Организация работ и технико-экономические расчеты по Капитальному ремонту

             

 

 

 

 

           

                   2.3. Составление годового графика ППР талевой блока.

         При составление годового графика ППР используем справочник: «Система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования».

1982: стр.76 - 94

1998: стр. 64 - 74.

1970: стр. 10 - 18.

        Из данных справочников выписываем данные: 

      Ремонтный цикл талевого блока и межремонтный период.

Ремонтный цикл – 6000 часов.

Межремонтный период – 300 часов.

      Согласно учёта часов работы оборудования после капитального ремонта талевого блока отработано – 4900 часов.

       После текущего ремонта отработано – 80 часов.

Загрузка оборудования – 360 дней, трёхсменная работа по 8 часов в смену.

      1 Определяем месячную загрузку оборудования:

            (360 х 3х 8)/12 = 720 (часов)

      2 Определяем месяц первого капитального ремонта:

            (6000 – 4900)/720 = 1,5 – февраль.

      3 Определяем месяц первого текущего ремонта:

              (300 – 80)/720 = 0,3 – январь

         4. Определяем периодичность капитальных ремонтов:

6000/720 = 8,3 – 8 месяцев.

         5 Определяем периодичность текущих ремонтов:

300/720 = 0,4 – каждый месяц.

               

          Таблица.2. График ППР

Наименование, тип  или марка оборудования	Год		Номер		Отработано, часов		Вид последнего ремонта
	выпуска	Ввода в эксплуата-цию	Заводской	Инвен-тарный	С начала эксплуа-тации	После послед-него кап.рем.
Талевый блок  БУ-75	2005	2006	452762	622505	15100	4900	К

 

 

 

 

 

Таблица.3. График ППР.

         .

 

            2.4. Организация ремонта оборудования.

Ремонт	Месяцы
По плану фактически	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	11
По плану	Т	К	Т	Т	Т	Т	Т	Т	Т	К	Т	Т

     Ремонт оборудования осуществляется в ООО «ТМС - Буровой сервис» условиях ремонтных механических цехов (РМЦ), прокатно-ремонтных цехов (ПРЦ), цеха по ремонту бурового оборудования (ЦРБО).                      

    Перед ремонтом производится технологическая, материальная и организацион-ная подготовка. Ремонт производится с соблюдением установленной технологии. При поступлении оборудования составляется АКТ приемки. Вместе с оборудованиям поступает ведомость дефектов.                                                      Численно-квалификационный состав бригады, занимающейся капитальным ремонтом талевой системы:

1. Слесарь-ремонтник - 4 разряда.

2. Слесарь-ремонтник - 4 разряда.

3. Слесарь-ремонтник - 4 разряда.

4. Газорезчик  - 3 разряда.

Система оплаты труда – сдельно-премиальная. Размер премии – 30 % - за выполнение норм времени и выполнение объёма производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             

 

 

 

             

 

 

 

 

              

 

 

 

              

 

 

  

                 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.

        3.1. Расчет себестоимости капитального ремонта Талевого блока БУ - 75 (4 ролика).

        3.1.1. Расчет затраты на основные материалы - З_о.

        Расчет затрат на основные материалы приведён в таблице 4.

 

       Таблица. 4. Основные материалы.

№	Наименование  материалов и покупных изделий	Ед.изм.	Кол-во	Цена, руб	Сумма, руб
1	Крупносортная ст.3. ГОСТ 380-94 круг.50 ГОСТ 2590-80	кг	4,794	14,38	68,94
2	Сортовая конструктивная Сталь 35 ГОСТ 1050-88 круг.24 ГОСТ 2590-88	кг	10,1	15,25	154,03
3	Сортовая конструктивная Сталь 25 ГОСТ 1050-88 круг.50 ГОСТ 2590-88	кг	6,25	14,69	91,81
4	Сортовая конструктивная Сталь 40 ГОСТ 1050-88 круг.150 ГОСТ 2590-88	кг	4,3	13,46	57,88
5	Сортовая конструктивная Сталь 40х ГОСТ 1050-88 круг.100 ГОСТ 2590-88	кг	17,47	16,53	288,78
6	Толстолистовая  ст.3. ГОСТ 14637-89 лист 5 ГОСТ 19903-74	кг	72,2	16,2	1169,64
7	Тонколистовая ст.3. ГОСТ 16523-97 лист 1,5 ГОСТ 19904-90	кг	8,1	18,19	147,34
8	Листовая конструктивная Сталь 20 ГОСТ 1050-88 лист 14 ГОСТ 19903-74	кг	5,1	16,24	82,82
9	Сортовая х/т  Сталь 35 ГОСТ 1050-88 шестигранная.36 ГОСТ 8560-78	кг	1,464	18,43	26,98
10	Стальная труба 25 ГОСТ 3262-75	кг	5,4	19,8	106,92
11	Электроды МР 3 Ф5 ГОСТ 9467-75	кг	2,1	25,92	54,43
12	Крепежные изделия	кг	0,14	24,17	3,38
13	Солидол	кг	3	10,55	31,65
14	Эмаль красная  НЦ 132 ГОСТ 6631-74	кг	2,7	40,23	108,62
15	Растворитель 646 ГОСТ 18188-72	кг	1,05	20	21,00
16	Грунт ГФ 021 ГОСТ 25129-82	кг	1,45	27,97	40,56
	Итого	руб			2454,78

