Предприятие – основное звено экономики

В практике деятельности предприятий выделяется также понятие  инфраструктуры предприятия, под которой  понимается материально-вещественный комплекс, создающий условия для  эффективной деятельности предприятия. Инфраструктура предприятия включает две составные части: 

- производственную, которая состоит из обслуживающих  и вспомогательных производств,  обеспечивающих основной производственный  процесс сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, а также  поддерживающих оборудование в  работоспособном состоянии; 

- непроизводственную, т. е. объекты социальной сферы,  находящиеся на балансе предприятия,  функционирующие для обслуживания  работников предприятия или оказания  услуг на сторону. 

Производственная  структура предприятия не является постоянной. Она должна совершенствоваться вместе с изменением номенклатуры и  ассортимента выпускаемой продукции, объема производства, НТП и других факторов. Основными путями совершенствования  производственной структуры служат: 

- дальнейшее совершенствование  разделения и кооперации труда  (углубление специализации производственных  единиц, совершенствование межцеховых  связей, рациональное комбинирование  производства); 

- централизация вспомогательных  служб крупных предприятий; 

- передача вспомогательных  функций специализированным организациям  на малых предприятиях; 

- концентрация основного  производства в крупных цехах  с последующим переходом к  высшей ступени автоматизации  производства – гибким производственным  системам. 

Типы и виды производственной структуры. 

Основные цеха предприятия  могут формироваться по двум принципам: на основе общности технологических  процессов (технологическая форма  специализации) или на основе общности обрабатываемых предметов труда (предметная форма специализации). В соответствии с ними выделяют три типа производственной структуры: технологический, предметный и смешанный. 

Технологический тип  производственной структуры характеризуется  тем, что в отдельных производственных подразделениях (цех, участок) сконцентрировано оборудование, предназначенное для  выполнения однородных операций. На одном  участке может изготавливаться  продукция с любым технологическим  маршрутом без изменения расположения оборудования. 

Основными преимуществами технологической структуры являются возможность применять прогрессивные  технологические процессы; возможность  наиболее полно использовать оборудование и материалы; упрощение технического руководства, особенно при освоении новых и расширении номенклатуры выпускаемых изделий. 

Основной недостаток технологического типа – усложнение межцеховых кооперированных связей, вследствие чего возрастает потребность  в межоперационном контроле, увеличивается  длительность производственного цикла, возрастают транспортные расходы. 

Предметный тип  производственной структуры характеризуется  специализацией цехов на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий, а  производственных участков – на выполнении определенных групп операций. Предметный тип производственной структуры  по сравнению с технологическим  имеет следующие преимущества: сокращает  и упрощает межцеховые кооперированные  связи; повышает ответственность подразделений  за качество и сроки выпуска закрепленной за ними номенклатуры; сокращает длительность производственного цикла; упрощает планирование. Недостатком предметного  типа является то, что в предметно  специализированных производственных подразделениях тормозятся прогрессивные  процессы развития техники и технологии из-за невозможности выпускать слишком  большую номенклатуру изделий. 

Как предметная, так  и технологическая структуры  в чистом виде встречаются редко. 

На большинстве  предприятий преобладает смешанная (предметно-технологическая) структура. Это когда заготовительные цеха и участки строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и сборочные  – по предметному. 

Виды производственной структуры. В зависимости от форм административно-хозяйственного обособления  подразделений предприятия производственная структура может быть различных  видов. 

Наиболее распространена цеховая структура. 

Помимо цеховой  в промышленности формируются и  другие виды производственной структуры: безцеховая, корпусная (блочная), комбинатская. 

Безцеховая производственная структура формируется на малых  и некоторых средних предприятиях, где вместо цехов создаются мастерские или производственные участки, как  правило предметно-замкнутые. Безцеховая структура позволяет упростить  аппарат управления предприятием (производственной единицей), приблизить руководство  к рабочему месту, повысить роль мастера. 

При корпусной (блочной) структуре группы цехов, как основных, так и вспомогательных, объединены в блоки. Каждый блок цехов размещен в отдельном здании. 

При корпусной структуре  уменьшается потребность в территории и снижаются расходы по ее благоустройству, сокращаются транспортные маршруты и длина всех коммуникаций. Особенно эффективно объединять цеха, родственные  по технологическому процессу или имеющие  тесные и устойчивые производственные связи. 

Комбинатская структура  применяется в тех отраслях промышленности, где осуществляется многократная, или  комплексная, переработка минерального или органического сырья в  крупных масштабах, т. е. там, где  преобладающим типом производственного  предприятия является комбинат (химическая и нефтехимическая промышленность, металлургия, лесопереработка, легкая и пищевая промышленность). 

При этом производственные подразделения организуются на основе жестких технологических связей, представляющих собой непрерывные  технологические потоки. Все структурные  подразделения расположены на одной площадке и представляют собой единый производственно-технологический и территориальный комплекс специализированных производств, строго соразмерных между собой по мощности (пропускной способности). 

