Повышение эффективности организации производственного процесса во времени (на примере ООО «Колос»)

Это приводит к объективной необходимости ‒ реконструкции системы. В действительности создается новая производственная система с использованием определенных элементов существующей (работников, зданий, сооружений, части оборудования). Эта система должна удовлетворять требованиям всех законов организации производственных систем.

Одной из актуальных задач всех служб предприятия ООО «Колос» является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Сокращение необходимо осуществлять одновременно по двум направлениям: уменьшают рабочий период цикла и полностью ликвидируют или сводят к минимуму различные перерывы. Все практические мероприятия по сокращению длительности производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности. Существует два основных направления по сокращению длительности производственного цикла

Технический прогресс вызывает сокращение длительности производственного процесса в результате внедрения более современных технологических процессов; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более производительными; интенсификации длительности производственного процесса.

Длительность естественных прочесов значительно сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов. Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений. Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных операций.

Технический прогресс находит свое выражение в повышении технологичности конструкции, которая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процесса.

Совершенствование организации производства оказывает, часто, решающее влияние на длительность производственного никла, так как величина межоперационных перерывов на предприятиях с партионным или единичным методами организации производства может быть в несколько раз больше длительности технологического цикла[30].

Основные пути совершенствования организации труда и производства включают в себя:

1)    рациональную планировку рабочих мест, в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

2)    сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, для чего необходима четкая организация планово-предупредительного ремонта оборудования;

3)    ускорение вспомогательных процессов путем широкой их механизации и автоматизации, благодаря чему они не только быстрее выполняются, но и повышается надежность обслуживания основных процессов;

4)    совершенствование работы транспортного хозяйства с целью организации равномерного обслуживания транспортом всех цехов в течение всех смен путем организации кольцевых рейсов, внедрения твердого расписания, транспортных операций, применения счетно-мерной тары, весов-автоматов, внедрения контейнеров;

5)    организацию подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов, инструмента, приспособлений;

6)    внедрение сменно-суточного планирования и организация работ по часовому графику;

7)    улучшение организации производства в обслуживающих и вспомогательных хозяйствах;

8)    внедрение параллельного и параллельно-последовательного способов передачи деталей в производственном процессе;

9)    определение наиболее рационального порядка запуска партии изделий в производство, что приводит к сокращению времени пролеживания деталей у рабочих мест;

10)             организацию поточного метода производства, который характеризуется полным отсутствием межоперационного пролеживания, в случае полной синхронизации производственных операций или значительным сокращением межоперационного залеживания в условиях частичной синхронизации операции, то есть, на прерывно-поточных линиях;

11)             повышение уровня специализации рабочих мест, что позволяет ликвидировать или значительно сократить время ожидания освобождения рабочих мест, занятых выполнением операций по изготовлению партий деталей другого серийного изделия, одновременно устраняются переналадки оборудования и тем самым сокращается подготовительно-заключительное время, являющееся составной частью рабочего времени цикла[31].

Вскрытию резервов сокращения длительности производственного цикла во времени способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях производственного цикла, которые позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочих. Для выявления резервов сокращения производственного цикла могут быть использованы данные специальных наблюдений, либо данные планово-учетной документации.

Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции. Таким образом, сокращение длительности всех элементов производственного цикла является важным условием улучшения многих технико-экономических показателей работы предприятия.

Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых ‒ мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

1.     сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;

2.     построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

3.     сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

4.     внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку[32].

Таким образом, из вышесказанного можно сделать следующие выводы:

1.     Совершенствование производственной системы во времени осуществляется непрерывно, но скорость этого совершенствования неодинакова. Медленное совершенствование системы приводит к накоплению причин, способствующих изменению системы. В определенный момент времени становится очевидной, целесообразность реконструкции производственной системы ‒ наступает период ее ускоренного развития.

