Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Октября 2011 в 10:46, курсовая работа
В данном курсовом проекте рассмотрен агломерационный обжиг свинцовых концентратов, включающий следующие операции:
1 приготовление шихты для агломерирующего обжига;
2 агломерирующего обжига.
ВВЕДЕНИЕ
Свинец один из основных тяжелых цветных металлов, нашедший широкое применение в промышленности.
Одна из основных областей потребления свинца - производство аккумуляторных батарей, электрокабелей и плавких предохранителей. Предполагается, что в промышленно развитых странах в ближайшее время на эти цели будет расходоваться 48-50% всего свинца.
Кроме того, металлический свинец применяется в виде труб и листов, употребляемых в химической промышленности при изготовлении кислотостойкой аппаратуры и кислотопроводов.
В виде сплавов с другими металлов свинец применяется во многих отраслях промышленности при изготовлении различных марок баббитов или их заменителей, припоев и прочее.
Свинец обладает способностью не пропускать a, b, g, рентгеновских лучей. Свинец применяется как антидетонатор в этилированном бензине как химическое соединение с другими элементами, свинец применяется, главным образом, в виде красок, в последних составляет от 1 до 10%.
Сущность агломерирующего обжига состоит в том, что воздух, интенсивно просасываемый или продуваемый через слой шихты, омывает отдельные частицы сульфидов металлов или их расплав и быстро окисляет их. Сернистые газы немедленно удаляются, благодаря чему в значительной степени исключается образование сульфатов металлов. Большое количество воздуха увеличивает интенсивность окисления, поэтому выделяемого количества тепла достаточно для спекания продуктов обжига. Спекание шихты происходит при охлаждении огарка за счет затвердевания расплавленных компонентов шихты (в основном силикатов свинца), смачивающих твердые частицы огарка. Количество жидкой фазы в шихте должно быть не более 20-25%.
Сульфидные свинцовые концентраты состоят из сульфидных минералов свинца и других минералов, а также из минералов пустой породы. В них имеются, иногда в значительных количествах, включения мышьяковистых и сурьмянистых минералов. В результате проведения агломерирующего обжига сульфидные, мышьяковистые и сурьмянистые соединения металлов превращаются в оксиды, силикаты, ферриты.
Агломерацию свинцовых концентратов производят в агломашинах.
В
данном курсовом проекте рассмотрен
агломерационный обжиг
1 приготовление шихты для агломерирующего обжига;
2 агломерирующего
обжига.
1
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Режим работы – это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия, цехов и участков во времени.
Организация производственного процесса – это важнейший элемент организации производства в целом.
Производственный процесс – это комплексный процесс который охватывает органически связанный между собой технологические и трудовые процессы.
Трудовой процесс – целесообразная деятельность человека, затраты физической и умственной энергии.
Технологический процесс – совокупность изменения предмета труда, его формы, положения и агрегатного состояния, необходимые для превращения исходного продукта в готовую продукцию.
Важнейшим
элементом организации
Технологический режим определяется совокупностью требований обязательных для ведения данного процесса. К этим требованиям относятся: химический состав сырья и материалов, их концентрация, температура плавления и давление.
По проектируемому отделению принимают:
На основании принятого режима и положения УК МК составляет годовой плановый баланс рабочего времени.
Время работы смен:
График
выходов основных производственных
рабочих представлен в
Годовой плановый баланс рабочего времени представлен в таблице2.
Структура производственного процесса по технологическому содержанию представлена на схеме1.
Организационно-
Техника
и экономическая характеристика
основных фондов представлена в таблице3.
Таблица1 - Пятибригадный график непрерывной работы при 6-часовом дне с обратным чередованием смен.
С
м е н ы |
Числа месяца | ||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 0 |
1 1 |
1 2 |
1 3 |
1 4 |
1 5 |
1 6 |
1 7 |
1 8 |
1 9 |
2 0 |
2 1 |
2 2 |
2 3 | |
1 | 1 | 1 | 1 | В | В | 3 | 3 | 3 | В | В | 2 | 2 | 2 | В | В | 1 | 1 | 1 | В | В | 3 | 3 | 3 |
2 | 2 | В | В | 1 | 1 | 1 | В | В | 3 | 3 | 3 | В | В | 2 | 2 | 2 | В | В | 1 | 1 | 1 | В | В |
3 | В | 2 | 2 | 2 | В | В | 1 | 1 | 1 | В | В | 3 | 3 | 3 | В | В | 2 | 2 | 2 | В | В | 1 | 1 |
4 | 3 | 3 | В | В | 2 | 2 | 2 | В | В | 1 | 1 | 1 | В | В | 3 | 3 | 3 | В | В | 2 | 2 | 2 | В |
5 | В | В | 3 | 3 | 3 | В | В | 2 | 2 | 2 | В | В | 1 | 1 | 1 | В | В | 3 | 3 | 3 | В | В | 2 |
Таблица2 - Годовой плановый баланс рабочего времени.