Организационная структура  управления предприятием – это упорядоченная  совокупность управляющих служб, характеризующаяся  определенными взаимосвязями и  соподчинением. 

Группа руководителей  и специалистов, на которую возложена  ответственность за выработку и  реализацию управленческих решений, составляет аппарат управления предприятием.

4. Организация производственного  процесса на предприятии 

Производственный  процесс – это совокупность взаимосвязанных  приемов и методов рационального  сочетания живого труда со средствами производства, в результате которых  создаются материальные блага. Основными  элементами производственного процесса являются труд, средства труда и  предметы труда. 

Совокупный производственный процесс изготовления продукции  состоит из разнородных частичных  производственных процессов, каждый из которых охватывает обособленную в  технологическом отношении часть  – стадию или фазу. Все частичные  процессы делятся на две группы: основные и вспомогательные. Основными  являются процессы, в ходе которых  изготавливается продукция, предназначенная  к реализации. Вспомогательные процессы – изготовление продукции или  оказание услуг – не реализуются, а употребляются внутри предприятия  для удовлетворения собственных  нужд. 

Любой производственный процесс состоит из операций и  предполагает наличие рабочих мест. Операция – это часть производственного  процесса по обработке предмета труда  на одном рабочем месте без  переналадки оборудования одним  рабочим (или бригадой рабочих) при  помощи одних и тех же орудий труда. В соответствии с группировкой производственных процессов операции также подразделяются на основные и вспомогательные. При  выполнении основных операций предмет  обработки меняет свои внешние и  внутренние свойства (форму, цвет, химический состав). При выполнении вспомогательных  операций предмет обработки не меняется ни внешне, ни внутренне (операции по перемещению  предметов труда, укладка продукции, контроль качества). 

Основные и вспомогательные  операции в зависимости от степени  участия рабочего в производственном процессе делятся на: 

- ручные (кладка кирпича), 

- машинно-ручные (обточка  детали на станке), механизированные (выполняются при помощи машины, рабочий выполняет ограниченные  функции, например установку детали  на станок), 

- автоматизированные (без участия рабочего – обработка  деталей на станках-автоматах) 

- аппаратурные (совершаются  в специальных аппаратах, в  которых на предмет труда воздействует  электрическая или другая энергия  – термические, гальванические  процессы). 

Условием оптимальной  организации производственного  процесса является его рациональное распределение по рабочим местам и во времени. Основным здесь выступает  понятие производственного цикла, характеризующего календарный период времени, в течение которого предмет  труда проходит все операции по превращению  в готовую продукцию. Он измеряется в минутах, часах, днях. Состав и соотношение  по времени отдельных элементов  производственного цикла между  собой представляют его структуру. При этом разная продукция имеет  различную структуру производственного  цикла. Так, в условиях непрерывного производства в составе производственного  цикла отсутствуют перерывы. В  большинстве отраслей с прерывным  характером производства (машиностроение, приборостроение) отсутствуют естественные процессы. 

Основными путями сокращения длительности производственного цикла  принято считать: повышение уровня комплексной механизации и автоматизации  производственных процессов; сокращение времени вспомогательных операций; рациональное использование внутрисменных  перерывов (совмещение операций); централизованное обеспечение рабочих мест материалами, инструментом и технологической  оснасткой. 

Тип производства служит организационно-технической и экономической  характеристикой производства с  точки зрения уровня его специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий  в производстве. 

Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия  и его цехов, характер загрузки рабочих  мест и движение предметов труда  в процессе производства. Каждому  типу производства свойственны определенные особенности организации производства, труда, состав оборудования, применяемые  технологические процессы, состав и  квалификация кадров. 

Различают следующие  типы производства: массовое, серийное, единичное. В свою очередь серийное производство делится на мелко-, средне–  и крупносерийное. Тип производства обычно характеризуется коэффициентом  специализации рабочих мест, или  коэффициентом серийности (Кс), который  определяется количеством деталеопераций, выполняющихся в среднем на одном  рабочем месте: 

Кс = r · n: p, 

предприятие рыночный экономика производственный 

где: р – число  рабочих мест; 

r – среднее количество  операций, которые выполняются при  изготовлении каждой детали; 

n – количество  наименований деталей, которые  обрабатываются данной группой  рабочих мест. 

Коэффициент серийности массового производства – 1– 3, крупносерийного  – 4-40, среднесерийного – 11–20, мелкосерийного – более 20. 

Единичный тип производства характеризуется изменчивостью  номенклатуры и небольшим объемом  выпуска продукции. При этом велик  удельный вес оригинальных неунифицированных  деталей. 

Особенности: 

- преобладание технологической  специализации цехов, участков, рабочих  мест и отсутствие постоянного  закрепления за ними определенных  изделий; 

- использование универсального  оборудования и оснастки, его  размещение по однотипным группам; 

- относительно большой  удельный вес ручных операций  и большая продолжительность  производственного цикла; 

- наличие рабочих-универсалов  высокой квалификации. 

Недостаток –  ограничение возможностей использования  стандартизированных конструкторско-технологических  решений.