Повышение эффективности организации производственного процесса во времени (на примере ООО «Колос»)

2

Зарегистрировано «___»_____20___г.

________ __________________________

Подпись                    (расшифровка подписи)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

(НИУ «БелГУ»)

Факультет Бизнеса и сервиса

Кафедра Экономики и управления на предприятии

(в городском хозяйстве)

Повышение эффективности организации производственного процесса во времени

(на примере ООО «Колос»)

Курсовая работа студентки

заочного отделения 4 курса 170851 группы

Паладий  Ринаты Комильевны

Научный руководитель

кандидат социологических наук, доцент

Шмигирилова Лариса Александровна

БЕЛГОРОД 2011

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы курсового исследования состоит в том, что за счет рациональной организации производства можно увеличить объем продукции без дополнительных капитальных вложений.

Повышение эффективности производственно процесса во времени предоставляет экономическому субъекту дополнительные конкурентные преимущества в части повышения качества и достижения максимальных результатов в интересах общества при минимально возможных затратах, а также достигается качественное и полное доведение до конечного потребителя всей гаммы своей продукции с минимальными издержками и в оптимальные сроки. Кроме этого повышается рентабельность деятельности предприятия, как за счет оптимизации работы всех звеньев хозяйствования предприятия, так и за счет более гибкого управления распределением материальных запасов в соответствии со структурой производственного процесса.

Организация производства ‒ комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов[1].

Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества[2].

Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции[3].

Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

Степень изученности темы курсового исследования. Анализ литературы, в ходе написания данной работы, показал, что повышением  эффективности организации производственного процесса во времени активно интересуются многие деятели общественных наук.

Проблема курсового исследования заключается в наличии противоречия между необходимостью повышения эффективности организации производственного процесса во времени и недостаточной разработанностью форм и методов работы.

Объектом курсового исследования является ООО «».

Предметом исследования является процесс повышения эффективности производства во времени.

Цель курсовой работы является изучение производственного процесса предприятия.

Для осуществления цели необходимо реализовать следующие задачи:

1.              Освоить теоретические основы временного производственного процесса в организации.

2.              Проанализировать повышение эффективности производственного процесса во времени на примере ООО .

3.              Раскрыть основные направления совершенствования временного производственного процесса.

Теоретико-методологической основой исследования являются системные и экономические подходы к изучаемым процессам и явлениям.

Наиболее существенными для курсового исследования являются фундаментальные положения экономической теории, труды отечественных учёных экономистов, а также методические разработки и научные исследования по данным вопросам, нормативно-правовые акты Российской Федерации.

Таким образом, курсовая работа раскрывает как теоретический, так и практический подход к данной теме. 

Эмпирической базой обеспечения доказательности концептуальных положений, достоверности выводов и рекомендаций являются официальные документы, содержащие информацию по вопросам эффективности повышения организации производственно процесса во времени.

При разработке рассматриваемых задач применялись метод системного анализа и совокупность экономических методов исследований (монографический, сравнительный анализ, расчетно-конструкторский и др.).

При выполнении курсового исследования были использованы следующие методы: метод аналогии, моделирование, формализация, метод классификации и сравнительно-исторический метод.

Структура курсовой работы. Курсовая работа состоит из введения, трёх разделов, заключения и списка источников и литературы.

РАЗДЕЛ I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВРЕМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ОРГАНИЗАЦИИ

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Производственный процесс − это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции[4].

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

     основные − это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

     вспомогательные − это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

     обслуживающие − это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.)[5].

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными процессами и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции[6].

Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.

Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность[7].

Длительность производственного цикла − это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. При этом исходят из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного времени при одном и том же подготовительно-заключительном периоде. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования − необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой[8].

В наиболее общем виде длительность производственного цикла Тц выражается формулой

Тц = Тт + Tn–3 + Те + Тк + Ттр + Тмо + Тпр[9],                             (1)

где Тт ‒ время технологических операций;

Тn–3 ‒  время работ подготовительно-заключительного характера;

Те ‒ время естественных процессов;

Тк ‒ время контрольных операций;

Ттр ‒ время транспортирования предметов труда;

Тмо ‒ время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы);

Тпр ‒ время перерывов, обусловленных режимом труда.

Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл Тц.оп.

Операционный цикл − это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте[10].

Методы расчета длительности производственного цикла. Необходимо различать производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы − сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия[11].

При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длительнее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда[12].