№
п/п |
Наименование показателя баланса рабочего времени | Единица измерения | Количество |
1 | Число календарных дней | дни | 365 |
2 | Число выходных и праздничных дней | дни | 92 |
3 | Номинальный фонд рабочего времени | дни | 273 |
4 | Эффективный фонд рабочего времени | дни | 224 |
Схема1.
Структура производственного
Таблица 3. Технико-экономическая характеристика основных фондов
№
п/п |
Наименование объектов основных фон-дов |
Коли-чество шт. |
Балансовая стоимость в тг, в том числе | Норма амортиза-ции | Сумма амортиза-ционных отчислении | ||||
Строительные
работы |
Монтажные работы | Оборудо-вание | Прочие работы | Общая | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1 | Здание ОСШ | 1 | 2342,4 | 2342,4 | 5856 | 1171,2 | 11712,0 | 1 | 117,12 |
2 | Агломашина | 2 | 2757,08 | 2757,08 | 6892,7 | 1378,54 | 13785,4 | 6,6 | 909,84 |
5514,16 | 5514,16 | 13785,4 | 2757,08 | 27570,8 | 1819,67 | ||||
3 | Рабочая машина и оборудование | 8 | 197,09 | 197,09 | 492,72 | 98,54 | 985,44 | 11,3 | 111,35 |
1576,7 | 576,7 | 3941,76 | 788,35 | 7883,52 | 890,84 | ||||
4 | Кран мостовой | 2 | 620,46 | 620,46 | 1551,15 | 310,23 | 3102,3 | 5,5 | 170,63 |
1240,92 | 1240,92 | 3102,3 | 620,46 | 6204,6 | 341,25 | ||||
5 | Электрическая таль | 2 | 92 | 92 | 230 | 46 | 460 | 11,4 | 52,44 |
184 | 184 | 460 | 92 | 920 | 104,88 | ||||
6 | Ленточный транспортер | 21 | 328 | 328 | 820 | 164 | 1640 | 9,8 | 160,72 |
6888 | 6888 | 17220 | 3444 | 34440 | 3375,12 | ||||
7 | Водопровод | 1 | 290 | 290 | 725 | 145 | 1450 | 2,4 | 34,8 |
8 | Воздухопровод | 1 | 342,9 | 342,9 | 857,25 | 171,45 | 1714,5 | 9,8 | 41,15 |
9 | Здание подготови-тельного отделения | 1 | 328 | 328 | 820 | 164 | 1640 | 1,0 | 160,72 |
10 | Здание вентиля-ционных установок | 1 | 687 | 687 | 1717,5 | 343,5 | 3435 | 1,0 | 34,35 |
11 | Здание концентратов | 1 | 230,86 | 230,86 | 577,15 | 115,43 | 1154,3 | 11,54 | |
ИТОГО | 8215,79 | 8215,79 | 20539,47 | 4107,89 | 41078,94 | 22510,78 | |||
19624,94 | 19624,94 | 49062,36 | 9812,47 | 98124,72 | 27637,56 | ||||
Неучтенное оборудование | 2464,34 | 2464,74 | 6161,84 | 1232,37 | 12323,68 | 6753,23 | |||
5887,48 | 5887,48 | 14718,71 | 2943,74 | 29437,42 | 8291,27 | ||||
ВСЕГО | 10680,53 | 10680,53 | 26701,31 | 5340,26 | 53402,62 | 29264,01 | |||
25512,42 | 25512,42 | 63781,07 | 12756,21 | 127562,14 | 35928,83 | ||||
Установка автомати-зациионной системы | 249,8 | 249,8 | 624,5 | 124,9 | 1249 | 4,7 | 58,703 | ||
Всего со средством автоматики | 25762,22 | 25762,22 | 15343,21 | 3068,64 | 30686,42 | 8349,973 |