 

 

            

             3.1.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы - З_в.

     Расчет затрат на вспомогательные материалы приведен в таблице 5.

 

      Таблица 5. Вспомогательные материалы.

№	Наименование  материалов и покупных изделий	Ед.изм	Кол-во	Цена, руб	Сумма, руб
1	Кислород ГОСТ 5583-78	м 3	13	33,25	43,.25
2	Пропан - бутан ГОСТ 20448-90	кг	5	10,33	51,65
3	Ветошь ГОСТ 4643-75	кг	2	23,49	46,98
4	Ацетон ГОСТ 2768-84	кг	0,05	25,42	1,27
	Итого	руб			532,15

 

       3.1.3. Расчет затрат на комплектующие  изделия - З_к. 

       Расчет затрат на комплектующие изделия приведен в таблице 6.

 

       Таблица 6. Комплектующие изделия.

№	Наименование  материалов и покупных изделий	Ед.изм	Кол-во	Цена, руб	Сумма, руб
1	Ролик 10 - 30А	шт.	4	45315	181260,00
2	Подшипник №42234 ГОСТ 8328-75	шт.	8	2665,5	21324,00
3	Масленка ГОСТ 19853-74	шт.	4	10	40,00
	Итого	Руб			202624,00

      

       3.1.4. Расчет общей стоимости материалов - З_м.   

З_м = З_о + З_в + З_к.

         З_м = 2454,78+532,15+202624,00 = 205610,93 (руб).

 

        3.1.5. Расчет затрат на транспорт - З_тр.

  З_тр = Зм х %_тр/100%

  З_тр = 205610,93х6,7%/100%. = 13775,93 (руб).

где, %_тр - процент транспортных расходов. %_тр = 6,7 %.

     

        3.1.6 Расчет основной заработной платы производственных рабочих - З_п

        Расчет основной заработной платы производственных рабочих приведен в таблице 7.

        Таблица 7. Расшифровка трудовых затрат и заработной платы на капитальный ремонт Талевого блока БУ - 75 (4 ролика).

 

Наименова- ния операции	Коэф.	Раз ряд	Тариф. Става руб	Норма времени час	Расценка, руб92.80	Месяч. премии 60% руб	Кварт. Пре-мии.	Отпускные 10% руб	13 з/плата 10% руб	Общая сумма
Заготови- Тельная	1.11	1\2	15.4	0.16	2.46	1.48	0.86	0.43	0.43	5.77
Кузнечная	1.08	1\3	21	0.64	13.44	8.06	4.70	2.62	2.62	31.45
Термообра- Ботка	1.08	1\3	21	0.14	2.94	1.76	1.03	0.57	0.57	6.88
Токарная	1.11	1\2	15.4	2.6	40.04	24.02	14.01	7.81	7.81	93.68
Токарная	1.11	1\3	21.5	2.46	52.89	31.73	18.51	10.31	10.31	123.76
Токарная	1.11	1\4	24.3	5.2	123.96	77.38	45.14	25.15	25.15	301.77
Фрезерная	1.11	1\2	15.4	0.2	3.08	1.85	1.08	0.60	0.60	7.21
Фрезерная	1.11	1\3	21.5	0.8	17.20	10.32	6.02	3.35	3.35	40.25
Сверлиль- ная	1.11	1\2	15.4	0.43	6.62	3.97	2.32	1.29	1.29	15.50
Шлифоваль- ная	1.11	1\3	21.5	0.36	7.74	4.64	2.71	1.51	1.51	18.11
Шлифоваль- ная	1.11	1\4	24.3	0.14	3.47	2.08	1.22	0.68	0.68	8.12
Газорезоч-ная	1.19	1\3	23.1	0.99	22.87	13.72	8.00	4.46	4.46	53.51
Слесарная	1.04	1\3	20.2	5.09	102.82	61.69	35.99	20.05	20.05	240.59
Слесарная	1.04	1\4	23.2	4	92.80	55.68	32.48	18.10	18.10	217.15
Слесарная	1.04	1\5	25.5	4.67	119.09	71.45	41.63	23.22	23.22	278.66
Сварочные	1.23	1\3	23.9	4.93	117.83	70.70	41.24	22.98	22.98	275.72
Малярные	1.01	1\4	23.2	0.33	7.66	4.59	2.63	1.49	1.49	17.92
Моечные	1.04	1\2	14.5	0.83	12.04	7.22	4.21	2.35	2.35	28.16
Итого				33.97	753.94	452.36	263.88	147. 02	147.02	1764. 21

