Прибыльность производства продукции и пути его повышения

                                                      Президент

Вице-президент           лаборатория       директор по финансам    главный

                                                                                                  технологический

                                                                                                                   цех    

инженер                                                                               

                                                 транспортный цех

             Маркетинговый отдел                                       котельный

                                                                                                 цех

Бухгалтерия   отдел снабжения      начальник  производства

                              и сбыта                                                                    электро цех

                                        юридический отдел                                     

соевый цех  сыр-цех                   

                                                                                      цех мороженого   

                          цех по производству цельномолочной продукции 

Рисунок 2. Организационная структура ЗАО «ДЕП»

              Для организации проведения санитарных дней на предприятии создана санитарная комиссия под председательством главного инженера.

       Главой предприятия является президент – Дружинин Евгений Петрович. Ему непосредственно подчиняются вице-президент – Комозова Марина Николаевна, главный инженер – Кехтер Виктор Оттович, начальник лаборатории – Речкина Елена Николаевна и директор по финансам – Дружинина Любовь Ивановна. В подчинении вице-президента находится маркетинговый отдел, транспортный цех, бухгалтерия, отдел снабжения и сбыта, а также начальник производства, которому подчиняются участки по производству цельномолочной продукции, мороженного, сыра, сои. Главному инженеру подчиняются начальник ремонтного отдела, электроцеха, юридической службы, технического отдела, в подчинении которого находится начальник котельного цеха.

      Численность трудящихся с каждым годом возрастает (приложение). На 2003 год их количество составляет 222 человека, из них инженерно-технических работников – 32, работников, занятых в цехах, использующих сильно действующие ядовитые вещества (СДЯВ) - 8, количество обслуживающего персонала, имеющих в наличии удостоверение по профессии – 5. Рабочие трудятся круглосуточно в три смены. Оплата труда почасовая, зависит от квалификации персонала.

       Проработаны три способа сбора молока. Первый способ предлагает получение молока от общественной фермы, затем охлаждение и доставка молока на молокозавод. Второй способ основан на закупе молока у населения, фермеров, затем в специально организованном пункте закупа производят охлаждение и доставляют на молокозавод. Третий способ считается компанией как нежелательный. При таком методе молоко закупается у населения фермерами,  частными предпринимателями и, без охлаждения, доставляется на молокозавод.

       Снабжение холодной водой – от городской системы водоснабжения. Водопроводный ввод находится в изолированном (закрывающимся) помещении и содержится в надлежащем техническом и санитарном состоянии, имеет манометры, краны для отбора проб воды; обратные клапаны, не допускающие противотока воды; трапы для стока. Также имеются два резервуара чистой воды для непрерывного обеспечения предприятия водой в аварийных ситуациях. Технический и хозяйственно-питьевой водопроводы не имеют никаких соединений между собой и окрашены в отличительные цвета. Коммуникации оборотных сетей водоснабжения перед пуском в эксплуатацию и в процессе эксплуатации подвергается дезинфекции.  Системами канализации – городские сети_ для раздельного сбора производственных и бытовых сточных вод. Для сбора и удаления атмосферных осадков предусмотрена ливневая канализация. Сточные воды перед выпуском в водоемы подвергаются механической и химической очистке. Пароснабжение от автономной газовой котельной. Горячее водоснабжение от бойлерной установки, путем подогрева воды паром. Вентиляция принудительно-вытяжная и естественная. Для ведения технологических процессов установлено необходимое технологическое оборудование отечественного и импортного производства, оснащенное контрольно-измерительными приборами, которые обеспечивают контроль технологических процессов.

      Территория предприятия ограждена и имеет четкое деление на функциональные зоны: предзаводскую, производственную и хозяйственно-складскую; содержится в чистоте, регулярно производится уборка. Подъездные пути и пешеходная дорога асфальтированы, свободная территория озеленена. Для  сбора отходов производства и бытового мусора установлены контейнеры.

         Молочные продукты высшего сорта можно выработать только из сырого молока высокого качества. Под качеством сырого молока понимают совокупность свойств (химический состав, физико-химические и микробиологические  показатели), определяющих его пригодность к переработке. Изменение свойств, и особенно микробиологических показателей сырого молока в значительной степени обусловлено жизнедеятельностью микроорганизмов, которые попадают в молоко при несоблюдении санитарно-гигиенических правил дойки, содержании животных, мойки оборудования для дойки, хранения и транспортирования молока. Для предотвращения бактериального загрязнения сырья необходимо не только соблюдать санитарные и ветеринарные правила получения молока, но и подвергать его первичной обработке.

     Основными поставщиками молока в ЗАО «ДЕП» являются хозяйства Костанайской области, частные предприятия и лица. Доставка сырья производится два раза в сутки, как собственным транспортом, так и арендованными автомашинами. Заключаются контракты с хозяйствами, которые обязуются произвести молоко хорошего качества, в объёме, указанных в договорах.

