Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке

где   Nмес – месячный  выпуск  изделий,  шт.

Таблица  2

Расчет  минимального  размера  партии  изделий 

 Вывод: 
 

4. Расчет  периодичности  запуска-выпуска  изделий.

        

          Запуск  в  производство  деталей   каждого  наименования  производится  через  интервалы  времени,  называемые  периодичностью  запуска  и  означающие  промежуток  времени  между  последовательным  запуском  (выпуском)  двух  партий  деталей  одного  и  того  же  наименования.

   4.1. Периодичность  запуска   партии  деталей  одного  наименования  (дни)  определяется  по  формуле: 

                       nmini

          Пр  =    Nдн.        , 

где   Nдн. – среднедневной  выпуск,  шт. 

     Подставляя  соответствующие  данные  в  формулу,  получим  расчетные  значения  периодичности  запуска  изделий  (Пр). 

   4.2. На  основании  полученных  результатов  сводим  расчетное   значение  Пр  к унифицированному  ряду.

 

  Рекомендуются   следующие  унифицированные   величины  периодичности  запуска – выпуска :

• 3  месяца  (3М)
• 1  месяц (М)
• 10  дней  (М/2)
• 5  дней  (М/4)
• 2,5  дня (М/8),  где М – месячная  программа.

 

4.3. Расчет  принятого  (нормативного)  размера   партии  деталей

       

      nпр  = Ппр * Nдн   , 

где  Ппр -  принятая  периодичность запуска изделий исходя  из  унифицированного  ряда ;

       Nдн  -  среднедневной выпуск,  шт.  (по  заданию).

   

Полученные  данные  сводятся  в  таблицу  3.

Таблица  3

Расчет  периодичности  запуска  изделий 

 

Вывод:

5.  Расчет  длительности  производственного  цикла  (Тц)

   

     Длительность производственного  цикла Тц  в серийном  производстве – это промежуток  времени от  начала  до  конца изготовления  партии  деталей,  узлов,  изделий при принятом  режиме  запуска  (выпуска).

    

    Длительность  производственного  цикла  при  параллельно - последовательном  виде  движения  определяется  по  формуле:

       

Тц п-пi  = [nпрi Σ tштi + Σ tпз + (mо – 1)* tмо ] * Кпар.  , 

где  mо – количество  операций;

       tмо – межоперационное пролеживание,  мин.;

 Кпар. – коэффициент параллельности. 
 
 

    Выводы: 
 
 
 

    Мероприятия:  

6.  Расчет  продолжительности   обработки   партии  деталей   по  операциям.

      6.1. Расчет  продолжительности   цикла  обработки  партии  деталей  по  операциям  осуществляется  по  формуле: 

                           nпр.* tшт + tпз  

                Тоi  =           60                , 

где  tшт – штучное время обработки деталей по  ведущей операции,  мин.;

       nпр.-  принятый  размер  партии  деталей. 

Ведущей операцией является операция, имеющая наибольшую загрузку оборудования.

Таблица  4

Расчет  длительности  производственного  цикла  и  цикла

обработки  партии  изделий 

 

    График  изменения длительности цикла изготовления изделия: 
 
 
 
 
 

7. Расчет  внутрицеховых   заделов  на  участке 

     Цикловые  заделы  определяются  по  формуле:

       

      Zцi  = Тцi * Nдн  ,

 
где   Тцi – длительность  производственного цикла изготовления   деталей,  раб.  дн.;

        Nдн – среднедневной выпуск,  шт.

 
Таблица  5

Календарно–плановые  нормативы  для  оперативно–производственного  планирования  участка

 
 

9. ВЫВОДЫ

 

В этом разделе необходимо кратко отразить влияние ОПП на экономические показатели предприятия, в частности на:

– своевременное выполнение заказов;

– лучшее использование оборотных средств, сокращение длительности производственного  цикла;

– ускорение  оборачиваемости оборотных средств;

– повышение  фондоотдачи и рентабельности предприятия.  

Литература. 

1. Организация  и  оперативное управление  машиностроительным  предприятием.  Соколицин  С.А.,  Кузин  Б.И. – Л.: Машиностроение, 1988.
2. Организация,  планирование  и  управление  предприятием  машино-строения./ Под  ред.  И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1982.
3. Организация  и  планирование  машиностроительного  производства./  Под  ред.  М.И. Ипатова,  В.И. Постникова,  М.К. Захаровой. – М.: Высшая  школа,  1988.
4. Практикум  по  организации  и  планированию  машиностроительного  производства./ Под  ред.  Скворцова  Ю.В.  и  Л.А. Некрасова. – М.: Высшая  школа,  1990.
5. Макаренко  М.В.,  Махалина  О.М.  Производственный  менеджмент.  Учеб.  пособие  для  вузов. – М. ,,Издательство  ПРИОР”, 1998.
6. Кожекин  Г.Я.,  Синица  Л.М.  Организация  производства. : Учеб.  пособие – Мн. ИП ,,Экоперспектива”, 1998.
7. Фатхудинов  Р.А.  Производственный  менеджмент. Учеб. для  вузов.  М.,  1997.
8. Румянцева.  Менеджмент  организации.
9. Аникин  Б.А.  Логистика : Учеб.  пособие. – М. : ИНФРА – М., 1997.

 
 
 
 
 

Приложение 1

Таблица поправочных коэффициентов по вариантам к исходным данным: