Организация малого предприятия

      1. Пропорциональный метод характеризуются тем, что ежегодно в течение всего срока функционирования амортизационные отчисления рассчитываются по одной и той же норме от первоначальной стоимости основных фондов.

      2. При ускоренной амортизации основная часть начислений концентрируется в первые годы эксплуатации основных средств, сокращается амортизационный период, создаются финансовые условия для ускоренной замены оборудования.

     Амортизацию начисляют ежемесячно по вновь принятым на учет основным средствам. Амортизацию объектов основных средств разрешено производить одним из следующих способов начисления:

     -линейный;

     -уменьшаемого  остатка;

     -списания  стоимости по сумме чисел лет  полезного использования;

     -списания  стоимости пропорционально объему продукции (работ).

     Применение  одного из перечисленных методов  по группе однородных объектов должно производиться в течение всего  срока его полезного использования. Этот срок определяет сама организация  при оприходовании объекта. Срок полезного использования при отсутствии его в технических условиях эксплуатации объекта или в централизованном порядке устанавливают исходя из ожидаемого времени выпуска соответствующей продукции, ожидаемой производительности или времени использования объекта, предполагаемого физического износа, зависящего от режима эксплуатации, естественных условий и влияния агрессивной среды, нормативно-правовых и других ограничений использования этого объекта. ⁵ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. МЕТОДЫ КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ 

     В зависимости от вида продукции, ее сложности, типа и характера организации производства в отечественной практике используются различные методы калькулирования. Эти методы классифицируются по следующим признакам: объект калькулирования и способ расчета.

     В зависимости от объекта выделяют методы калькулирования: по изделиям; позаказный; пооперационный; попередельный; попроцессный.

     В зависимости от способа расчета  выделяют методы (способы) калькулирования: прямого счета, расчетно-аналитический, нормативный, параметрический, исключения затрат, коэффициентный, комбинированный.

     Метод прямого счета предполагает определение себестоимости единицы продукции путем деления общей суммы издержек на количество выработанной продукции. Применяется в основном на фирмах, производящих однородную продукцию. Использование его на практике достаточно ограниченно, так как количество монопродуктовых фирм невелико. Поэтому чаще применяется его модификация — расчетно-аналитический способ.

     Расчетно-аналитический  метод калькулирования предполагает определение прямых затрат на основе норм расхода и отнесение их на единицу продукции прямым счетом, а косвенных затрат - пропорционально определенной базе, принятой в отрасли. Такими базовыми признаками являются:

     - количество основного производственного  материала в натуральном выражении (используется главным образом в материалоемких отраслях);

     - стоимость основного производственного  материала (применяется в отраслях, требующих дорогостоящих сырьевых ресурсов, например в ювелирной промышленности);

      - прямые затраты рабочего времени  (используется в трудоемких отраслях);

      - основная заработная плата производственных  рабочих;

      - машино-часы работы оборудования (применяется в отраслях с высокой долей автоматизированного и механизированного труда, например в машиностроении и др.).⁶

      Нормативный метод калькулирования основывается на нормах и нормативах использования материальных, финансовых и трудовых ресурсов. Нормы и нормативы должны быть прогрессивными и научно обоснованными, направленными на рациональное расходование всех ресурсов предприятия. Поэтому их величины должны периодически пересматриваться. В этой связи на предприятии необходимо организовать учет изменений фактических затрат всех видов ресурсов на единицу продукции. Нормативный метод калькулирования наиболее широко применяется в массовом производстве.

     Параметрический метод используется при калькулировании однотипных, но разных по размерам и качеству изделий. Он основывается на установлении закономерностей изменения издержек в зависимости от параметров продукции. Наиболее простым и получившим широкое распространение, например, в тяжелом и энергетическом машиностроении является метод расчета себестоимости на основе стоимости одного килограмма конструктивного веса аналогичных машин и оборудования или других показателей, наиболее полно характеризующих изделие. Данный метод позволяет также определить и дополнительные затраты на улучшение качественных параметров продукции.

     При использовании метода исключения затрат один вид продукции, полученной в результате комплексной переработки сырья, считается основным, а остальные — побочными. Из общих затрат на переработку сырья исключают побочную продукцию, а оставшуюся сумму относят на себестоимость основных видов продукции. Для определения стоимости побочной продукции при расчетах пользуются:

      - действующими отпускными ценами предприятия на побочную продукцию;

      - ценами на заменяемое побочной продукцией сырье;

      - издержками на изготовление побочной продукции.