       ЗАО «ДЕП», оснащенный современным оборудованием, производственной мощностью 100-150 тонн переработки молока в сутки. Одним из основных требований фирмы «ДЕП», предъявляемых к собственной продукции, является качество. Благодаря специальным методам и технологиям, предприятию удалось, не применяя никаких добавок, выпускать цельномолочную продукцию более длительного срока хранения, до 5-6 дней. Эти особенности в первую очередь отличают продукцию ЗАО «ДЕП» от продукции конкурентных фирм.  Таковыми являются АО «Рудагросистем» (г.Лисаковск), ЗАО «Арай», СП «Космис». Основными конкурентами ЗАО «ДЕП» на внешнем рынке является компания «Фут-Мастер» (г.Астана), «Молочный союз» г.Петропавловск. Иностранные конкуренты отсутствуют.

       ЗАО «ДЕП» имеет пять приемных пунктов, которые занимаются приемом молока в частном секторе; п.Банновка, г.Рудный, Тарановский район, Узункольский район, ТОО «Аятский» - это малые линии цеха. Прием молока в летнее время составляет около 70 тонн, в зимний период – 40 тонн в сутки. Таким образом, фирма в год принимает около 20 тысяч тонн молока. В основном, поставляется молоко первого сорта. Все специалисты фирмы требовательны к себе и к поставщикам. К приемке молока предъявляются очень жесткие правила. Цель первичной обработки – обеспечить стойкость молока при его транспортировании и хранении. Первичная обработка включает в себя следующие процессы: приемка, охлаждение или тепловая обработка с последующим охлаждением и хранение, до отправки на переработку или реализацию.

      При приемке на ЗАО «ДЕП» определят количество молока по массе и качество по физико-химическим показателям (кислотность, плотность и т.д.) В процессе взвешивания, для удаления механических примесей молоко фильтруют, пропуская через ткань, а затем направляют на дальнейшую очистку. Для очистки применяют фильтры разных систем, где в качестве рабочих элементов используют ватные диски, марлю, синтетические материалы, металлические сетки и др. После очистки молоко следует немедленно охлаждать для подавления роста микроорганизмов. Охлажденное (не выше 10° С) молоко транспортируют в металлических флягах, цистернах.

      На молокоперерабатывающих фирмах существует определенный порядок приемки и оценки качества молока. В зависимости от физико-химических показателей, сырое молоко подразделяется на три сорта. При приемке молока в каждой партии определяют органолептические показатели, температуру, плотность. массовую долю жира, кислотность и эффективность тепловой обработки, а массовую долю белка, бактериальную обсемененность и сычужно-бродильную пробу не реже одного раза в декаду.( 12)

      В условиях рынка,  продукты должны быть хорошего качества, иначе теряется конкурентоспособность. Это может послужить росту убытков фирмы и в конечном итоге даже её ликвидацию.

1.2  Экономическая эффективность производства голландского и костромского сыра на ЗАО «ДЕП»

    Экономическая эффективность производства, в немаловажной степени зависит от результативности производственного процесса, соотношения между достигнутыми результатами и затратами рабочей силы и предметами труда, отражающими, в свою очередь степень совершенства производственных ресурсов и эффективность их использования.

     ЗАО «ДЕП» в достаточном объёме обеспечено основными и оборотными фондами. Успешное решение задач, стоящих перед ЗАО «ДЕП», возможно лишь на основе повышения экономической эффективности его производства.

      Уровень экономической эффективности производства  сыров зависит от цены, соблюдения технологии, качества продукции и т.д. Чем больше результат и меньше затраты, тем выше экономическая эффективность производства и наоборот. Таблица 1  характеризует выполнение плана производства сыра на ЗАО «ДЕП» на 2008 год.

Таблица 1 - Анализ выполнения плана производства сыра на ЗАО «ДЕП»

    Анализ таблицы показывает, что производство сыра на ЗАО «ДЕП» с каждым годом растет, в целом и по конкретным видам. Процент выполнения плана в целом составил 108,3%, что в количественном показателе составляет 10 тонн, в том числе голландский – 108,3% ( т.е. 2,5 тонны); костромской – 111.1% ( в количественном выражении 2,9 тонн).  Динамика роста в целом составляет 23,8%, в количестве 25 тонн, в том числе: костромской – 25,1% (5,8 тонн); голландский – 23,6%  ( 6,2 тонны).  Таблица 2 характеризует затраты на обработку для производства 1 тонны сыра.

Таблица 2  -    Затраты на производство 1 тонны сыра

       Экономическую эффективность производства голландского и костромского сыров характеризует таблица 3