  .

      Расчет покажем на примере заготовительных работ.

 

      3.1.6.1. Расчет заработный платы за выполнение заготовительных работ.

      3.1.6.1.1. Расчет расценки (заработный платы по тарифу) - Р.

      Р = С_тчас х Н_в.

где С_тчас - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.

      Н_в - норма времени(норма - час).

      Р = 15,4х0,16 = 2,46 (руб).

     

        3.1.6.1.2. Расчет месячной премии - П_мес.

       П_мес = Р х(%_пр.мес/100%).

где %_пр.мес. - процент месячной премии.

       П_мес = 2,46х(60%/100%) = 1,48 (руб).

,      

        3.1..6.1.3. Расчет квартальной премии - П _кварт.

        П_кварт. = Р х (%_{пр.кварт.}/100%).

где %_{пр.кварт.} - процент квартальной премии.

          П_кварт = 2,46х(35%/100%) = 0,86 (руб).,

 

        3.1.6.1.4. Расчет тринадцатой заработной платы - ЗП₁₃

        ЗП₁₃ = (Р + П_мес. + П_кварт.) х %ЗП₁₃/100%.

где % ЗП₁₃ - процент тринадцатой заработной платы.

         ЗП₁₃ = (2,46 + 1,48 + 0,86)х10%/100% = 0,48 (руб).

 

         3.1.6.1.5. Расчет отпускных - О_тп.

О_тп = (Р + П_мес + П_кварт + ЗП₁₃ х %О_тп/100%.                                      

где % О_тп - процент отпускных.

О_тп = (2,4 +1,48+0,86+0,48)х10%/100% = 0,53 (руб).

 

          3.1.6.1.6. Расчет общей суммы основной заработной платы - З_по.

ЗП_о = Р + П_мес + П_кварт + ЗП₁₃+ О_тп.

          За выполнение остальных видов работ расчет заработной платы анологичен.

           ЗПо = 2,46+1,48+0,86+0,48+0,53 = 5,81 (руб).

 

3.1.7. Расчет затрат на топливо и электроэнергию на технологические нужды - Э_{топл.и.эл.эн}.

           Э_{топл.и.эл.эн}. = ЗП_о х %_топл./100%.

 где %_{топл и эл.эн}. - процент затрат на топливо и электроэнергию.

            З_{топл.и.эл.эн}. = 1764,21х25%/100% = 441,05 (руб). 

 

          3.1.8 Расчет на страховые взносы на государственные внебюджетные фонды - З_нач.

З_нач. = ЗП_о х %_нач./100%.

где %_нач. - процент начисленный на заработную плату.

            З_нач. = 1764,21х34%/100% = 599,83 (руб).

           3.1.9. Расчет амортизации - А.

           А = ЗП_о х 16%/100% = 1764,21х16%/100% = 282,27 (руб).

         

          3.1.10. Расчет налога на имущества - Н_им.

          Н_им. = А х %_им./100% = 282,27х59%/100% = 166,54 (руб).

 

          3.1.11. Расчет затрат на ремонт  основных средств - Р_см.

          Р_см = ЗП_о х %_рем/100% = 1764,21х70%/100% = 1234,95 (руб).

 

          3.1.12. Расчет накладных расходов - НР.

          НР = ЗП_о х %_накл./100% = 1764,21х366%/100% = 6457,00 (руб).