквивалентна проектной  мощности.

  Нормативная мощность определяется как произведение трех сомножителей – проектной мощности, коэффициента использования и эффекта.

  При расчете производственной мощности руководствуются  следующими правилами:

- учитывать все наличное оборудование кроме резервного;

- учитывать эффективно - максимально возможный фонд рабочего времени с учетом возраста оборудования;

- применять передовые технические нормативы;

- обеспечить полную загрузку оборудования;

- исключить простои оборудования.  
 

  1.2.  Факторы, влияющие на изменение производственных мощностей и их использования.

  Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия,  построена  по  признаку  их  детализации.  Особенностью   этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных  ими, требуются капитальные вложения.

  Наибольшее  влияние на величину производственной мощности оказывают технические  и организационные факторы.

К группе технических  факторов относятся:

  - количественный состав оборудования, его структура; 

  - качественный состав - (уровень прогрессивности используемого оборудования, насыщенность автоматическими станками, автоматизированными поточными линиями);

  - возрастной состав оборудования  с учетом морального износа;

  - степень прогрессивности действующих  технологических процессов;

  - степень прогрессивности применяемых  видов технологической оснастки.

  К группе организационных факторов относят: степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования, оптимизации  производственной программы, уровень  организации производства, труда, управления.

  3. Экономические факторы:

  - формы оплаты труда и стимулирования  работников.

  4. Социальные факторы:

  - квалификационный уровень работников, их профессионализм;

  - общеобразовательный уровень подготовки.

    Производственная мощность рассчитывается по всем видам оборудования, закрепленного за основными цехами. В расчет принимается все установленное оборудование, кроме резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; учитывается культурно-технический уровень кадров, их отношение к труду и достигнутый уровень выполнения норм времени.

  При расчете производственной мощности необходимо исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации  производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

  Каждое  предприятие располагает определенным производственным потенциалом. Производственный потенциал проявляется в величине производственной мощности и предназначен для выполнения производственной программы.

   Соотношение между реальным объемом производственной программы и производственной мощностью  предприятия характеризует степень  использования его потенциала и  является критерием напряженности  принятой программы. Лучшее использование производственной мощности позволяет получить больше продукции с имеющихся производственных площадей и оборудования.

   При формировании производственной мощности учитываются: номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, эффективный годовой фонд времени работы, размер производственных площадей.

  Так как от величины производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса на продукцию, то важное значение приобретает прогноз требуемых  мощностей.

  Если  спрос на продукцию спрогнозирован с достаточной степенью точности, то для определения требуемой  мощности необходимо выполнить две  фазы. В первой фазе будущий спрос  прогнозируется традиционными методами, во второй - полученный прогноз используется для определения прогнозируемой мощности.

  Например, если за ряд лет спрос на определенный вид продукции был устойчивым, предопределенным и связан с нормативной  мощностью, то это позволяет предприятию  спрогнозировать будущую нормативную  мощность с высокой точностью, используя простую линейную регрессию.

  После спрогнозированной нормативной  мощности рассчитывается следующий  шаг - определяется возможный размер прибыли от каждой добавленной мощности. Как правило, новые мощности приобретаются к началу следующего года. Они будут обеспечивать возрастающий спрос до начала второго года. Затем к началу второго года вновь наращиваются новые мощности и будут удовлетворять спрос на продукцию к началу третьего года.

  Однако  на практике с определением будущей  мощности связан ряд сложных и запутанных ситуаций. Поэтому предприятия могут применять другие методы, например, анализ критической точки и анализ текущей приведенной стоимости, а также решений с неопределенным будущим, т. е. теории решения.

  Теория  решения включает использование как таблиц решений, так и дерева решений.   

  1.3. Эффективность использования производственной  мощности

  Повышение уровня использования действующих  производственных мощностей позволяет  получить дополнительный объем продукции  с наличных площадей и установленного оборудования, обеспечить экономию на капитальных вложениях, предусмотренных на создание новых производственных мощностей.

  Использование производственных мощностей во многом зависит от реализации интенсивных  и экстенсивных путей для их улучшения.

  Одни  и те же средства труда, то есть один и тот же основной капитал можно  использовать более эффективно как  посредством улучшения интенсивности  его применения, так и посредством  улучшения времени его ежегодного употребления, причем для этого не требуется затрат денег на основной капитал.

  Улучшение использования производственных мощностей  и выявление резервов основывается на анализе системы дополнительных показателей, непосредственно влияющих на уровень использования основных показателей и выполняют функцию их качественного и количественного анализа.

  Интенсивный путь проявляется в совершенствовании  производства на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, обеспечивающего  увеличение объема продукции на единицу  установленного оборудования и единицу времени и тем самым повышающего уровень использования производственной мощности, следовательно, и эффективность производства.

  Эффективный путь улучшения использования производственной мощности предусматривает увеличение времени работы действующего парка установленного оборудования в календарном периоде и увеличение действующего парка оборудования за счет перевода из наличного парка в действующий, т.е. со склада в производственные цехи.

  Активная  часть основных производственных фондов ведущая и служащая базой в оценке технологического уровня и производственных мощностей.

  Постоянное совершенствование орудий труда на основе внедрения достижений научно-технического прогресса позволяет постоянно влиять на рост объема промышленного производства. Поэтому рост доли активной части основных производственных фондов и повышение уровня ее использования - центральное направление эффективности предприятия.

  Активная  и пассивная составляющие основных производственных фондов должны быть в пропорции, обеспечивающей более высокую долю активной части, что способствует росту производственных мощностей, повышению производительности труда, увеличению объема производства. Однако в каждом конкретном случае повышение доли активной части должно быть экономически обосновано, так как рост эффективности основного капитала обеспечивается только при соблюдении определенных пропорций, когда увеличение доли активной части основных производственных фондов не сопровождается вынужденным снижением его уровня использования или ухудшением условий труда вследствие высокой плотности оборудования.

  Для агрегатов с технологической  специализацией расчет производственной мощности сводится к пропускной способности  оборудования и коэффициенту его  загрузки, т. е. к составлению баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

  1. Производят наиболее рациональное  размещение видов работ по  группам взаимозаменяемого оборудования;

  2. Рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

  3. Определяют расчет пропускной  способности оборудования (располагаемого фонда времени в станко-часах, Р) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

Р = Фпл  Н;

  5. вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (потребного фонда времени, П) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, Р);

  Загрузка  оборудования рассчитывается двумя  способами:

  а) как произведение нормы времени  на изготовление одной детали с учетом выполнения норм выработки на годовую  производственную программу;

  б) как загрузка в станко-часах по всей номенклатуре.

      Сопоставляя загрузку (3) оборудования  с пропускной способностью, получают  избыток или дефицит станко-часов  по группам оборудования и  определяют коэффициент загрузки. Если (Р минус 3 > 0), то производственную  программу можно увеличить, т.  к. производственные мощности не загружены полностью (недогружены).

  Если  Р минус 3 < 0, то это означает, что  часть производственной программы  на данной группе оборудования невозможно выполнить.

  Возможен  идеальный вариант, когда Р – 3 = 0. Отсюда следует, что на предприятии можно управлять спросом на продукцию, через производственную мощность.

  Если  спрос превышает мощности предприятия, т. е. невозможно выполнить производственную программу, то такое несоответствие регулируется через повышение цен  на продукцию или аренду оборудования.