     Коэффициентный  метод основан на использовании коэффициентов при распределении комплексных затрат между полученными продуктами. При этом одному из продуктов присваивается коэффициент 1, а остальные сравниваются с ним в зависимости от выбранного признака (веса продукции, отпускных цен на продукцию, содержания органических веществ и т. п.). Расчет выглядит следующим образом:

      - выпуск продукции рассчитывается в условных единицах;

      - определяются затраты на одну условную единицу путем деления общей суммы затрат на выпуск продукции в условных единицах;

      - находятся затраты на производство каждого вида продукции 
путем умножения затрат на одну условную единицу на соответствующий коэффициент.

      Комбинированный метод представляет собой сочетание метода исключения затрат и коэффициентного метода. Расчет по комбинированному методу осуществляется в несколько этапов:

      - продукция делится на основную и побочную;

      - затраты на побочную продукцию исключаются из общих  затрат;

      - оставшаяся после исключения сумма затрат распределяется 
между основными видами продукции в соответствии с коэффициентами.

     Метод исключения затрат, коэффициентный и комбинированный методы используются в комплексных производствах (цветная и черная металлургия, нефтеперерабатывающая и др.), когда затраты на сырье невозможно отнести на конкретный вид продукции.

      При позаказном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ на заранее определенное количество продукции. В заказе указываются: изделия, подлежащие изготовлению; их количество; сроки выполнения заказа; цехи, участвующие в его выполнении. Плановая себестоимость заказа определяется суммой всех затрат производства в течение срока выполнения заказа. Соответственно, отчетная калькуляция при этом методе составляется после выполнения работ по заказу. Позаказный метод калькулирования используется чаще всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

      Попередельный метод применяется в отраслях, где обрабатываемое сырье последовательно проходит несколько самостоятельных фаз обработки — переделов. Каждый передел, за исключением последнего, представляет собой законченную фазу обработки сырья, в результате которой предприятие получает полуфабрикат собственного производства. Попередельный метод калькулирования применяется в металлургии, текстильной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Калькулирование себестоимости при использовании этого метода осуществляется следующим образом: прямые затраты отражаются по каждому переделу в отдельности, стоимость исходного сырья включается в себестоимость продукции первого передела.⁷ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   4. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МАЛОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 
 

      Исходные  данные:

      Количество продукции за год (N)=4520 шт.

      Стоимость основных материалов (С_м)=176 руб./шт.

      Стоимость комплектующих изделий  (С_ки)=103 руб./шт.

      Стоимость электроэнергии на технологические  нужды (С_эл)=12,4 руб./шт.

      Полная  трудоемкость единицы продукции (t_п)=6,78 нормо-час.

1. Число рабочих дней в году (Д_год) = 240 дней
2. Продолжительность рабочего дня (смены) (Т_см) = 8 часов.
3. Длительность производственного цикла изготовления продукции (Т_пц) = 30 дней.
4. Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве (К_НЗ) = 0,5.
5. Коэффициент загрузки оборудования одного рабочего места (К_з) = 0,9.
6. Площадь занимаемая одним рабочим местом (включая оборудование) (S_рм) = 20 м².
7. Стоимость аренды 1 м² производственного здания (С_ПР) = 40 руб./месяц.
8. Стоимость аренды 1 м² вспомогательных помещений (С_ВСП) = 60 руб./месяц.
9. Стоимость единицы оборудования (С_ед.об) = 120000 руб.
10. Коэффициент выполнения норм основными производственными рабочими

      (К_ВН) = 1,1 
 
 
 

     В процессе выполнения практической части  курсовой работы необходимо рассчитать:

     1. Потребность в основных производственных фондах предприятия и сумму амортизационных отчислений.

     2. Арендную плату предприятия.

     3. Численность промышленно-производственного  персонала.

     4. Фонд заработной платы промышленно-производственного  персонала.

     5. Себестоимость продукции.

     6. Цену единицы продукции.

     7. Нормируемые оборотные средства.

     8. Потребность в заемных средствах  для финансирования предприятия.

     9. Чистую прибыль предприятия.

     10. Точку безубыточности и запас  финансовой прочности предприятия.

     11. Составить таблицу основных технико-экономических показателей.

     12. Показатели эффективности деятельности  предприятия 

4.1. Расчет потребности  в основных производственных  фондах

предприятия и амортизационных  отчислений 

     1. Объем товарной продукции за  год в нормо-часах (V_ТП)  по формуле:

,

V_ТП=45206*6,78= 30646 нормо-часов,

где N – количество продукции, изготовленной за год, шт.

     t_n – трудоемкость изготовления единицы продукции, нормо-часов.

     2. Количество оборудования, необходимого  для изготовления заданного объема  продукции (К_об):

     

,

     К_об =30646/(240*8*0.9)=18 ед.,

где Д_год – число рабочих дней в году;

     Т_см – продолжительность рабочего дня (смены), час;

     k_з – коэффициент загрузки оборудования.

     3. Стоимость оборудования, задействованного  в выполнении производственного задания (С_об):