2.     Изменения производственных процессов оказывают более глубокое воздействие на компании и сотрудников, нежели изменения технологий и инструментальных средств. Ведь они затрагивают основные убеждения и ценности людей, меняя представления персонала о работе. В ряде случаев изменения могут доходить даже до системы поощрений, физических условий труда, культуры бизнеса и стиля поведения. Изменения также воздействуют на работу на уровне проектов, подразделений и взаимоотношений с другими организациями.

3.     Любой процесс, рекомендованный программой совершенствования процессов, должен закладывать прочную основу для непрерывной эволюции номенклатуры продуктов, производимых компанией. Процесс должен быть масштабируемым, способным к непрерывному совершенствованию и развитию вместе с тем бизнесом, которому он содействует. По мере роста и изменения бизнеса сам производственный процесс начинает диктовать и формировать соответствующую организационную структуру.

Заключение

При написании курсовой работы был поставлен ряд задач для комплексного изучения сущности производственного процесса на предприятии. В заключении выделим ряд тезисов.

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Производственный процесс ‒ это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Принципы ‒ это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса ‒ одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством.

Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними.

Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени необходимо формирование производственного цикла изделия.

Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Продукция ООО «Колос» связана со многими смешанными отраслями, призванными обслуживать население, как в городе, так и в области.

Оценка результатов производственной, коммерческой, хозяйственной деятельности показала, что в отчётных годах произошло конкретное улучшение финансового состояния на ООО «Колос».

Причинами эффективной работы являются: повышение роста производства по причине высокого достатка средств, для финансирования текущей деятельности. В связи с этим предприятие не испытывало трудности с обеспечением сырья, что повлекло за собой повышение объёмов производства и реализации, низкую кредитную задолженность. В ситуации высокого достатка оборотных средств.

Рост предприятия полностью зависит от его способности выпускать конкурентоспособную продукцию, максимально удовлетворяющую потребность клиентов и адаптироваться к постоянным изменением производственной среды необходимо выполнить следующие задачи:

     постоянное совершенствование продукции и бизнес-процессов за счет внедрения новых технологий производства и управления, технического перевооружения, применение новых видов сырья и материалов;

     оптимизацию затрат и поиск резервов по снижению издержек с целью повышения эффективности производства и продаж;

     модернизацию оборудования и совершенствования существующих технологий и процессов производства.

Для того, чтобы предприятие, и далее работало безубыточно, необходимо добиться:

      высокого качества продукции;

      оптимизация затрат;

      наличие новой продукции, удовлетворяющей требованиям рынка.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

1.            Абрютина, М.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия [Текст] / М.С. Абрютина. – М.: Дело и сервис, 2007. − 280 с.

2.            Балашов, А.И. Производственный менеджмент (организация производства) на предприятии [Текст] / А.И. Балашов. – С-Пб.: Питер, 2009. – 160 с.

3.            Бердникова, Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия [Электронный ресурс] / Режим доступа к изд.: http://www.regionz.ru/index.php?ds=1124444. – Систем. требования: IBM PC, Internet Explorer.

4.            Вильям, Д.Ж. Управление производством [Текст] / Д.Ж. Вильям. − М.: Дрофа, 2008. − 401 с.

5.            Гордеев, А.В. Экономика предприятий пищевой промышленности [Текст] / А.В. Гордеев. – М.: Колосс, 2009. ‒ 204 с.

6.            Горфинкель, Е.М. Экономика предприятий: Учебник для ВУЗов [Текст] / Е.М. Горфинкель. – М.: Дрофа, 2010. ‒ 342 с.

7.            Грузинов, В.П. Экономика предприятия: Учебное пособие [Текст] / В.П. Груз инов. – М.: Феникс, 2009. − 271 с.

8.            Зайцев, H.Л. Экономика организации: Учебник для ВУЗов [Текст] / Н.Л. Зайцев. – М.: Экзамен, 2009. ‒ 409 с.

9.            Исаев, Х.М. Расчет технологических карт и экономических показателей для курсового и дипломного проектов [Текст] / Х.М. Исаев, А.И. Купреенко. – М.: Просвещение, 2006. ‒ 387 с.