План себестоимости продукции: структура, показатели, связь с оперативно-производственным планом предприятия

     ПМ = (S /Sн – Р) Т : t    ,

     где S – производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;

     Sн – производственная нормативная площадь на одно рабочее место, кв. м;

     Т – режимное время работы, час;

     T – затраты времени на изготовление одного изделия, час.

     В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может  быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

     Входная производственная мощность – это  мощность на начало отчетного или  планируемого периода.

     Выходная  производственная мощность – это  мощность предприятия на конец отчетного  или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

     Заключительным  этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:

     ОПд + ПМн * Ко * Кс = ОПп   

     Успех деятельности любого предприятия в  долговременном периоде зависит  от правильно разработанной стратегии  его развития. Основным элементом  разработки стратегического плана  является выявление возможностей роста масштаба производства.

     Под изменением масштаба производства понимается увеличение объемов всех используемых факторов производства в одной пропорции. Например, предприятие удвоит масштаб производства в том случае, если увеличит в два раза количество машин, производственных площадей, сырья, материалов и численность работников.

     Поскольку изменение масштаба производства происходит при пропорциональном изменении  вводимых факторов, то оно характеризуется  постоянным их соотношением на протяжении всего периода его работы (4, с.107).

     Так, если у предприятия до изменения масштаба производства затраты труда составляли Т1 человеко-часов, а капитала К1 машино-часов, то после удвоения масштаба они составят соответственно 2Т1 часов труда и 2К1 часов капитала. Вполне очевидно, что:

     К1 / Т1 = 2К1 / 2Т1 = nК1/nТ1 = const   ,

     где n - коэффициент роста масштаба производства.

     Между увеличением количества вводимых факторов и ростом объема выпуска продукции  не существует постоянной зависимости  на протяжении всего периода роста масштаба производства. Для предприятий всех отраслей промышленности свойственно первоначальное опережение роста выпуска продукции над ростом затрат ресурсов, затем пропорциональное их изменение и, наконец, отстаивание роста производства от роста затрачиваемых факторов. В зависимости от характера изменения объема выпуска продукции при изменении затрат ресурсов различают три вида эффекта увеличения масштаба производства:

1. увеличивающийся (положительный) эффект роста масштаба производства;
2. постоянный (неизменный) эффект роста масштаба производства;
3. уменьшающийся (отрицательный) эффект.

     Проявление  положительного эффекта масштаба производства обусловлено тем, что с укрупнением  его размеров:

     во-первых, улучшаются условия для внедрения  более производительного оборудования, прогрессивной технологии, поточных методов организации производства и автоматизированных систем управления. В результате этого производительность (отдача) факторов производства возрастает быстрее чем затраты;

     во-вторых, появляется больше возможностей для глубокого разделения труда, его рациональной кооперации и развития специализации производства. На крупных предприятиях даже в условиях диверсифицированного производства можно создать специализированные цехи и участки по выпуску конкретных видов изделий, создать специализированные вспомогательные производства, шире применять специализированное оборудование и приспособления. В результате численность работников возрастает медленнее, чем выпуск продукции;

     в-третьих, увеличиваются возможности более полного использования мощности оборудования и производственных площадей. В крупных производствах достигается высокий уровень сопряжения оборудования, что сопровождается более полной его загрузкой. Расположение оборудования по ходу технологической цепочки способствует улучшению использования производственных площадей. В результате выпуск продукции опережает темпы роста затрат капитала;

     в-четвертых, более экономно используются сырьё  и материалы, так как улучшаются условия для внедрения малоотходных и безотходных технологий, использования вторичных материалов и тепла (2, с.147).

     В итоге все это позволяет производить  больше продукции при меньших  затратах производственных факторов.

     После того, как предприятие исчерпает  возможности повышения производительности, (отдачи) факторов производства, наступает этап постоянного эффекта масштаба производства.

     Дальнейшее  увеличение масштаба производства в  определенный момент приводит к уменьшающемуся (отрицательному) эффекту.

     Уменьшающийся эффект масштаба производства обусловлен возрастающими трудностями, связанными с организацией и управлением крупномасштабным производством. Осуществление крупномасштабных операций по сбыту готовой продукции, материально-техническому обеспечению производства, изучению товарного рынка, организации рекламы и др. требует дополнительных затрат ресурсов. Увеличение масштаба производства требует пропорционального роста производственных площадей. Однако возможности увеличения промышленных зданий не безграничны из-за технических сложностей с вентиляцией, внутрицеховым транспортом и др. Поэтому при очень больших масштабах производства предприятие вынуждено увеличивать число производственных корпусов, в результате чего существенно увеличиваются затраты на строительство зданий. Кроме того, крупным предприятиям присуща сложная организационная структура, что вызывает рост затрат, связанных с управлением. При этом усложняется путь прохождения информации, что приводит в ряде случаев к ее искажению, несвоевременности принятия решений и, как следствие, к нарушению координации деятельности смежных производств. Все это приводит к дополнительным затратам труда, менее эффективному использованию действующего оборудования и материальных ресурсов.

