Организация и планирование производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Октября 2011 в 10:46, курсовая работа

Краткое описание

В данном курсовом проекте рассмотрен агломерационный обжиг свинцовых концентратов, включающий следующие операции:
1 приготовление шихты для агломерирующего обжига;
2 агломерирующего обжига.

Содержимое работы - 1 файл

курсовой организация.doc

— 348.50 Кб (Скачать файл)

ВВЕДЕНИЕ 

     Свинец  один из основных тяжелых цветных  металлов, нашедший широкое применение в промышленности.

     Одна  из основных областей потребления свинца - производство аккумуляторных батарей, электрокабелей и плавких предохранителей. Предполагается, что в промышленно развитых странах в ближайшее время на эти цели будет расходоваться 48-50% всего свинца.

     Кроме того, металлический свинец применяется  в виде труб и листов, употребляемых  в химической промышленности при  изготовлении кислотостойкой аппаратуры и кислотопроводов.

     В виде сплавов с другими металлов свинец применяется во многих отраслях промышленности при изготовлении различных  марок баббитов или их заменителей, припоев и прочее.

     Свинец  обладает способностью не пропускать a, b, g, рентгеновских лучей. Свинец применяется как антидетонатор в этилированном бензине как химическое соединение с другими элементами, свинец применяется, главным образом, в виде красок, в последних составляет от 1 до 10%.

     Сущность  агломерирующего обжига состоит  в том, что воздух, интенсивно просасываемый или продуваемый через слой шихты, омывает отдельные частицы сульфидов металлов или их расплав и быстро окисляет их. Сернистые газы немедленно удаляются, благодаря чему в значительной степени исключается образование сульфатов металлов. Большое количество воздуха увеличивает интенсивность окисления, поэтому выделяемого количества тепла достаточно для спекания продуктов обжига. Спекание шихты происходит при охлаждении огарка за счет затвердевания расплавленных компонентов шихты (в основном силикатов свинца), смачивающих твердые частицы огарка. Количество жидкой фазы в шихте должно быть не более 20-25%.

     Сульфидные  свинцовые концентраты состоят  из сульфидных минералов свинца и  других минералов, а также из минералов  пустой породы. В них имеются, иногда в значительных количествах, включения мышьяковистых и сурьмянистых минералов. В результате проведения агломерирующего обжига сульфидные, мышьяковистые и сурьмянистые соединения металлов превращаются в оксиды, силикаты, ферриты.

     Агломерацию свинцовых концентратов производят в агломашинах.

     В данном  курсовом проекте рассмотрен агломерационный обжиг свинцовых  концентратов, включающий следующие  операции:

    1 приготовление шихты для агломерирующего обжига;

    2 агломерирующего обжига. 
     
     

    1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 
     

     Режим работы – это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия, цехов и участков во времени.

     Организация производственного процесса – это  важнейший элемент организации  производства в целом.

     Производственный процесс – это комплексный процесс который охватывает органически связанный между собой технологические и трудовые процессы.

     Трудовой  процесс – целесообразная деятельность человека, затраты физической и умственной энергии.

     Технологический процесс – совокупность изменения предмета труда, его формы, положения и агрегатного состояния, необходимые для превращения исходного продукта в готовую продукцию.

     Важнейшим элементом организации технологического процесса является регламентация технологического режима.

     Технологический режим определяется совокупностью требований обязательных для ведения данного процесса. К этим требованиям относятся: химический состав сырья и материалов, их концентрация, температура плавления и давление.

     По  проектируемому отделению принимают:

  • график работы непрерывный;
  • число сменов в сутки-3;
  • продолжительность рабочей смены 8часов.

     На  основании принятого режима и  положения УК МК составляет годовой  плановый баланс рабочего времени.

     Время работы смен:

  1. с 00-00 часов до 8-00 часа;
  2. с 8-00 часов до 16-00 часа;
  3. с 16-00 часов до 00-00 часа.

     График  выходов основных производственных рабочих представлен в таблице1.

     Годовой плановый баланс рабочего времени представлен  в таблице2.

     Структура производственного процесса по технологическому содержанию представлена на схеме1.

     Организационно-производственная структура предприятии на схеме2.

