Производственная и организационная структура предприятия

2. Производственно-технологический процесс на предприятии. 

     Производственные  подразделения предприятия –  цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе, взаимосвязи между ними, принятые в совокупности, составляют производственную структуру предприятия.

     Она предопределяет уровень производительности труда и издержек производства, эффективность эксплуатации и использование природных богатств и техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства. 

2.1.Понятие  рабочего места,  участка, цеха: их  виды и назначение.

     К производственным подразделениям относятся  цехи, участки, лаборатории, в которых изготавливается, проходит контрольные проверки и испытания основная продукция, выпускаемая предприятием.

     Основной  структурной производственной единицей предприятия является цех. Цех – организационно обособленное подразделение предприятия, состоящее из нескольких производственных и вспомогательных участков и обслуживающих звеньев. В машиностроении, так же как и в некоторых других отраслях, цехи, как правило, подразделяют на четыре группы: основные, вспомогательные, подсобные и побочные.

     В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной  для реализации. Это заготовительные. Обрабатывающие, сборочные цехи.

     Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: инструментальные, ремонтные и др.

     Побочные  цехи – это такие, в которых  изготавливают продукцию из отходов  основного и вспомогательного производства.

     Подсобные цехи осуществляют подготовку основных материалов для основных цехов, а также изготавливают тару для упаковки продукции.

     Важными структурными производственными единицами  на предприятии являются производственные участки как объединённые по тем или иным признакам группы рабочих мест. Они подразделяются на основные и вспомогательные.

     Основные  производственные участки создаются  по технологическому и предметному  принципу. При технологической специализации  участки оснащаются однородным оборудованием для выполнения определённых операций технологического процесса.  При предметной форме специализации цех разбивается на предметно-замкнутые участки, каждый из которых специализируется на выпуске относительно узкой номенклатуры изделий.

     Рабочее место является первичным структурным  элементом участка, представляет собой закреплённую за одним рабочим или бригадой рабочих часть производственной площади с находящимися на ней орудиями труда, соответствующими характеру выполняемых на данном рабочем месте работ.

Рабочие места принято классифицировать:

1) по  профессиям;

2) числу  исполнителей (индивидуальные, коллективные);

3) степени  специализации (универсальные, специализированные);

4) уровню  механизации (механизированные, автоматизированные  и т.д.);

5) по  количеству оборудования (одностаночные,  многостаночные);

6) по  подвижности (стационарные или  передвижные) и т.д. 
 
 
 

2.2.Производственный  процесс. Понятие  производственного  цикла и его  составных частей.

     Деятельность  каждого предприятия базируется на процессе производства, т.е. на процессе превращения ресурсов в готовую продукцию.

     Производственный  процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей – полезных предметов труда, необходимых для производственного и личного потребления.

     Основные  производственные процессы – это  процессы, в ходе которых непосредственно  изменяются форма, размеры, свойства, внутренняя структура предметов труда, в результате чего они превращаются в готовую продукцию.  Например, на заводе к таким процессам относятся изготовление деталей и сборка из них подузлов, узлов и изделия в целом.

     Вспомогательные  производственные процессы объединяют такие процессы, результаты которых используются непосредственно в основных процессах либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Например, изготовление инструментов, приспособлений, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии.

     Обслуживающие производственные процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции, технический контроль качества продукции и т.д.

     Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях. Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние.

     

 
 
 
 
 
 
 
 

Структура производственного  процесса. 

     Основные  производственные процессы протекают  в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной.

     Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства.  Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей.

     Обрабатывающая  стадия – вторая в структуре производственного процесса – включает механическую и термическую обработку. На этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

     Сборочная (сборочно-монтажная) стадия – это  производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единица, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка – это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создаётся в процессе перемещения от одного рабочего места к другому.

     Регулировочно-настроечная  стадия – заключительная в структуре  производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия.

     Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции. В зависимости от технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные.

     В организационном отношении основные и вспомогательные производственные процессы ( их операции) условно подразделяются на простые и сложные.

     Простыми  называют процессы, в которых предметы труда последовательно проходят несколько связанных между собой операций, в результате которых образуются частично готовые продукты труда.

     Сложные процессы – это когда в результате соединения частных продуктов получаются готовые продукты труда, т.е. сложные изделия.

     От  правильной  и рациональной организации производственных процессов зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершённого производства и размер оборотных фондов.

     Процесс организации предполагает упорядочение, приведение в строгую систему любого объекта. Организация производственного процесса базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Она подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, специализации, пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, гибкости, оптимальности, комплектности и системности.

     Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приёмы и движения.

     Принцип специализации представляет собой  форму разделения общественного труда, которая, планомерно развиваясь, обуславливает выделение на предприятии цехов, отделов и отдельных рабочих мест.

     Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений.

     Принцип непрерывности предусматривает, чтобы рабочий трудился без простоев, оборудование работало без перерывов.

     Принцип параллельности предполагает одновременное  выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделий на различных рабочих местах, т.е. создание широкого фонда работы по изготовлению данного изделия.

     Принцип прямоточности означает такую организацию  производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции.

     Принцип гибкости обеспечивает эффективную  организацию работ, даёт возможность мобильно переходить к выпуску другой продукции.

     Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве  и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов.

     Комплектность и системность означает обеспечение  тесного взаимодействия всех элементов производственного процесса, отслеживание результатов прохождения операций технологического процесса с корректировкой их по ходу выявления отклонений.

     Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса - от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Например, производственный цикл изготовления детали - период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия - период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

     Производственный цикл состоит из двух частей: рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления и времени перерывов в этом процессе. Рабочий период - это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно-заключительных работ; время естественных технологических процессов; время технологического обслуживания. Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентируемые перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные с режимом работы).