     В результате затраты ресурсов возрастают быстрее чем выпуск продукции. 

4. Расчетно  –  аналитическая часть плана производства продукции в натуральном и стоймостном выражении. 

     Процесс производства осуществляется при условии  соединения трех групп факторов - труда, материалов и основного капитала. При этом каждый данный объем выпуска  продукции, может быть, достигнут  при различном количественном сочетании вводимых ресурсов. Если весь выбор факторов производства представить в виде труда, материалов и основного капитала, то производственная функция примет вид:

     А = F (Т; М; К)    ,

     где А - максимальный объем производства продукции при данной технологии, ед.;

     Т - количество используемого труда, чел. час;

     К - количество используемого основного  капитала, машино - час;

     М - количество используемого материала, метры, тонны, штуки.

     Производственная  функция позволяет определить максимальное количество продукции, которое может произвести предприятие при любой комбинации производственных ресурсов, применяя конкретную технологию. Совершенствование технологии приводит к повышению качества и увеличению выпуска продукции при данном сочетании производственных факторов. Поэтому при ее изменении всегда строится новая производственная функция.

     Построение  производственной функции предполагает наличие инженерных расчетов возможных  альтернативных вариантов сочетания  затрат трудовых, материальных и капитальных ресурсов для максимального выпуска продукции по различным возможным в данном производстве технологическим схемам. В случае отсутствия таких расчетов может быть проведен корреляционно - регрессионный анализ фактических данных за предыдущий период с последующей экспертной оценкой результатов инженерами и технологами.

     При этом необходимо учитывать, что:

     во-первых, существует предел для роста объема производства, который может быть достигнут за счет увеличения количества затрат одного фактора при неизменных объемах других факторов и прочих равных условиях.

     Так, например, предприятие, обладающее определенным количеством машин, оборудования и  производственных площадей, может наращивать объем производства за счет дополнительного  привлечения рабочей силы до тех  пор, пока не будут заняты все рабочие места, производственные площади и не использованы возможности увеличения времени работы машин и оборудования. Дальнейший прирост численности рабочих приведет к их не загруженности, снижению трудовой дисциплины и помехам в нормальном протекании производственного процесса. В результате объем выпуска продукции скорее сократится, чем увеличится;

     во-вторых, существует определенная взаимная дополняемость  факторов производства.

     Так, например, труд дополнительно нанятых  рабочих будет высокоэффективен в том случае, если они будут обеспечены всеми необходимыми инструментами и приспособлениями. И наоборот, машины, оборудование и инструмент будут использоваться эффективно только в том случае, если работники будут обладать соответствующей квалификацией;

     в-третьих, существует предел возможной замены одного фактора производства другим.

     В производстве возможна замена одного фактора на другой. Например, рабочие, выполняющие операции ручным способом могут быть заменены роботами, или, наоборот, при необходимости механизированные операции заменяются ручным трудом. Однако существует предел возможности замены ручного труда машинным, как и использование ручного труда без применения оборудования. Примером может служить труд наладчиков автоматических линий. С одной стороны он не может быть автоматизирован, а с другой стороны невозможен без использования специализированного оборудования. Кроме того, замена каждого часа работы машин требует значительно большего числа часов ручного труда, что может быть экономически невыгодным;

     в-четвертых, не существует ограничений для прироста объема производства на продолжительном  отрезке времени.

     Известно, что долговременный период характеризуется  возможностью изменения объема не только таких факторов производства, как трудовые материалы, но и основного капитала путем ввода дополнительного количества машин, оборудования и производственных площадей. Следовательно, создаются новые рабочие места, и увеличивается производственная мощность предприятия. Если все факторы производства могут быть увеличены, то устраняются ограничения для прироста выпуска продукции (1, с.55).

     Главной целью построения производственной функции является отыскание возможных  вариантов комбинаций факторов, обеспечивающих выпуск продукции в заданном объеме при данной технологии с наибольшей экономической эффективностью. Она может быть построена для любого числа переменных факторов. В зависимости от их числа производственные функции подразделяются на однофакторные и многофакторные модели.

     Однофакторная модель используется для краткосрочного периода времени, когда изменяется только один фактор производства (например, труд), а остальные факторы (материалы и основной капитал) остаются неизменными. В этом случае производственная функция характеризует зависимость объема выпуска продукции от изменения данного переменного фактора.