     Техника и экономическая характеристика основных фондов представлена в таблице3. 

     Таблица1 - Пятибригадный график непрерывной работы при 6-часовом дне с обратным чередованием смен.

С

м

е

н

ы

Числа месяца
 
 
1
 
 
2
 
 
3
 
 
4
 
 
5
 
 
6
 
 
7
 
 
8
 
 
9
 
1

0

 
1

1

 
1

2

 
1

3

 
1

4

 
1

5

 
1

6

 
1

7

 
1

8

 
1

9

 
2

0

 
2

1

 
2

2

 
2

3

1 1 1 1 В В 3 3 3 В В 2 2 2 В В 1 1 1 В В 3 3 3
2 2 В В 1 1 1 В В 3 3 3 В В 2 2 2 В В 1 1 1 В В
3 В 2 2 2 В В 1 1 1 В В 3 3 3 В В 2 2 2 В В 1 1
4 3 3 В В 2 2 2 В В 1 1 1 В В 3 3 3 В В 2 2 2 В
5 В В 3 3 3 В В 2 2 2 В В 1 1 1 В В 3 3 3 В В 2
 

     Таблица2 - Годовой плановый баланс рабочего времени.

п/п

Наименование  показателя баланса рабочего времени Единица измерения Количество
1 Число календарных  дней дни 365
2 Число выходных и праздничных дней дни 92
3 Номинальный фонд рабочего времени дни 273
4 Эффективный фонд рабочего времени дни 224
 

                                                                                                                                          

                                                                                                                                     

                                                                                                                    

                                                                

                                                                          

                                                    

                                                         

                                                      

                                            

     Схема1. Структура производственного процесса по технологическому содержанию. 

 

      

 

     

     Таблица 3. Технико-экономическая характеристика основных фондов

п/п

 
Наименование  объектов основных фон-дов
 
Коли-чество

шт.

Балансовая  стоимость в тг, в том числе Норма амортиза-ции Сумма амортиза-ционных  отчислении
Строительные

работы

Монтажные работы Оборудо-вание Прочие работы Общая
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Здание ОСШ 1 2342,4 2342,4 5856 1171,2 11712,0 1 117,12
2 Агломашина 2 2757,08 2757,08 6892,7 1378,54 13785,4 6,6 909,84
5514,16 5514,16 13785,4 2757,08 27570,8 1819,67
3 Рабочая машина и оборудование 8 197,09 197,09 492,72 98,54 985,44 11,3 111,35
1576,7 576,7 3941,76 788,35 7883,52 890,84
4 Кран  мостовой 2 620,46 620,46 1551,15 310,23 3102,3 5,5 170,63
1240,92 1240,92 3102,3 620,46 6204,6 341,25
5 Электрическая таль 2 92 92 230 46 460 11,4 52,44
184 184 460 92 920 104,88
6 Ленточный транспортер 21 328 328 820 164 1640 9,8 160,72
6888 6888 17220 3444 34440 3375,12
7 Водопровод 1 290 290 725 145 1450 2,4 34,8
8 Воздухопровод 1 342,9 342,9 857,25 171,45 1714,5 9,8 41,15
9 Здание подготови-тельного отделения 1 328 328 820 164 1640 1,0 160,72
10 Здание вентиля-ционных установок 1 687 687 1717,5 343,5 3435 1,0 34,35
11 Здание концентратов 1 230,86 230,86 577,15 115,43 1154,3   11,54
  ИТОГО   8215,79 8215,79 20539,47 4107,89 41078,94   22510,78
19624,94 19624,94 49062,36 9812,47 98124,72 27637,56
  Неучтенное  оборудование   2464,34 2464,74 6161,84 1232,37 12323,68   6753,23
5887,48 5887,48 14718,71 2943,74 29437,42 8291,27
  ВСЕГО   10680,53 10680,53 26701,31 5340,26 53402,62   29264,01
25512,42 25512,42 63781,07 12756,21 127562,14 35928,83
  Установка автомати-зациионной системы   249,8 249,8 624,5 124,9 1249 4,7 58,703
  Всего со средством  автоматики   25762,22 25762,22 15343,21 3068,64 30686,42   8349,973

Информация о работе Организация и планирование производства